CN111292876B - 一种180级聚氨酯漆包铜圆线及其生产工艺 - Google Patents

一种180级聚氨酯漆包铜圆线及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其生产步骤如下所示：步骤S1：对胚料进行拉伸以形成铜丝；步骤S2：铜丝在退火炉红进行退火处理；步骤S3:退火后的铜丝进入冷却装置进行冷却；步骤S4：对步骤S3加工后的铜丝进行涂漆，并进行烘烤固化；步骤S5:对经上述步骤处理后的铜丝进行收线；其中，冷却装置包括蓄水箱，蓄水箱的顶部架设有支架，支架上安装有第一气缸，第一气缸的输出轴竖直朝下且安装有清洁组件。当蓄水箱内水质变浑浊后，将清洁组件伸入到蓄水箱中，清洗组件将附着在蓄水箱内壁上的杂质清洁下来后，将杂质冲洗出来后再重新注入冷却水，降低铜丝出水后附着有杂质的可能性，延长冷却水的更换频率，降低对水资源的消耗。

Description

一种180级聚氨酯漆包铜圆线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其是涉及一种180级聚氨酯漆包铜圆线及其生产工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。
现有的漆包线生产工艺中对加热后的铜线会进行冷却处理。通常会采用水冷却的方式进行处理，而水冷却的方式对于冷却水的水质有较高要求。但是由于铜线加热过程中，铜线的表面就会附着杂质，在经过一段时间使用后，冷却水中就会存在较多杂质，需要进行冷却水的更换。而蓄水箱在长时间的使用后其内壁上容易形成污垢，更换后的清水在浸泡污垢后会很快地再次变得浑浊，导致频繁换水，严重浪费水资源。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其通过对蓄水箱的内壁进行定期清理，以降低冷却水的更换频率的目的。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其生产步骤如下所示：
步骤S1：对胚料进行拉伸以形成铜丝；
步骤S2：铜丝在退火炉红进行退火处理；
步骤S3：退火后的铜丝进入冷却装置进行冷却；
步骤S4：对步骤S3加工后的铜丝进行涂漆，并进行烘烤固化；
步骤S5：对经上述步骤处理后的铜丝进行收线；
其中，冷却装置包括蓄水箱、两个沿铜丝传输方向依次设置的第一引导轮，所述蓄水箱上连接有用于排空蓄水箱内蓄水的第一排水管和用于向蓄水箱中注水的第一进水管，两个第一引导轮均处在蓄水箱中，且两个第一引导轮分别靠近蓄水箱的两端，所述蓄水箱的顶部架设有支架，所述支架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直朝下且安装有清洁组件，所述清洁组件用于清洁蓄水箱上的内壁。
通过采用上述技术方案，铜丝在退火完成后进入到蓄水箱中进行冷却，并且铜丝上附着的杂质也被清洗下来；当水质变浑浊后，将水排空，再启动第一气缸将清洁组件伸入到蓄水箱中，清洗组件将附着在蓄水箱内壁上的杂质清洁下来后，先少量放入清水将杂质冲洗出来，然后再重新注入冷却水，从而提高对铜丝的清洗效果，降低铜丝出水后附着有杂质的可能性，延长冷却水的更换频率，降低对水资源的消耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁组件包括与第一气缸输出轴固定连接的框架以及四个第一刮刀，所述框架的侧壁与蓄水箱的内壁一一对应，四个第一刮刀分别安装在框架的四个外侧壁上，且第一刮刀远离框架的一端抵接在蓄水箱的相应侧内壁上。
通过采用上述技术方案，随着第一气缸输出轴的伸缩，框架可在竖直方向上上下移动，使第一刮刀能够对相应侧的蓄水箱内侧壁反复刮抹，附着在蓄水箱内侧壁上的杂质能够被第一刮刀刮下，并最终随第一刮刀移动到蓄水箱的底部，方便后续用清水冲洗时顺利被冲出蓄水箱。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁组件还包括转动连接在框架上的丝杆、驱动丝杆转动的驱动件以及第二刮刀，所述丝杆沿框架的长度方向设置，所述第二刮刀滑动连接在框架上，且丝杆螺纹连接在第二刮刀上。
通过采用上述技术方案，在第一刮刀反复刮抹蓄水箱内侧壁结束后，框架移动到蓄水箱的底部，使第二刮刀接触到蓄水箱的内底面，再启动驱动件，使丝杆转动，带动第二刮刀在水平方向上来回移动，从而完成对蓄水箱内底面的清洁，进一步延长冷却水的更换频率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二刮刀包括滑动部、两个连接部和两个抵接部，所述滑动部滑动连接在框架上且与丝杆螺纹连接，两个连接部分别沿丝杆的长度方向固定在滑动部的两侧，且连接部未与滑动部连接的端部突出于框架的底面并沿水平方向向远离滑动部的一侧弯折，两个抵接部分别固定在两个连接部远离滑动部的端部上，所述抵接部远离相应连接部的端部竖直朝下。
通过采用上述技术方案，滑动部滑动在框架上，受到框架的限制，滑动部的滑动长度要小于蓄水箱在长度方向上的两个内侧壁之间的距离，因此通过连接部，使两个抵接部分别处在滑动部的两侧，增加第二刮刀对于蓄水箱底部的清洁范围，提高清洁效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上还设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴竖直朝下并连接有升降板，两个第一引导轮均转动连接在升降板上，所述升降板上还固定有供铜丝穿过的圆环。
通过采用上述技术方案，在第二刮刀进行工作前，先通过第二气缸将升降板升起，使圆环带着铜丝远离蓄水箱的底部，第二刮刀在来回移动时不会接触到铜丝，避免铜丝在清洁组件工作时受损，对铜丝的完整性起到保护作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置还包括过滤器，所述蓄水箱上还连接有第二排水管和第二进水管，所述过滤器连接在第二排水管和第二进水管之间。
通过采用上述技术方案，在更换冷却水时，蓄水箱内混有杂质的水先通过第二排水管进入到过滤器中以进行杂质的初步过滤，当清洁组件完成对蓄水箱内壁的清洁后，过滤器中的水再通过第二进水管回到蓄水箱内并进行杂质的冲洗工作，大部分杂质被冲洗出去后，再由第一排水管中注入的清水，减少清水的消耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置还包括污水处理装置，所述污水处理装置和蓄水箱之间连接有回水管，所述污水处理装置上还设有排泥管。
通过采用上述技术方案，在污水处理装置内对混有杂质的冷却水进行更长时间、更加精细的除杂，使部分冷却水能够重新符合使用标准并再次投入到生产中，进一步提高对水资源的利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置还包括烘干机，所述蓄水箱和烘干机沿铜丝的传输方向依次设置。
通过采用上述技术方案，铜丝在出水后穿过烘干机，烘干机加速铜丝表面的水分蒸发，防止铜丝在运输到涂漆工位时表面因含有水分而无法顺利涂漆。
本发明的另一个目的是提供一种180级聚氨酯漆包铜圆线，其具有漆层与导体之间结合紧密、不易分离的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种180级聚氨酯漆包铜圆线，应用上述权利要求1-8任意一项所述的180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺制作而成，包括导体和包裹在导体外的漆层构成，所述漆层由聚氨酯漆涂布而成。
通过采用上述技术方案，聚氨酯涂布而成的漆包线具有直焊性，在一定温度下,漆层受热裂解成低相对分子质量的易挥发性物质,使漆层破坏并使内部的导体具有上锡的能力,有效提高接线的效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置清洁组件，对蓄水箱的内壁进行清理，减少杂质的残留，降低冷却水的更换频率，减少生产成本；
2.通过设置过滤器和沉淀池，对使用过的冷却水进行再次利用，提高水资源的利用率；
3.通过升降板和第二气缸，在清洁组件工作时改变铜丝的位置，避免铜丝对清洁组件造成干扰，对铜丝起到保护作用。
附图说明
图1是实施例1中的生产流程示意图；
图2是实施例1中冷却装置的结构示意图；
图3是实施例1中清洁组件的结构示意图；
图4是实施例1中第二刮刀的结构示意图；
图5是实施例2中的结构剖视图。
图中，1、蓄水箱；11、第一进水管；12、第二进水管；13、第一排水管；14、第二排水管；15、环形管；2、第一引导轮；3、第二引导轮；4、支架；41、第一气缸；42、第二气缸；5、清洁组件；51、框架；52、第一刮刀；53、丝杆；54、驱动件；55、第二刮刀；551、滑动部；552、连接部；553、抵接部；6、升降板；61、圆环；7、过滤器；71、抽水泵；8、污水处理装置；81、回水管；82、排泥管；9、烘干机；b1、导体；b2、漆层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：本发明公开的一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，参见图1，其生产步骤如下所示：
步骤S1：拉丝
将胚料按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终铜丝直径的6-8倍，将大拉伸后的铜丝按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸成最终直径的铜丝。
步骤S2：退火
将拉伸完成后的铜丝在460-700℃退火炉中进行退火处理。
步骤S3：冷却
退火后的铜丝进入冷却装置中进行冷却。
步骤S4：涂漆
对经由步骤3加工后的线材进行表面涂漆，次数为8-10次。涂漆后进行烘烤固化；烘烤温度为330-400℃。
步骤S5：收线
将经过上述步骤处理后的漆包线由收线装置进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存。
参见图2，冷却装置包括沿铜丝的传输方向依次设置的蓄水箱1和烘干机9。蓄水箱1的长度方向与铜丝的水平传输方向一致。蓄水箱1的上方架设有支架4，支架4上固定安装有第二气缸42以及两个第一气缸41，第二气缸42处在蓄水箱1中心的正上方，两个第一气缸41沿蓄水箱1的宽度方向分别处在第二气缸42的两侧。第一气缸41和第二气缸42的输出轴均竖直朝下，其中第二气缸42的输出轴固定连接升降板6，而两个第二气缸42共同连接有清洁组件5并控制清洁组件5在竖直方向上的移动。
参见图2，蓄水箱1的顶部侧壁内预埋有与蓄水箱1侧壁形状相适配的环形管15，环形管15上沿其长度方向均匀开设有多个出水口，出水口均与蓄水箱1的内腔连通。蓄水箱1的外侧壁上安装有与环形管15连通的第一进水管11。外部供水装置将清水依次通过第一进水管11、环形管15输入到蓄水箱1中。蓄水箱1的下方设过滤器7，过滤器7的下方地面中埋设有污水处理装置8。蓄水箱1与污水处理装置8之间连接有用于排空蓄水箱1内蓄水的第一排水管13，蓄水箱1和过滤器7之间安装有用于排空蓄水箱1内蓄水的第二排水管14。沉淀池上安装有排泥管82和回水管81，回水管81远离蓄水箱1的一端与环形管15连通。过滤器7的出水口处连接有抽水泵71，抽水泵71与环形管15之间连接有第二进水管12。第一进水管11、第二进水管12、第一排水管13、第二排水管14、回水管81和排泥管82均安装有相应的电磁阀门。污水处理装置8在经过一定时间后将较为清澈的水和含有较多杂质的污水分离开来。
参见图2、图3，蓄水箱1的顶部设有两个第二引导轮3，两个第二引导轮3沿蓄水箱1的长度方向分别处在蓄水箱1的两侧，且两个第二引导轮3用于引导铜丝传输的端部均向蓄水箱1的中心一侧倾斜。升降板6远离第二气缸42的一侧上安装有两个第一引导轮2，两个第一引导轮2均转动连接在升降板6上，且两个第一引导轮2分别靠近两个第二引导轮3，升降板6在两个第一引导轮2之间还固定有供铜丝穿过的圆环61。
参见图3、图4，清洁组件5包括与第一气缸41输出轴固定连接的框架51以及四个第一刮刀52，框架51的侧壁与蓄水箱1的内壁一一对应，四个第一刮刀52分别安装在框架51的四个外侧壁上，且第一刮刀52靠近框架51远离第一气缸41的一端。当框架51处在蓄水箱1内时，第一刮刀52远离框架51的一端抵接在蓄水箱1的相应侧内壁上。框架51内转动连接有丝杆53以及驱动丝杆53转动的驱动件54，驱动件54由微型电机和同步带构成，丝杆53的长度方向与框架51的长度方向相同，且丝杆53靠近框架51的侧壁。丝杆53上螺纹连接有第二刮刀55，第二刮刀55滑动连接在框架51上。第二刮刀55包括滑动部551、两个连接部552和两个抵接部553，滑动部551滑动连接在框架51上且与丝杆53螺纹连接，两个连接部552分别沿丝杆53的长度方向固定在滑动部551的两侧，且连接部552未与滑动部551连接的端部沿水平方向向远离滑动部551的一侧弯折，两个抵接部553分别固定在两个连接部552远离滑动部551的端部上，抵接部553远离相应连接部552的端部竖直朝下并突出于框架51的底部。
在实际操作过程中，当蓄水箱1内的水变得浑浊时，先开启第二排水管14，将蓄水箱1内的水导入到过滤器7中。然后启动第二气缸42，将升降板6抬起，使圆环61拉着铜丝以远离蓄水箱1的底部。接着开启第一气缸41，先使框架51沿着蓄水箱1的内侧壁上下来回移动，使第一刮刀52对蓄水箱1的内侧壁进行清洁，再将框架51移动到蓄水箱1底部，使第二刮刀55抵到蓄水箱1的内地面，驱动件54开始带动丝杆53转动，第二刮刀55沿丝杆53的长度方向来回移动并完成对蓄水箱1底部的清理。清洁完成后第一气缸41复位，经过过滤器7过滤掉较大杂质的中水通过第二进水管12重新回到蓄水箱1，中水冲洗过蓄水箱1的内壁后，再通过第一排水管13输入到污水处理装置8中。外部供水装置再通过第一进水管11向蓄水箱1内提供清水。另外，污水处理装置8中经过较长时间沉淀处理后的较为干净的水也能够通过回水管81回到蓄水箱1中以节省水资源的消耗，污水处理装置8中含有杂质较多的水则通过排泥管82排到相应的处理工位。
实施例2：本发明公开的一种180级聚氨酯漆包铜圆线，其根据实施例1中生产工艺制作而成，参见图5，包括导体b1和包裹在导体b1外的漆层b2构成，漆层b2由聚氨酯漆涂布而成。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于：其生产步骤如下所示：
步骤S1：对胚料进行拉伸以形成铜丝；
步骤S2：铜丝在退火炉红进行退火处理；
步骤S3：退火后的铜丝进入冷却装置进行冷却；
步骤S4：对步骤S3加工后的铜丝进行涂漆，并进行烘烤固化；
步骤S5：对经上述步骤处理后的铜丝进行收线；
其中，冷却装置包括蓄水箱(1)、两个沿铜丝传输方向依次设置的第一引导轮(2)，所述蓄水箱(1)上连接有用于排空蓄水箱(1)内蓄水的第一排水管(13)和用于向蓄水箱(1)中注水的第一进水管(11)，两个第一引导轮(2)均处在蓄水箱(1)中，且两个第一引导轮(2)分别靠近蓄水箱(1)的两端，所述蓄水箱(1)的顶部架设有支架(4)，所述支架(4)上安装有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的输出轴竖直朝下且安装有清洁组件(5)，所述清洁组件(5)用于清洁蓄水箱(1)上的内壁；所述清洁组件(5)包括与第一气缸(41)输出轴固定连接的框架(51)以及四个第一刮刀(52)，所述框架(51)的侧壁与蓄水箱(1)的内壁一一对应，四个第一刮刀(52)分别安装在框架(51)的四个外侧壁上，且第一刮刀(52)远离框架(51)的一端抵接在蓄水箱(1)的相应侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于：所述清洁组件(5)还包括转动连接在框架(51)上的丝杆(53)、驱动丝杆(53)转动的驱动件(54)以及第二刮刀(55)，所述丝杆(53)沿框架(51)的长度方向设置，所述第二刮刀(55)滑动连接在框架(51)上，且丝杆(53)螺纹连接在第二刮刀(55)上。
3.根据权利要求2所述的一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于：所述第二刮刀(55)包括滑动部(551)、两个连接部(552)和两个抵接部(553)，所述滑动部(551)滑动连接在框架(51)上且与丝杆(53)螺纹连接，两个连接部(552)分别沿丝杆(53)的长度方向固定在滑动部(551)的两侧，且连接部(552)未与滑动部(551)连接的端部突出于框架(51)的底面并沿水平方向向远离滑动部(551)的一侧弯折，两个抵接部(553)分别固定在两个连接部(552)远离滑动部(551)的端部上，所述抵接部(553)远离相应连接部(552)的端部竖直朝下。
4.根据权利要求2所述的一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于：所述支架(4)上还设有第二气缸(42)，所述第二气缸(42)的输出轴竖直朝下并连接有升降板(6)，两个第一引导轮(2)均转动连接在升降板(6)上，所述升降板(6)上还固定有供铜丝穿过的圆环(61)。
5.根据权利要求1所述的一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于：所述冷却装置还包括过滤器(7)，所述蓄水箱(1)上还连接有第二排水管(14)和第二进水管(12)，所述过滤器(7)连接在第二排水管(14)和第二进水管(12)之间。
6.根据权利要求5所述的一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于：所述冷却装置还包括污水处理装置(8)，所述污水处理装置(8)和蓄水箱(1)之间连接有回水管(81)，所述污水处理装置(8)上还设有排泥管(82)。
7.根据权利要求1所述的一种180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于：所述冷却装置还包括烘干机(9)，所述蓄水箱(1)和烘干机(9)沿铜丝的传输方向依次设置。
8.一种180级聚氨酯漆包铜圆线，应用上述权利要求1-7任意一项所述的180级聚氨酯漆包铜圆线的生产工艺制作而成，其特征在于：包括导体(b1)和包裹在导体(b1)外的漆层(b2)构成，所述漆层(b2)由聚氨酯漆涂布而成。
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