CN217550690U - 一种周转桶内部清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种周转桶内部清洗线，利用输送装置将周转桶依次从蒸汽清洗槽、溶剂清洗槽、纯水清洗槽上方经过，并利用控制器控制周转桶在输送装置上的移动方式，使每个周转桶在蒸汽清洗槽、溶剂清洗槽、纯水清洗槽各个槽上方停留、旋转，配合以蒸汽清洗管、溶剂清洗管、纯水清洗管依次对周转桶内部的喷洒清洗，从而将周转桶内部的油污、杂质清洗干净，使周转桶内部洁净度达到使用要求。

Description

一种周转桶内部清洗线

技术领域

本实用新型属于输送、清洗技术领域，具体涉及一种周转桶内部清洗线。

背景技术

周转桶是指用于物料周转的容器，因此，周转桶会反复使用，而每次使用之前，需要对周转桶进行清洗，以确保内部洁净度，避免污染物料。目前常规清洗方式主要依靠人工，对于轻质周转桶，人工清洗尚可应对，但对于一些体积大、质量重的周转桶，人工清洗效率太低且清洗效果不稳定，难以达到重复使用的内部洁净度要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种周转桶内部清洗线，实现周转桶内部清洗的自动化，提高清洗效率，降低人工成本和劳动强度，确保清洗效果，使周转桶内部洁净度得到有效保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种周转桶内部清洗线，包括沿上下游方向依次排列的蒸汽清洗槽、溶剂清洗槽、纯水清洗槽以及一条沿上下游方向输送周转桶的输送装置，该输送装置固定设置在蒸汽清洗槽、溶剂清洗槽和纯水清洗槽的正上方，输送装置包括对称设置的左驱动箱和右驱动箱，左驱动箱和右驱动箱均沿上下游方向延伸，左驱动箱正对右驱动箱的一侧箱壁上转动连接有多个沿上下游方向等间距排列的左辊轴，各左辊轴伸出左驱动箱外的一端分别固定连接有一个左滚轮，右驱动箱正对左驱动箱的一侧箱壁上转动连接有多个沿上下游方向等间距排列的右辊轴，各右辊轴伸出右驱动箱外的一端分别固定连接有一个右滚轮，左辊轴和右辊轴一一对应且处于同一水平面上，左滚轮和右滚轮的上端轮面处于同一水平面。

左驱动箱内设置有一根沿上下游方向延伸的左传动杆，左传动杆上固定连接有与左辊轴一一对应的左蜗轮，任一左辊轴上固定连接有与对应左蜗轮配合的左蜗杆，左传动杆的两端分别转动连接在左驱动箱的上下游两端端板上，左传动杆的一端伸出左驱动箱外，位于左驱动箱外的左传动杆上固定连接有一个左被动带轮。

右驱动箱内设置有一根沿上下游方向延伸的右传动杆，右传动杆上固定连接有与右辊轴一一对应的右蜗轮，任一右辊轴上固定连接有与对应右蜗轮配合的右蜗杆，右传动杆的两端分别转动连接在右驱动箱的上下游两端端板上，右传动杆的一端伸出右驱动箱外，位于右驱动箱外的右传动杆上固定连接有一个右被动带轮。

所述周转桶内部清洗线还包括一台与左被动带轮传动连接的左驱动电机、一台与右被动带轮传动连接的右驱动电机以及一套用于控制左驱动电机和右驱动电机协同作业的控制器。

所述蒸汽清洗槽中心竖向设置有一根蒸汽清洗管，蒸汽清洗管下端经折弯后穿过蒸汽清洗槽侧壁伸出蒸汽清洗槽外，并通过蒸汽连接管与高压蒸汽源连通，蒸汽连接管上设置有电控式蒸汽控制阀，该电控式蒸汽控制阀与控制器电性连接，受控于控制器，蒸汽清洗槽的侧壁上开设有一个第一溢流孔，蒸汽清洗槽的外壁上连接有与第一溢流孔对接的第一溢流管，第一溢流管另一端与回收池连通。

所述溶剂清洗槽中心竖向设置有一根溶剂清洗管，溶剂清洗管下端经折弯后穿过溶剂清洗槽侧壁伸出溶剂清洗槽外，并通过溶剂连接管与溶剂存储筒连通，溶剂连接管上设置有溶剂清洗泵，溶剂清洗泵与控制器电性连接，受控于控制器，溶剂清洗槽的底部开设有一个排液孔，溶剂清洗槽的底板上连接有与排液孔连通的排液管，排液管连接到溶剂回收罐，溶剂回收罐位于溶剂清洗槽下方。

所述纯水清洗槽的中心竖向设置有一根纯水清洗管，纯水清洗管下端经折弯后穿过纯水清洗槽侧壁伸出纯水清洗槽外，并通过纯水连接管与纯水存储筒连通，纯水连接管上设置有纯水清洗泵，纯水清洗泵与控制器电性连接，受控于控制器，纯水清洗槽的侧壁上开设有一个第二溢流孔，纯水清洗槽的外壁上连接有与第二溢流孔对接的第二溢流管，第二溢流管另一端与回收池连通。

作为一种优选方案，所述蒸汽清洗管、溶剂清洗管、纯水清洗管等间距排列，且均位于左驱动箱和右驱动箱的对称轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用输送装置将周转桶依次从蒸汽清洗槽、溶剂清洗槽、纯水清洗槽上方通过，并利用控制器控制周转桶在输送装置上的移动方式，使每个周转桶在蒸汽清洗槽、溶剂清洗槽、纯水清洗槽各个槽上方停留、旋转，配合以蒸汽清洗管、溶剂清洗管、纯水清洗管依次对周转桶内部的喷洒清洗，将周转桶内部的油污、杂质清洗干净，使周转桶内部洁净度达到使用要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型所述清洗线的俯视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是图1中的C部放大图；

图5是图1中的D部放大图；

图6是图1中的E部放大图；

图7是本实用新型的电气控制原理图；

图1~图7中：1、蒸汽清洗槽，2、溶剂清洗槽，3、纯水清洗槽，4、周转桶，5、左驱动箱，6、右驱动箱，7、左辊轴，8、左滚轮，9、右辊轴，10、右滚轮，11、左传动杆，12、左蜗轮，13、左蜗杆，14、左被动带轮，15、右传动杆，16、右蜗轮，17、右蜗杆，18、右被动带轮，19、左驱动电机，20、右驱动电机，21、控制器，22、蒸汽清洗管，23、蒸汽连接管，24、高压蒸汽源，25、蒸汽控制阀，26、第一溢流孔，27、第一溢流管，28、回收池，29、溶剂清洗管，30、溶剂连接管，31、溶剂存储筒，32、溶剂清洗泵，33、排液孔，34、排液管，35、溶剂回收罐，36、纯水清洗管，37、纯水存储筒，38、纯水清洗泵，39、第二溢流孔，40、第二溢流管，41、纯水连接管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1~图7所示的周转桶内部清洗线，包括沿上下游方向依次排列的蒸汽清洗槽1、溶剂清洗槽2、纯水清洗槽3以及一条沿上下游方向输送周转桶4的输送装置，该输送装置固定设置在蒸汽清洗槽1、溶剂清洗槽2和纯水清洗槽3的正上方，输送装置的固定方式不唯一，本实施例采用直接固定在蒸汽清洗槽1、溶剂清洗槽2、纯水清洗槽3上沿。输送装置包括对称设置的左驱动箱5和右驱动箱6，左驱动箱5和右驱动箱6均沿上下游方向延伸，左驱动箱5和右驱动箱6分别固定连接在蒸汽清洗槽1、溶剂清洗槽2、纯水清洗槽3两侧上沿。

实际生产中，输送装置也可通过独立的支架固定连接在地面上。

左驱动箱5正对右驱动箱6的一侧箱壁上转动连接有多个沿上下游方向等间距排列的左辊轴7，各左辊轴7伸出左驱动箱5外的一端分别固定连接有一个左滚轮8，右驱动箱6正对左驱动箱5的一侧箱壁上转动连接有多个沿上下游方向等间距排列的右辊轴9，各右辊轴9伸出右驱动箱6外的一端分别固定连接有一个右滚轮10，左辊轴7和右辊轴9一一对应且处于同一水平面上，左滚轮8和右滚轮10的上端轮面处于同一水平面，对周转桶4进行支撑。

左驱动箱5内设置有一根沿上下游方向延伸的左传动杆11，左传动杆11上固定连接有与左辊轴7一一对应的左蜗轮12，任一左辊轴7上固定连接有与对应左蜗轮12配合的左蜗杆13，左传动杆11的两端分别转动连接在左驱动箱5的上下游两端端板上，左传动杆11的一端伸出左驱动箱5外，位于左驱动箱5外的左传动杆11上固定连接有一个左被动带轮14。左驱动箱5外侧地面上固定设置有左驱动电机19，左驱动电机19与左被动带轮14通过皮带传动连接，驱动左被动带轮14转动。

右驱动箱6内设置有一根沿上下游方向延伸的右传动杆15，右传动杆15上固定连接有与右辊轴9一一对应的右蜗轮16，任一右辊轴9上固定连接有与对应右蜗轮16配合的右蜗杆17，右传动杆15的两端分别转动连接在右驱动箱6的上下游两端端板上，右传动杆15的一端伸出右驱动箱6外，位于右驱动箱6外的右传动杆15上固定连接有一个右被动带轮18。右驱动箱6外侧地面上固定设置有右驱动电机20，右驱动电机20与右被动带轮18通过皮带传动连接，驱动右被动带轮18转动。

左驱动电机19和右驱动电机20均与一套控制器21电性连接；控制器21控制左驱动电机19和右驱动电机20协同作业。控制器21优选单片机。

结合图1和图2所示，蒸汽清洗槽1中心竖向设置有一根蒸汽清洗管22，蒸汽清洗管22下端经折弯后穿过蒸汽清洗槽1侧壁伸出蒸汽清洗槽1外，并通过蒸汽连接管23与高压蒸汽源24连通，蒸汽连接管23上设置有电控式蒸汽控制阀25，该电控式蒸汽控制阀25与控制器21电性连接，受控于控制器21。蒸汽清洗槽1的侧壁上开设有一个第一溢流孔26，蒸汽清洗槽1的外壁上连接有与第一溢流孔26对接的第一溢流管27，第一溢流管27另一端与回收池28连通。

溶剂清洗槽2中心竖向设置有一根溶剂清洗管29，溶剂清洗管29下端经折弯后穿过溶剂清洗槽2侧壁伸出溶剂清洗槽2外，并通过溶剂连接管30与溶剂存储筒31连通，溶剂连接管30上设置有溶剂清洗泵32，溶剂清洗泵32与控制器21电性连接，受控于控制器21，溶剂清洗槽2的底部开设有一个排液孔33，溶剂清洗槽2的底板上连接有与排液孔33连通的排液管34，排液管34连接到溶剂回收罐35，溶剂回收罐35位于溶剂清洗槽2下方。

纯水清洗槽3的中心竖向设置有一根纯水清洗管36，纯水清洗管36下端经折弯后穿过纯水清洗槽3侧壁伸出纯水清洗槽3外，并通过纯水连接管41与纯水存储筒37连通，纯水连接管41上设置有纯水清洗泵38，纯水清洗泵38与控制器21电性连接，受控于控制器21，纯水清洗槽3的侧壁上开设有一个第二溢流孔39，纯水清洗槽3的外壁上连接有与第二溢流孔39对接的第二溢流管40，第二溢流管40另一端与回收池28连通。

为确保周转桶4的清洗效果及进行流水线作业，所述蒸汽清洗管22、溶剂清洗管29、纯水清洗管36等间距排列，且均位于左驱动箱5和右驱动箱6的对称轴上。

为确保周转桶4的输送路径，本实施例还进一步地加高了左驱动箱5和右驱动箱6的高度，使左驱动箱5、右驱动箱6的上沿均位于左滚轮8、右滚轮10上沿的上方，且左驱动箱5、右驱动箱6的上沿到左滚轮8、右滚轮10上沿的距离优选为周转桶4高度的1/4~1/3。

本实用新型工作过程是：如图1~图7所示，操作人员首先将一个周转桶4吊运到输送装置上游端，并将周转桶4倒扣着放置在左滚轮8和右滚轮10上。然后启动控制器21，控制器21控制左驱动电机19和右驱动电机20同步转动，左驱动电机19和右驱动电机20驱动左滚轮8和右滚轮10同向转动，带动周转桶4向下游移动至蒸汽清洗槽1正上方，周转桶4的口部与蒸汽清洗管22正对。此时，控制器21控制左驱动电机19和右驱动电机20停止，同时控制蒸汽控制阀25打开，高压蒸汽源24内的高压蒸汽经蒸汽连接管23从蒸汽清洗管22上端向上喷入其正上方的周转桶4内部，高压蒸汽在周转桶4内部扩散，对周转桶4内壁进行杀菌，蒸汽在周转桶4内壁上进行冷凝形成冷凝水后，沿周转桶4内壁向下流进蒸汽清洗槽1内，蒸汽清洗槽1内的污水液位超过第一溢流孔26即通过第一溢流管27流入回收池28进行回收。在蒸汽清洗过程中，控制器21控制左驱动电机19、右驱动电机20动作，使左滚轮8和右滚轮10同步反向转动，带动周转桶4原地转动，使周转桶4内部各部位的清洗效果趋于一致，提高蒸汽清洗效果。

控制器21控制蒸汽清洗的时长，蒸汽清洗达到一定时长后，控制器21关闭蒸汽控制阀25，停止左驱动电机19、右驱动电机20动作，然后再次启动左驱动电机19、右驱动电机20，使左滚轮8和右滚轮10同向转动，带动周转桶4向下游移动至溶剂清洗槽2的正上方，周转桶4到达溶剂清洗槽2正上方后，控制器21控制左驱动电机19和右驱动电机20停止，然后启动溶剂清洗泵32，溶剂清洗泵32启动后将溶剂存储筒31内存储的清洗溶剂如肥皂经溶剂连接管30从溶剂清洗管29上端喷入周转桶4内，对周转桶4的内壁进行清洗。在溶剂清洗过程中，控制器21可以采用与蒸汽清洗过程类似的控制方式控制周转桶4原地自转，以提高溶剂对周转桶4内部的清洗效果。

溶剂清洗可以去除周转桶4内壁的油污和各种污渍，清洗后溶剂流入溶剂清洗槽2，然后经排液孔33、排液管34流入溶剂回收罐35进行回收利用。

溶剂清洗时长同样由控制器21控制，清洗完成后，控制器21关闭溶剂清洗泵32和左驱动电机19、右驱动电机20，然后再次启动左驱动电机19、右驱动电机20，使左滚轮8和右滚轮10同向转动，带动周转桶4向下游移动至纯水清洗槽3的正上方，周转桶4到达纯水清洗槽3正上方后，控制器21控制左驱动电机19和右驱动电机20停止，然后启动纯水清洗泵38，纯水清洗泵38启动后将纯水存储筒37内存储的纯水经纯水连接管41从纯水清洗管36上端喷入周转桶4内，对周转桶4的内壁进行清洗。在纯水清洗过程中，控制器21可以采用与蒸汽清洗过程类似的控制方式控制周转桶4原地自转，以提高纯水对周转桶4内部的清洗效果。

纯水清洗可将周转桶4内壁的溶剂清洗干净，使周转桶4内壁洁净度满足使用要求，纯水清洗后的污水回流进入纯水清洗槽3，纯水清洗槽3内的污水液位超过第二溢流孔39后经第二溢流管40流入回收池28。

周转桶4完成多次清洗后，操作人员用吊装工具将周转桶4吊离输送装置。

实际生产中，输送装置的首尾端均可向外延伸，操作人员可在每个新吊运到输送装置上的周转桶4移动到位于最上游的清洗槽（如本实施例中所述的蒸汽清洗槽1）上进行清洗的时候，将新的周转桶4吊运到输送装置上，如此可实现周转桶4的高效流水线清洗。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种周转桶内部清洗线，其特征在于，包括沿上下游方向依次排列的蒸汽清洗槽（1）、溶剂清洗槽（2）、纯水清洗槽（3）以及一条沿上下游方向输送周转桶（4）的输送装置，该输送装置固定设置在蒸汽清洗槽（1）、溶剂清洗槽（2）和纯水清洗槽（3）的正上方，输送装置包括对称设置的左驱动箱（5）和右驱动箱（6），左驱动箱（5）和右驱动箱（6）均沿上下游方向延伸，左驱动箱（5）正对右驱动箱（6）的一侧箱壁上转动连接有多个沿上下游方向等间距排列的左辊轴（7），各左辊轴（7）伸出左驱动箱（5）外的一端分别固定连接有一个左滚轮（8），右驱动箱（6）正对左驱动箱（5）的一侧箱壁上转动连接有多个沿上下游方向等间距排列的右辊轴（9），各右辊轴（9）伸出右驱动箱（6）外的一端分别固定连接有一个右滚轮（10），左辊轴（7）和右辊轴（9）一一对应且处于同一水平面上，左滚轮（8）和右滚轮（10）的上端轮面处于同一水平面；

左驱动箱（5）内设置有一根沿上下游方向延伸的左传动杆（11），左传动杆（11）上固定连接有与左辊轴（7）一一对应的左蜗轮（12），任一左辊轴（7）上固定连接有与对应左蜗轮（12）配合的左蜗杆（13），左传动杆（11）的两端分别转动连接在左驱动箱（5）的上下游两端端板上，左传动杆（11）的一端伸出左驱动箱（5）外，位于左驱动箱（5）外的左传动杆（11）上固定连接有一个左被动带轮（14）；

右驱动箱（6）内设置有一根沿上下游方向延伸的右传动杆（15），右传动杆（15）上固定连接有与右辊轴（9）一一对应的右蜗轮（16），任一右辊轴（9）上固定连接有与对应右蜗轮（16）配合的右蜗杆（17），右传动杆（15）的两端分别转动连接在右驱动箱（6）的上下游两端端板上，右传动杆（15）的一端伸出右驱动箱（6）外，位于右驱动箱（6）外的右传动杆（15）上固定连接有一个右被动带轮（18）；

所述周转桶内部清洗线还包括一台与左被动带轮（14）传动连接的左驱动电机（19）、一台与右被动带轮（18）传动连接的右驱动电机（20）以及一套用于控制左驱动电机（19）和右驱动电机（20）协同作业的控制器（21）；

所述蒸汽清洗槽（1）中心竖向设置有一根蒸汽清洗管（22），蒸汽清洗管（22）下端经折弯后穿过蒸汽清洗槽（1）侧壁伸出蒸汽清洗槽（1）外，并通过蒸汽连接管（23）与高压蒸汽源（24）连通，蒸汽连接管（23）上设置有电控式蒸汽控制阀（25），该电控式蒸汽控制阀（25）与控制器（21）电性连接，受控于控制器（21），蒸汽清洗槽（1）的侧壁上开设有一个第一溢流孔（26），蒸汽清洗槽（1）的外壁上连接有与第一溢流孔（26）对接的第一溢流管（27），第一溢流管（27）另一端与回收池（28）连通；

所述溶剂清洗槽（2）中心竖向设置有一根溶剂清洗管（29），溶剂清洗管（29）下端经折弯后穿过溶剂清洗槽（2）侧壁伸出溶剂清洗槽（2）外，并通过溶剂连接管（30）与溶剂存储筒（31）连通，溶剂连接管（30）上设置有溶剂清洗泵（32），溶剂清洗泵（32）与控制器（21）电性连接，受控于控制器（21），溶剂清洗槽（2）的底部开设有一个排液孔（33），溶剂清洗槽（2）的底板上连接有与排液孔（33）连通的排液管（34），排液管（34）连接到溶剂回收罐（35），溶剂回收罐（35）位于溶剂清洗槽（2）下方；

所述纯水清洗槽（3）的中心竖向设置有一根纯水清洗管（36），纯水清洗管（36）下端经折弯后穿过纯水清洗槽（3）侧壁伸出纯水清洗槽（3）外，并通过纯水连接管（41）与纯水存储筒（37）连通，纯水连接管（41）上设置有纯水清洗泵（38），纯水清洗泵（38）与控制器（21）电性连接，受控于控制器（21），纯水清洗槽（3）的侧壁上开设有一个第二溢流孔（39），纯水清洗槽（3）的外壁上连接有与第二溢流孔（39）对接的第二溢流管（40），第二溢流管（40）另一端与回收池（28）连通。

2.根据权利要求1所述的一种周转桶内部清洗线，其特征在于，所述蒸汽清洗管（22）、溶剂清洗管（29）、纯水清洗管（36）等间距排列，且均位于左驱动箱（5）和右驱动箱（6）的对称轴上。

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