CN111933358B - 一种电缆生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电缆生产方法，由框体、擦拭筒、复位弹簧、烘干筒、包覆单元和裹匀单元配合完成的作业，本发明可以解决由于输送中的铜线穿过过线通道的时间较短，胶液很难完全包覆在铜线上，且在输送过程中，熔融状的胶液也会滴落，从而导致包覆在铜线上的胶液厚度不均，严重部分甚至出现裸线的情况，进而影响电缆的后期加工等问题。

Description

一种电缆生产方法
技术领域
本发明涉及电缆加工领域，特别涉及一种电缆生产方法。
背景技术
电缆的基本结构主要包括铜线以及依次包覆在铜线外的绝缘层和保护层。其中，绝缘层的作用是避免电缆使用过程中出现漏电现象，现有技术的绝缘层包覆都需要先通过挤塑机使原料呈熔融状态，再通过牵引力将铜线带入到过线通道内，从而包覆上绝缘胶液，铜线移动带动过线通道内的绝缘胶液产生一定移动，因此包覆在铜线上的绝缘胶液随铜线离开过线通道，但是，在将胶液包覆在铜线上时，常常会遇到一些问题，由于输送中的铜线穿过过线通道的时间较短，胶液很难完全包覆在铜线上，且在输送过程中，熔融状的胶液也会滴落，从而导致包覆在铜线上的胶液厚度不均，严重部分甚至出现裸线的情况，进而影响电缆的后期加工。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电缆生产方法，可以解决由于输送中的铜线穿过过线通道的时间较短，胶液很难完全包覆在铜线上，且在输送过程中，熔融状的胶液也会滴落，从而导致包覆在铜线上的胶液厚度不均，严重部分甚至出现裸线的情况，进而影响电缆的后期加工等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆生产方法，其使用了一种绝缘层包覆设备，该绝缘层包覆设备包括框体、擦拭筒、复位弹簧、烘干筒、包覆单元和裹匀单元，采用上述绝缘层包覆设备对电缆生产方法如下：
S1、牵引输送：通过牵引的方式带动铜线向右输送，向右输送的铜线依次经过擦拭筒、包覆单元、裹匀单元以及烘干筒内；
S2、包覆：通过擦拭筒对经过的铜线进行表面擦拭处理，之后经过包覆单元，通过浸胶框内的胶液对经过的铜线进行包覆处理；
S3、裹匀：经过裹匀单元时，通过气吹的方式将裹在铜线表面的胶液吹散、吹匀，再通过套设机构对铜线表面的胶液进一步刮匀、挤压，使得胶液均匀包裹在铜线上；
S4、烘干：通过烘干筒对裹匀的铜线进行表面烘干处理。
框体的左端上侧通过滑动配合的方式与擦拭筒连接，擦拭筒与框体内壁之间连有复位弹簧，框体的右端上侧安装有烘干筒，框体的中部安装有包覆单元，框体的内部安装有裹匀单元，且裹匀单元位于包覆单元、烘干筒之间。
所述的包覆单元包括浸胶框、升降气缸、推动框、保护套、加热管、滑动框、内置弹簧和伸缩管,浸胶框安装在框体上，框体的底部通过升降气缸与推动框连接，推动框的内部放置有加热管，升降气缸的外部包裹有保护套，推动框与滑动框之间为滑动配合连接，推动框与滑动框之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的效果，内置弹簧位于伸缩管内,且推动框与滑动框之间连有伸缩管，伸缩管对内置弹簧的弹性起到保护效果。
具体工作时，通过加热管对绝缘胶液进行加热从而延缓其凝固时间，由于胶液具有一定的浓度，从浸胶孔进入到浸胶框内的速度较缓，难以及时弥补浸胶框内胶液的缺失两，因此通过升降气缸带动推动框进行间隙式升降，当推动框上升后，滑动框会首先与浸胶框的下端面紧贴，再通过继续上升的推动框将滑动框内的胶液从浸胶孔挤入到浸胶框内，从而保证了浸胶框内胶液的充足性，通过强行挤压的方式保证了浸胶框内胶液的充足性，避免了铜线经过时，胶液未能从浸胶孔内进入从而导致铜线表面未被胶液包裹的情况，包覆单元通过延长浸胶路径以及对胶液间隙式的挤压注入的方式，均保证了铜线与胶液之间的充分接触率。
所述的裹匀单元包括安装框、电机、凸轮、套设机构、对应环、气泵、两个挤压架、吹匀环、连接齿条和连接弹簧，安装框安装在框体上，安装框的上端右侧通过底座安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，安装框的内部右侧设有套设机构，安装框的内部左侧安装有吹匀环，安装框的左侧开设有环形腔，环形腔通过滑动配合的方式与对应环连接，对应环的右侧安装有两个挤压架，挤压架与环形腔之间连有连接弹簧，对应环的上端安装有气泵，安装框的内壁沿其周向均匀安装有连接齿条，具体工作时，通过电机带动凸轮转动，从而带动套设机构左右运动，左右运动的套设机构通过挤压的方式同步带动对应环左右运动，对应环与吹匀环上不同位置的孔位对应从而对铜线表面的胶液吹散、吹匀。
作为优选，所述的套设机构包括缩腔筒、刮匀机构、挤压柱、嵌入环、限位环、伸缩杆和受压块，缩腔筒安装在安装框的内部，缩腔筒的中部沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽内设有刮匀机构，缩腔筒的左端对称安装有挤压柱，缩腔筒的右端嵌入有嵌入环，缩腔筒的右端外部安装有限位环，限位环与安装框之间连有伸缩杆，限位环的上端安装有受压块。
作为优选，所述的刮匀机构包括转动柱、弧形齿条、刮匀刷，转动柱与工作槽之间为销轴连接，转动柱的外壁上安装有弧形齿条，弧形齿条与连接齿条之间为啮合状态，转动柱的内端安装有刮匀刷。
作为优选，所述的嵌入环的内壁铺设有擦拭布，挤压柱与挤压架之间为贴合状态。
作为优选，所述的对应环的内部开设有环形气腔，对应环的内壁沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与环形气腔之间为连通关系。
作为优选，所述的吹匀环的左端沿其周向均匀开设有第一变向孔，第一变向孔由外向内为逐渐向左倾斜的结构，吹匀环的中部沿其周向均匀开设有第二变向孔，吹匀环的右端沿其周向均匀开设有第三变向孔，第三变向孔由外向内为逐渐向右倾斜的结构。
作为优选，所述的浸胶框的左右两端通过销轴连有变向辊，浸胶框的下端均匀开设有浸胶孔。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种电缆生产方法,本发明采用延长浸胶路径的方式保证了铜线与胶液之间的充分接触率，且通过联动化气吹、刮匀以及内腔挤压定型的方式对包裹在铜线表面的胶液进行均匀处理，避免了包覆不全以及裸线的情况；
二、本发明提供的一种电缆生产方法,本发明所述的包覆单元通过延长浸胶路径以及对胶液间隙式的挤压注入的方式，均保证了铜线与胶液之间的充分接触率；
三、本发明提供的一种电缆生产方法,本发明所述的裹匀单元采用该结构联动化的设计理念，借助凸轮运动以及弹性复位的作用带动缩腔筒左右运动，在挤压的作用下，带动对应环左右运动，从而对胶液包裹的铜线进行气体吹匀、机械结构刮匀以及腔体挤压定型，进而保证胶液厚度的均匀程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是电缆生产方法的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明裹匀单元的剖视图；
图4是本发明套设机构的结构示意图；
图5是本发明对应环、气泵与挤压架之间的剖视图（从左往右看）；
图6是铜线的输送方向示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种电缆生产方法，其使用了一种绝缘层包覆设备，该绝缘层包覆设备包括框体1、擦拭筒2、复位弹簧3、烘干筒4、包覆单元5和裹匀单元6，采用上述绝缘层包覆设备对电缆生产方法如下：
S1、牵引输送：通过牵引的方式带动铜线向右输送，向右输送的铜线依次经过擦拭筒2、包覆单元5、裹匀单元6以及烘干筒4内；
S2、包覆：通过擦拭筒2对经过的铜线进行表面擦拭处理，之后经过包覆单元5，通过浸胶框51内的胶液对经过的铜线进行包覆处理；
S3、裹匀：经过裹匀单元6时，通过气吹的方式将裹在铜线表面的胶液吹散、吹匀，再通过套设机构64对铜线表面的胶液进一步刮匀、挤压，使得胶液均匀包裹在铜线上；
S4、烘干：通过烘干筒4对裹匀的铜线进行表面烘干处理。
框体1的左端上侧通过滑动配合的方式与擦拭筒2连接，擦拭筒2与框体1内壁之间连有复位弹簧3，框体1的右端上侧安装有烘干筒4，框体1的中部安装有包覆单元5，框体1的内部安装有裹匀单元6，且裹匀单元6位于包覆单元5、烘干筒4之间。
所述的包覆单元5包括浸胶框51、升降气缸52、推动框53、保护套54、加热管55、滑动框56、内置弹簧57和伸缩管58,浸胶框51安装在框体1上，框体1的底部通过升降气缸52与推动框53连接，推动框53的内部放置有加热管55，升降气缸52的外部包裹有保护套54，推动框53与滑动框56之间为滑动配合连接，推动框53与滑动框56之间连有内置弹簧57，内置弹簧57起到复位的效果，内置弹簧57位于伸缩管58内,且推动框53与滑动框56之间连有伸缩管58，伸缩管58对内置弹簧57的弹性起到保护效果。
具体工作时，通过加热管55对绝缘胶液进行加热从而延缓其凝固时间，由于胶液具有一定的浓度，从浸胶孔进入到浸胶框51内的速度较缓，难以及时弥补浸胶框51内胶液的缺失两，因此通过升降气缸52带动推动框53进行间隙式升降，当推动框53上升后，滑动框56会首先与浸胶框51的下端面紧贴，再通过继续上升的推动框53将滑动框56内的胶液从浸胶孔挤入到浸胶框51内，从而保证了浸胶框51内胶液的充足性，通过强行挤压的方式保证了浸胶框51内胶液的充足性，避免了铜线经过时，胶液未能从浸胶孔内进入从而导致铜线表面未被胶液包裹的情况，包覆单元5通过延长浸胶路径以及对胶液间隙式的挤压注入的方式，均保证了铜线与胶液之间的充分接触率。
所述的浸胶框51的左右两端通过销轴连有变向辊，浸胶框51的下端均匀开设有浸胶孔，保证了胶液能够进入到浸胶框51内部。
所述的裹匀单元6包括安装框61、电机62、凸轮63、套设机构64、对应环65、气泵66、两个挤压架67、吹匀环68、连接齿条69和连接弹簧70，安装框61安装在框体1上，安装框61的上端右侧通过底座安装有电机62，电机62的输出轴上安装有凸轮63，安装框61的内部右侧设有套设机构64，安装框61的内部左侧安装有吹匀环68，安装框61的左侧开设有环形腔，环形腔通过滑动配合的方式与对应环65连接，对应环65的右侧安装有两个挤压架67，挤压架67与环形腔之间连有连接弹簧70，对应环65的上端安装有气泵66，安装框61的内壁沿其周向均匀安装有连接齿条69，具体工作时，通过电机62带动凸轮63转动，从而带动套设机构64左右运动，左右运动的套设机构64通过挤压的方式同步带动对应环65左右运动，对应环65与吹匀环68上不同位置的孔位对应从而对铜线表面的胶液吹散、吹匀。
所述的套设机构64包括缩腔筒641、刮匀机构642、挤压柱643、嵌入环644、限位环646、伸缩杆647和受压块648，缩腔筒641安装在安装框61的内部，缩腔筒641的中部沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽内设有刮匀机构642，缩腔筒641的左端对称安装有挤压柱643，缩腔筒641的右端嵌入有嵌入环644，缩腔筒641的右端外部安装有限位环646，限位环646与安装框61之间连有伸缩杆647，限位环646的上端安装有受压块648。
所述的刮匀机构642包括转动柱6421、弧形齿条6422、刮匀刷6423，转动柱6421与工作槽之间为销轴连接，转动柱6421的外壁上安装有弧形齿条6422，弧形齿条6422与连接齿条69之间为啮合状态，转动柱6421的内端安装有刮匀刷6423。
具体工作时，通过电机62带动凸轮63转动，在伸缩杆647的配合下带动缩腔筒641进行左右运动，在连接弹簧70的配合下，左右运动的缩腔筒641带动对应环65左右运动，对应环65与吹匀环68上不同位置的孔位对应从而对铜线表面的胶液吹散、吹匀，与此同时，左右运动的缩腔筒641在齿轮齿条的作用下带动刮匀刷6423进行左右摇摆，从而对铜线表面的胶液进行刮匀处理，之后通过缩腔筒641的内腔挤压定型，使得铜线表面的胶液裹匀。
所述的嵌入环644的内壁铺设有擦拭布，对多余胶液的擦除，挤压柱643与挤压架67之间为贴合状态，保证了挤压柱643与挤压架67之间的挤压顺利。
所述的对应环65的内部开设有环形气腔，对应环65的内壁沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与环形气腔之间为连通关系。
所述的吹匀环68的左端沿其周向均匀开设有第一变向孔，第一变向孔由外向内为逐渐向左倾斜的结构，吹匀环68的中部沿其周向均匀开设有第二变向孔，吹匀环68的右端沿其周向均匀开设有第三变向孔，第三变向孔由外向内为逐渐向右倾斜的结构。
具体工作时，在连接弹簧70的配合下，左右运动的缩腔筒641带动对应环65左右运动，当气孔与第一变向孔对应时，吹出的气体风向向左，当气孔与第二变向孔对应时，吹出的气体为直吹，当气孔与第三变向孔对应时，吹出的气体风向向右。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电缆生产方法，其使用了一种绝缘层包覆设备，该绝缘层包覆设备包括框体(1)、擦拭筒(2)、复位弹簧(3)、烘干筒(4)、包覆单元(5)和裹匀单元(6)，其特征在于：采用上述绝缘层包覆设备对电缆生产方法如下：
S1、牵引输送：通过牵引的方式带动铜线向右输送，向右输送的铜线依次经过擦拭筒(2)、包覆单元(5)、裹匀单元(6)以及烘干筒(4)内；
S2、包覆：通过擦拭筒(2)对经过的铜线进行表面擦拭处理，之后经过包覆单元(5)，通过浸胶框(51)内的胶液对经过的铜线进行包覆处理；
S3、裹匀：经过裹匀单元(6)时，通过气吹的方式将裹在铜线表面的胶液吹散、吹匀，再通过套设机构(64)对铜线表面的胶液进一步刮匀、挤压，使得胶液均匀包裹在铜线上；
S4、烘干：通过烘干筒(4)对裹匀的铜线进行表面烘干处理；
框体(1)的左端上侧通过滑动配合的方式与擦拭筒(2)连接，擦拭筒(2)与框体(1)内壁之间连有复位弹簧(3)，框体(1)的右端上侧安装有烘干筒(4)，框体(1)的中部安装有包覆单元(5)，框体(1)的内部安装有裹匀单元(6)，且裹匀单元(6)位于包覆单元(5)、烘干筒(4)之间；
所述的包覆单元(5)包括浸胶框(51)、升降气缸(52)、推动框(53)、保护套(54)、加热管(55)、滑动框(56)、内置弹簧(57)和伸缩管(58),浸胶框(51)安装在框体(1)上，框体(1)的底部通过升降气缸(52)与推动框(53)连接，推动框(53)的内部放置有加热管(55)，升降气缸(52)的外部包裹有保护套(54)，推动框(53)与滑动框(56)之间为滑动配合连接，推动框(53)与滑动框(56)之间连有内置弹簧(57)，内置弹簧(57)位于伸缩管(58)内,且推动框(53)与滑动框(56)之间连有伸缩管(58)；
所述的裹匀单元(6)包括安装框(61)、电机(62)、凸轮(63)、套设机构(64)、对应环(65)、气泵(66)、两个挤压架(67)、吹匀环(68)、连接齿条(69)和连接弹簧(70)，安装框(61)安装在框体(1)上，安装框(61)的上端右侧通过底座安装有电机(62)，电机(62)的输出轴上安装有凸轮(63)，安装框(61)的内部右侧设有套设机构(64)，安装框(61)的内部左侧安装有吹匀环(68)，安装框(61)的左侧开设有环形腔，环形腔通过滑动配合的方式与对应环(65)连接，对应环(65)的右侧安装有两个挤压架(67)，挤压架(67)与环形腔之间连有连接弹簧(70)，对应环(65)的上端安装有气泵(66)，安装框(61)的内壁沿其周向均匀安装有连接齿条(69)。
2.根据权利要求1所述一种电缆生产方法，其特征在于：所述的套设机构(64)包括缩腔筒(641)、刮匀机构(642)、挤压柱(643)、嵌入环(644)、限位环(646)、伸缩杆(647)和受压块(648)，缩腔筒(641)安装在安装框(61)的内部，缩腔筒(641)的中部沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽内设有刮匀机构(642)，缩腔筒(641)的左端对称安装有挤压柱(643)，缩腔筒(641)的右端嵌入有嵌入环(644)，缩腔筒(641)的右端外部安装有限位环(646)，限位环(646)与安装框(61)之间连有伸缩杆(647)，限位环(646)的上端安装有受压块(648)。
3.根据权利要求2所述一种电缆生产方法，其特征在于：所述的刮匀机构(642)包括转动柱(6421)、弧形齿条(6422)、刮匀刷(6423)，转动柱(6421)与工作槽之间为销轴连接，转动柱(6421)的外壁上安装有弧形齿条(6422)，弧形齿条(6422)与连接齿条(69)之间为啮合状态，转动柱(6421)的内端安装有刮匀刷(6423)。
4.根据权利要求2所述一种电缆生产方法，其特征在于：所述的嵌入环(644)的内壁铺设有擦拭布，挤压柱(643)与挤压架(67)之间为贴合状态。
5.根据权利要求1所述一种电缆生产方法，其特征在于：所述的对应环(65)的内部开设有环形气腔，对应环(65)的内壁沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与环形气腔之间为连通关系。
6.根据权利要求1所述一种电缆生产方法，其特征在于：所述的吹匀环(68)的左端沿其周向均匀开设有第一变向孔，第一变向孔由外向内为逐渐向左倾斜的结构，吹匀环(68)的中部沿其周向均匀开设有第二变向孔，吹匀环(68)的右端沿其周向均匀开设有第三变向孔，第三变向孔由外向内为逐渐向右倾斜的结构。
7.根据权利要求1所述一种电缆生产方法，其特征在于：所述的浸胶框(51)的左右两端通过销轴连有变向辊，浸胶框(51)的下端均匀开设有浸胶孔。
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