CN111764362A - 泵站前池综合清污设备 - Google Patents

Abstract

泵站前池综合清污设备，包括旋转式链网清污机、U型螺旋输送机、移动式清淤装置和提升式拦污装置，旋转式链网清污机设置在泵站前池入水口处，旋转式链网清污机的左侧下方设置有链板式输送机，U型螺旋输送机沿左右方向设置在泵站前池的上部前侧边沿的前方，链板式输送机的输出端与U型螺旋输送机的进污端连接，移动式清淤装置沿左右方向滑动设置在泵站前池上方，移动式清淤装置的淤泥抽吸端设置在泵站前池水面下，移动式清淤装置的淤泥排出端与U型螺旋输送机的进污端连接，提升式拦污装置设置在泵站前池后侧的各闸口处。本发明分三部分进行清污，能够保证泵站前池中水的质量，确保自来水厂用水安全，保证各输送管道的输水工作正常进行。

Description

泵站前池综合清污设备

技术领域

本发明涉及泵站前池清污技术领域，具体的说，涉及一种泵站前池综合清污设备。

背景技术

通常渠道中的水通过分水口进入泵站前池，由泵站输送至自来水厂，由于泵站前池结构的特点，容易形成漂浮物淤积，池底会随着时间不断累积淤泥，并且在泵站前池内容易漂浮有从外部掉落的较大的漂浮物（树叶、树枝、塑料袋等），会影响泵站前池的各闸口后侧的各输送管道的输水工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵站前池综合清污设备，本发明分三部分进行清污，能够保证泵站前池中水的质量，确保自来水厂用水安全，保证各输送管道的输水工作正常进行。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

泵站前池综合清污设备，包括旋转式链网清污机、U型螺旋输送机、移动式清淤装置和提升式拦污装置，旋转式链网清污机左高右低倾斜设置在泵站前池入水口处且全面覆盖入水口，旋转式链网清污机的左侧下方设置有链板式输送机，链板式输送机沿前后方向水平横跨固定设置在泵站前池的上部，U型螺旋输送机沿左右方向设置在泵站前池的上部前侧边沿的前方，链板式输送机的输出端与U型螺旋输送机的进污端连接，移动式清淤装置沿左右方向滑动设置在泵站前池上方，移动式清淤装置的淤泥抽吸端设置在泵站前池水面下，移动式清淤装置的淤泥排出端与U型螺旋输送机的进污端连接，提升式拦污装置设置在泵站前池后侧的各闸口处并位于各输送管道的前侧，U型螺旋输送机的排污端通入到泵站前池外侧的污物处理池中。

旋转式链网清污机包括框架、链网和减速电机，框架所在平面沿前后竖向方向设置，框架左高右低倾斜设置在泵站前池入水口处且全面覆盖入水口，框架的前后两侧边分别固定连接在泵站前池的前后两侧混凝土墙壁上，框架的左上部水平弯折且位于链板式输送机的正上方，框架的左上部和右下部分别转动连接有一根沿前后方向水平设置的转轴，每根转轴的前后两端均固定安装有链轮，链网套装在四个链轮上，减速电机固定安装在框架的左上部前侧，减速电机的输出轴同轴传动连接上侧的转轴的前端，框架的左上部固定设置有一根与转轴平行且位于链网内侧的喷管，喷管的下侧部沿前后方向间隔设置有若干个朝下喷射的喷嘴。

移动式清淤装置包括两条轨道、桥式起重机、潜水搅拌清淤机、U型槽和竖直伸缩管，两条轨道分别前后并排且沿左右方向设置在泵站前池的上部前后两侧边沿，桥式起重机沿前后方向横跨设置在泵站前池的上方，桥式起重机的桥架前后两侧底部分别滑动设置在两条轨道上，潜水搅拌清淤机竖向设置，潜水搅拌清淤机的顶部与桥式起重机的吊机的起吊端固定连接，U型槽顶部敞口且沿前后方向固定设置在桥式起重机的桥架上表面上，U型槽前低后高倾斜设置，U型槽的前侧板底部固定安装有一根与U型槽内部连通的排污管，排污管的前侧部垂直向下弯折设置，排污管的下端排污端口滑动连接在U型螺旋输送机的上侧长口的顶部并与U型螺旋输送机的机壳内部连通，竖直伸缩管分为三节管，竖直伸缩管的上侧管和下侧管均为钢管，竖直伸缩管的中部管为弹性伸缩管，竖直伸缩管的上侧管通过抱箍固定连接在桥式起重机的吊机机壳上，竖直伸缩管的下侧管的下端进口与潜水搅拌清淤机的淤泥出口固定连接，竖直伸缩管的上侧管的上侧部向左水平弯折设置再向下折弯，竖直伸缩管的上侧管的上端出口朝下设置在U型槽的正上方。

U型螺旋输送机的上侧长口顶部右侧固定连接有顶部敞口且上大下小的漏斗，漏斗的底部中心出口与U型螺旋输送机的上侧长口上下对接，链板式输送机的前侧输出端与漏斗的顶部进口对接。

提升式拦污装置包括龙门架、双吊钩电动葫芦和若干块拦污格栅，各块拦污格栅分别滑动设置在泵站前池的后侧各闸口的两侧混凝土墙壁之间并位于各输送管道的前侧，龙门架沿左右方向横跨设置在泵站前池的后侧各闸口上方，龙门架的横梁上沿左右方向固定连接有一条工字型钢轨，工字型钢轨的左端向左延伸至泵站前池的外部左侧，双吊钩电动葫芦通过葫芦跑车在工字型钢轨上移动，双吊钩电动葫芦的双吊钩吊装有一个自动抓梁。

排污管的下端连接有槽钢型的导向防漏罩，导向防漏罩的底部、左侧和右侧均敞口，导向防漏罩上开设有与排污管的下端口对应连通的圆孔，导向防漏罩的前侧和后侧分别与U型螺旋输送机的机壳顶部前侧和后侧滑动配合。

泵站前池综合清污设备的清污方法，可按以下步骤进行：

（1）、通过旋转式链网清污机对泵站前池入水口处的水中的漂浮物（藻类）进行收集清理，并将漂浮物通过链板式输送机输送至漏斗处，经漏斗进入U型螺旋输送机的机壳内，U型螺旋输送机再将漂浮物推送至污物处理池中；

（2）、通过移动式清淤装置对泵站前池中的淤泥进行抽吸清理，并将淤泥排至U型螺旋输送机的机壳内，U型螺旋输送机再将淤泥推送至污物处理池中；

（3）、通过提升式拦污装置的各块拦污格栅对泵站前池后侧的各闸口处的水中较大的漂浮物进行拦截，通过提升式拦污装置的吊装机构将拦截一定量的漂浮物的拦污格栅从闸口处吊出，并将该拦污格栅转移至泵站前池的外部左侧进行清理，清理完成后再将拦污格栅安装到闸口处。

步骤（1）具体为：启动减速电机、U型螺旋输送机和链板式输送机，减速电机驱动上侧的转轴，进而带动上侧的两个链轮转动，从而带动链网整体在框架上旋转，链网对泵站前池入水口处的水中的漂浮物（藻类）进行拦截，漂浮物便会附着在链网的外表面，链网带动附着的漂浮物一起移动，当漂浮物移动至框架的上侧部且位于喷管下方时，各个喷嘴朝下喷水将附着在链网上的漂浮物冲洗掉，漂浮物便会掉落至链板式输送机上，链板式输送机将漂浮物和冲洗用的水一起输送至漏斗处，经漏斗进入U型螺旋输送机的机壳内，U型螺旋输送机便将漂浮物和水同时向左推送至污物处理池中。

步骤（2）具体为：桥式起重机的吊机的起吊端吊着潜水搅拌清淤机，将潜水搅拌清淤机下沉到泵站前池的底部，启动潜水搅拌清淤机，潜水搅拌清淤机将沉积在泵站前池的底部的淤泥抽吸清理，其中淤泥和水便会一同被抽吸并通过竖直伸缩管输出至U型槽内，由于U型槽前低后高倾斜设置，淤泥和水便会沿着U型槽向前流动并通过排污管排出至U型螺旋输送机的机壳内，U型螺旋输送机便将淤泥和水同时向左推送至污物处理池中，其中桥式起重机的吊机可沿着桥式起重机的桥架前后移动，而且桥式起重机的桥架可沿着设置在泵站前池的上部前后两侧边沿的两条轨道左右移动，如此，桥式起重机可带动潜水搅拌清淤机对泵站前池进行全覆盖清淤工作。

步骤（3）具体为：将各块拦污格栅分别滑动设置在泵站前池的后侧各闸口的两侧混凝土墙壁之间并位于各输送管道的前侧，如此，各块拦污格栅便可对泵站前池后侧的各闸口处的水中较大的漂浮物进行拦截，当某一块拦污格栅上附着的漂浮物较多时，影响闸口的进水，则控制双吊钩电动葫芦沿工字型钢轨移动至上述拦污格栅的上方，再通过双吊钩电动葫芦将自动抓梁下移至拦污格栅的顶部，使自动抓梁抓住拦污格栅的顶部，然后控制双吊钩电动葫芦提升自动抓梁，从而将该拦污格栅从相应的闸口中吊出，之后，双吊钩电动葫芦带动该拦污格栅向左移动至工字型钢轨的左端，使该拦污格栅处于泵站前池的外部左侧，工作人员对该拦污格栅进行清理，清理完成后，双吊钩电动葫芦带动该拦污格栅再移动至相应的闸口上方，最后将该拦污格栅降落对应滑动安装在相应的闸口处，从而继续拦截漂浮物。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明基于泵站前池的结构特点进行设计，分为三部分：首先在泵站前池的入水口处设置旋转式链网清污机，旋转式链网清污机可对泵站前池入水口处的水中的漂浮物（藻类）进行收集清理，并将漂浮物通过链板式输送机输送至漏斗处，经漏斗进入U型螺旋输送机的机壳内，U型螺旋输送机再将漂浮物推送至污物处理池中，从而对从渠道分水口进入泵站前池的水在入水口处进行初步的拦漂清理；然后，桥式起重机的吊机吊装一个潜水搅拌清淤机，使潜水搅拌清淤机能够下沉至泵站前池的底部，潜水搅拌清淤机将沉积在泵站前池的底部的淤泥抽吸清理，其中淤泥和水便会一同被抽吸并通过竖直伸缩管输出至U型槽内，由于U型槽前低后高倾斜设置，淤泥和水便会沿着U型槽向前流动并通过排污管排出至U型螺旋输送机的机壳内，U型螺旋输送机便将淤泥和水同时向左推送至污物处理池中，其中桥式起重机的吊机可沿着桥式起重机的桥架前后移动，而且桥式起重机的桥架可沿着设置在泵站前池的上部前后两侧边沿的两条轨道左右移动，如此，桥式起重机可带动潜水搅拌清淤机对泵站前池进行全覆盖清淤工作；最后，将各块拦污格栅分别滑动设置在泵站前池的后侧各闸口的两侧混凝土墙壁之间并位于各输送管道的前侧，如此，各块拦污格栅便可对泵站前池后侧的各闸口处的水中较大的漂浮物进行拦截，当某一块拦污格栅上附着的漂浮物较多时，影响闸口的进水，则可通过双吊钩电动葫芦将自动抓梁下移至该拦污格栅的顶部，使自动抓梁抓住拦污格栅的顶部，然后控制双吊钩电动葫芦提升自动抓梁，从而将该拦污格栅从相应的闸口中吊出，之后，双吊钩电动葫芦带动该拦污格栅向左移动至工字型钢轨的左端，使该拦污格栅处于泵站前池的外部左侧，工作人员对该拦污格栅进行清理，清理完成后，双吊钩电动葫芦带动该拦污格栅再移动至相应的闸口上方，最后将该拦污格栅降落对应滑动安装在相应的闸口处，从而继续拦截漂浮物；本发明通过上述三部分的清污工序，能够保证泵站前池中水的质量，确保自来水厂用水安全，保证各输送管道的输水工作正常进行。

附图说明

图1是本发明的布置示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图4是图3中的B-B向剖视图。

图5是图3中的C-C向剖视图。

图6是图1中的D处局部放大图。

图7是图1中的E处局部放大图。

图8是本发明的旋转式链网清污机的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1-图8所示，泵站前池综合清污设备，包括旋转式链网清污机1、U型螺旋输送机2、移动式清淤装置和提升式拦污装置，旋转式链网清污机1左高右低倾斜设置在泵站前池19入水口处且全面覆盖入水口，旋转式链网清污机1的左侧下方设置有链板式输送机3，链板式输送机3沿前后方向水平横跨固定设置在泵站前池19的上部，U型螺旋输送机2沿左右方向设置在泵站前池19的上部前侧边沿的前方，链板式输送机3的输出端与U型螺旋输送机2的进污端连接，移动式清淤装置沿左右方向滑动设置在泵站前池19上方，移动式清淤装置的淤泥抽吸端设置在泵站前池19水面下，移动式清淤装置的淤泥排出端与U型螺旋输送机2的进污端连接，提升式拦污装置设置在泵站前池19后侧的各闸口20处并位于各输送管道22的前侧，U型螺旋输送机2的排污端通入到泵站前池19外侧的污物处理池23中。

旋转式链网清污机1包括框架4、链网5和减速电机6，框架4所在平面沿前后竖向方向设置，框架4左高右低倾斜设置在泵站前池19入水口处且全面覆盖入水口，框架4的前后两侧边分别固定连接在泵站前池19的前后两侧混凝土墙壁上，框架4的左上部水平弯折且位于链板式输送机3的正上方，框架4的左上部和右下部分别转动连接有一根沿前后方向水平设置的转轴26，每根转轴26的前后两端均固定安装有链轮21，链网5套装在四个链轮21上，减速电机6固定安装在框架4的左上部前侧，减速电机6的输出轴同轴传动连接上侧的转轴26的前端，框架4的左上部固定设置有一根与转轴26平行且位于链网5内侧的喷管7，喷管7的下侧部沿前后方向间隔设置有若干个朝下喷射的喷嘴8。

移动式清淤装置包括两条轨道9、桥式起重机10、潜水搅拌清淤机11、U型槽12和竖直伸缩管13，两条轨道9分别前后并排且沿左右方向设置在泵站前池19的上部前后两侧边沿，桥式起重机10沿前后方向横跨设置在泵站前池19的上方，桥式起重机10的桥架前后两侧底部分别滑动设置在两条轨道9上，潜水搅拌清淤机11竖向设置，潜水搅拌清淤机11的顶部与桥式起重机10的吊机的起吊端固定连接，U型槽12顶部敞口且沿前后方向固定设置在桥式起重机10的桥架上表面上，U型槽12前低后高倾斜设置，U型槽12的前侧板底部固定安装有一根与U型槽12内部连通的排污管25，排污管25的前侧部垂直向下弯折设置，排污管25的下端排污端口滑动连接在U型螺旋输送机2的上侧长口的顶部并与U型螺旋输送机2的机壳内部连通，竖直伸缩管13分为三节管，竖直伸缩管13的上侧管和下侧管均为钢管，竖直伸缩管13的中部管为弹性伸缩管，竖直伸缩管13的上侧管通过抱箍固定连接在桥式起重机10的吊机机壳上，竖直伸缩管13的下侧管的下端进口与潜水搅拌清淤机11的淤泥出口固定连接，竖直伸缩管13的上侧管的上侧部向左水平弯折设置再向下折弯，竖直伸缩管13的上侧管的上端出口朝下设置在U型槽12的正上方。

U型螺旋输送机2的上侧长口顶部右侧固定连接有顶部敞口且上大下小的漏斗14，漏斗14的底部中心出口与U型螺旋输送机2的上侧长口上下对接，链板式输送机3的前侧输出端与漏斗14的顶部进口对接。

提升式拦污装置包括龙门架15、双吊钩电动葫芦16和若干块拦污格栅17，各块拦污格栅17分别滑动设置在泵站前池19的后侧各闸口20的两侧混凝土墙壁之间并位于各输送管道22的前侧，龙门架15沿左右方向横跨设置在泵站前池19的后侧各闸口20上方，龙门架15的横梁上沿左右方向固定连接有一条工字型钢轨24，工字型钢轨24的左端向左延伸至泵站前池19的外部左侧，双吊钩电动葫芦16通过葫芦跑车（为常规器件，图未示）在工字型钢轨24上移动，双吊钩电动葫芦16的双吊钩吊装有一个自动抓梁18。

排污管25的下端连接有槽钢型的导向防漏罩27，导向防漏罩27的底部、左侧和右侧均敞口，导向防漏罩27上开设有与排污管25的下端口对应连通的圆孔，导向防漏罩27的前侧和后侧分别与U型螺旋输送机2的机壳顶部前侧和后侧滑动配合。排污管25为悬臂状态，导向防漏罩27能提高排污管25的稳定性，并防止淤泥被漏到外部。

U型螺旋输送机2、链板式输送机3、减速电机6、桥式起重机10、潜水搅拌清淤机11、双吊钩电动葫芦16和自动抓梁18均是常规器件，能够在市场上购置，具体构造和工作原理不再赘述。

泵站前池综合清污设备的清污方法，可按以下步骤进行：

（1）、通过旋转式链网5清污机1对泵站前池19入水口处的水中的漂浮物（藻类）进行收集清理，并将漂浮物通过链板式输送机3输送至漏斗14处，经漏斗14进入U型螺旋输送机2的机壳内，U型螺旋输送机2再将漂浮物推送至污物处理池23中；

（2）、通过移动式清淤装置对泵站前池19中的淤泥进行抽吸清理，并将淤泥排至U型螺旋输送机2的机壳内，U型螺旋输送机2再将淤泥推送至污物处理池23中；

（3）、通过提升式拦污装置的各块拦污格栅17对泵站前池19后侧的各闸口20处的水中较大的漂浮物进行拦截，通过提升式拦污装置的吊装机构将拦截一定量的漂浮物的拦污格栅17从闸口20处吊出，并将该拦污格栅17转移至泵站前池19的外部左侧进行清理，清理完成后再将拦污格栅17安装到闸口20处。

步骤（1）具体为：启动减速电机6、U型螺旋输送机2和链板式输送机3，减速电机6驱动上侧的转轴26，进而带动上侧的两个链轮21转动，从而带动链网5整体在框架4上旋转，链网5对泵站前池19入水口处的水中的漂浮物（藻类）进行拦截，漂浮物便会附着在链网5的外表面，链网5带动附着的漂浮物一起移动，当漂浮物移动至框架4的上侧部且位于喷管7下方时，各个喷嘴8朝下喷水将附着在链网5上的漂浮物冲洗掉，漂浮物便会掉落至链板式输送机3上，链板式输送机3将漂浮物和冲洗用的水一起输送至漏斗14处，经漏斗14进入U型螺旋输送机2的机壳内，U型螺旋输送机2便将漂浮物和水同时向左推送至污物处理池23中。

步骤（2）具体为：桥式起重机10的吊机的起吊端吊着潜水搅拌清淤机11，将潜水搅拌清淤机11下沉到泵站前池19的底部，启动潜水搅拌清淤机11，潜水搅拌清淤机11将沉积在泵站前池19的底部的淤泥抽吸清理，其中淤泥和水便会一同被抽吸并通过竖直伸缩管13输出至U型槽12内，由于U型槽12前低后高倾斜设置，淤泥和水便会沿着U型槽12向前流动并通过排污管25排出至U型螺旋输送机2的机壳内，U型螺旋输送机2便将淤泥和水同时向左推送至污物处理池23中，其中桥式起重机10的吊机可沿着桥式起重机10的桥架前后移动，而且桥式起重机10的桥架可沿着设置在泵站前池19的上部前后两侧边沿的两条轨道9左右移动，如此，桥式起重机10可带动潜水搅拌清淤机11对泵站前池19进行全覆盖清淤工作。

步骤（3）具体为：将各块拦污格栅17分别滑动设置在泵站前池19的后侧各闸口20的两侧混凝土墙壁之间并位于各输送管道22的前侧，如此，各块拦污格栅17便可对泵站前池19后侧的各闸口20处的水中较大的漂浮物进行拦截，当某一块拦污格栅17上附着的漂浮物较多时，影响闸口20的进水，则控制双吊钩电动葫芦16沿工字型钢轨24移动至上述拦污格栅17的上方，再通过双吊钩电动葫芦16将自动抓梁18下移至拦污格栅17的顶部，使自动抓梁18抓住拦污格栅17的顶部，然后控制双吊钩电动葫芦16提升自动抓梁18，从而将该拦污格栅17从相应的闸口20中吊出，之后，双吊钩电动葫芦16带动该拦污格栅17向左移动至工字型钢轨24的左端，使该拦污格栅17处于泵站前池19的外部左侧，工作人员对该拦污格栅17进行清理，清理完成后，双吊钩电动葫芦16带动该拦污格栅17再移动至相应的闸口20上方，最后将该拦污格栅17降落对应滑动安装在相应的闸口20处，从而继续拦截漂浮物。

本发明基于泵站前池19的结构特点进行设计，分为三部分：首先在泵站前池19的入水口处设置旋转式链网5清污机1，旋转式链网5清污机1可对泵站前池19入水口处的水中的漂浮物（藻类）进行收集清理，并将漂浮物通过链板式输送机3输送至漏斗14处，经漏斗14进入U型螺旋输送机2的机壳内，U型螺旋输送机2再将漂浮物推送至污物处理池23中，从而对从渠道分水口进入泵站前池19的水在入水口处进行初步的拦漂清理；然后，桥式起重机10的吊机吊装一个潜水搅拌清淤机11，使潜水搅拌清淤机11能够下沉至泵站前池19的底部，潜水搅拌清淤机11将沉积在泵站前池19的底部的淤泥抽吸清理，其中淤泥和水便会一同被抽吸并通过竖直伸缩管13输出至U型槽12内，由于U型槽12前低后高倾斜设置，淤泥和水便会沿着U型槽12向前流动并通过排污管25排出至U型螺旋输送机2的机壳内，U型螺旋输送机2便将淤泥和水同时向左推送至污物处理池23中，其中桥式起重机10的吊机可沿着桥式起重机10的桥架前后移动，而且桥式起重机10的桥架可沿着设置在泵站前池19的上部前后两侧边沿的两条轨道9左右移动，如此，桥式起重机10可带动潜水搅拌清淤机11对泵站前池19进行全覆盖清淤工作；最后，将各块拦污格栅17分别滑动设置在泵站前池19的后侧各闸口20的两侧混凝土墙壁之间并位于各输送管道22的前侧，如此，各块拦污格栅17便可对泵站前池19后侧的各闸口20处的水中较大的漂浮物进行拦截，当某一块拦污格栅17上附着的漂浮物较多时，影响闸口20的进水，则可通过双吊钩电动葫芦16将自动抓梁18下移至该拦污格栅17的顶部，使自动抓梁18抓住拦污格栅17的顶部，然后控制双吊钩电动葫芦16提升自动抓梁18，从而将该拦污格栅17从相应的闸口20中吊出，之后，双吊钩电动葫芦16带动该拦污格栅17向左移动至工字型钢轨24的左端，使该拦污格栅17处于泵站前池19的外部左侧，工作人员对该拦污格栅17进行清理，清理完成后，双吊钩电动葫芦16带动该拦污格栅17再移动至相应的闸口20上方，最后将该拦污格栅17降落对应滑动安装在相应的闸口20处，从而继续拦截漂浮物；本发明通过上述三部分的清污工序，能够保证泵站前池19中水的质量，确保自来水厂用水安全，保证各输送管道22的输水工作正常进行。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.泵站前池综合清污设备，其特征在于：包括旋转式链网清污机、U型螺旋输送机、移动式清淤装置和提升式拦污装置，旋转式链网清污机左高右低倾斜设置在泵站前池入水口处且全面覆盖入水口，旋转式链网清污机的左侧下方设置有链板式输送机，链板式输送机沿前后方向水平横跨固定设置在泵站前池的上部，U型螺旋输送机沿左右方向设置在泵站前池的上部前侧边沿的前方，链板式输送机的输出端与U型螺旋输送机的进污端连接，移动式清淤装置沿左右方向滑动设置在泵站前池上方，移动式清淤装置的淤泥抽吸端设置在泵站前池水面下，移动式清淤装置的淤泥排出端与U型螺旋输送机的进污端连接，提升式拦污装置设置在泵站前池后侧的各闸口处并位于各输送管道的前侧，U型螺旋输送机的排污端通入到泵站前池外侧的污物处理池中。

2.根据权利要求1所述的泵站前池综合清污设备，其特征在于：旋转式链网清污机包括框架、链网和减速电机，框架所在平面沿前后竖向方向设置，框架左高右低倾斜设置在泵站前池入水口处且全面覆盖入水口，框架的前后两侧边分别固定连接在泵站前池的前后两侧混凝土墙壁上，框架的左上部水平弯折且位于链板式输送机的正上方，框架的左上部和右下部分别转动连接有一根沿前后方向水平设置的转轴，每根转轴的前后两端均固定安装有链轮，链网套装在四个链轮上，减速电机固定安装在框架的左上部前侧，减速电机的输出轴同轴传动连接上侧的转轴的前端，框架的左上部固定设置有一根与转轴平行且位于链网内侧的喷管，喷管的下侧部沿前后方向间隔设置有若干个朝下喷射的喷嘴。

3.根据权利要求2所述的泵站前池综合清污设备，其特征在于：移动式清淤装置包括两条轨道、桥式起重机、潜水搅拌清淤机、U型槽和竖直伸缩管，两条轨道分别前后并排且沿左右方向设置在泵站前池的上部前后两侧边沿，桥式起重机沿前后方向横跨设置在泵站前池的上方，桥式起重机的桥架前后两侧底部分别滑动设置在两条轨道上，潜水搅拌清淤机竖向设置，潜水搅拌清淤机的顶部与桥式起重机的吊机的起吊端固定连接，U型槽顶部敞口且沿前后方向固定设置在桥式起重机的桥架上表面上，U型槽前低后高倾斜设置，U型槽的前侧板底部固定安装有一根与U型槽内部连通的排污管，排污管的前侧部垂直向下弯折设置，排污管的下端排污端口滑动连接在U型螺旋输送机的上侧长口的顶部并与U型螺旋输送机的机壳内部连通，竖直伸缩管分为三节管，竖直伸缩管的上侧管和下侧管均为钢管，竖直伸缩管的中部管为弹性伸缩管，竖直伸缩管的上侧管通过抱箍固定连接在桥式起重机的吊机机壳上，竖直伸缩管的下侧管的下端进口与潜水搅拌清淤机的淤泥出口固定连接，竖直伸缩管的上侧管的上侧部向左水平弯折设置再向下折弯，竖直伸缩管的上侧管的上端出口朝下设置在U型槽的正上方。

4.根据权利要求3所述的泵站前池综合清污设备，其特征在于：U型螺旋输送机的上侧长口顶部右侧固定连接有顶部敞口且上大下小的漏斗，漏斗的底部中心出口与U型螺旋输送机的上侧长口上下对接，链板式输送机的前侧输出端与漏斗的顶部进口对接。

5.根据权利要求4所述的泵站前池综合清污设备，其特征在于：提升式拦污装置包括龙门架、双吊钩电动葫芦和若干块拦污格栅，各块拦污格栅分别滑动设置在泵站前池的后侧各闸口的两侧混凝土墙壁之间并位于各输送管道的前侧，龙门架沿左右方向横跨设置在泵站前池的后侧各闸口上方，龙门架的横梁上沿左右方向固定连接有一条工字型钢轨，工字型钢轨的左端向左延伸至泵站前池的外部左侧，双吊钩电动葫芦通过葫芦跑车在工字型钢轨上移动，双吊钩电动葫芦的双吊钩吊装有一个自动抓梁。

6.根据权利要求4所述的泵站前池综合清污设备，其特征在于：排污管的下端连接有槽钢型的导向防漏罩，导向防漏罩的底部、左侧和右侧均敞口，导向防漏罩上开设有与排污管的下端口对应连通的圆孔，导向防漏罩的前侧和后侧分别与U型螺旋输送机的机壳顶部前侧和后侧滑动配合。

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