CN211217798U - 一种用于超声清洗机的导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于超声清洗机的导流装置,包括两个竖板,两个所述竖板之间转动连接转轴,所述转轴上固定连接导流板,所述转轴一端穿过其中一个竖板并在端头固定连接摆动齿轮,靠近所述摆动齿轮的竖板一侧固定连接横板,所述横板上滑动连接滑板,所述滑板靠近摆动齿轮的一侧设有齿槽,所述齿槽与摆动齿轮相啮合。本实用新型通过第二滚轮在托板的波浪面上起伏滚动,使得滑板上下周期运动,摆动齿轮随之正反周期转动,使得导流板摆动,一方面无需额外动力驱动,节约能源,另一方面由布气管吹来的气流经过圆角分成两股吹向铜管部件,覆盖面广,吹除水分效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域,尤其涉及一种用于超声清洗机的导流装置。
背景技术
机械零部件在用久了之后表面往往会形成金属氧化物、油污和无机盐类污垢,还可能含有高分子聚合物,不及时清理就会影响设备的使用也会损害零部件的寿命,对于精密机械领域,甚至会影响到其精确度。因此在机械设备的维修维护过程中,机械零部件的清洗是很重要的工序之一,零部件的清洗效率以及清洗质量对机械设备的维修维护工作又十分重要的影响。
批量的零件清洗过后,需要对这些零件进行烘干;现有技术中,在零件清洗过后,为了提高烘干效率,操作人员一般使用气枪将零件上多余的水分吹除,通过人工操作,其效率较低,且吹的气不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于超声清洗机的导流装置,从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于超声清洗机的导流装置,包括两个竖板,两个所述竖板之间转动连接转轴,所述转轴上固定连接导流板,所述转轴一端穿过其中一个竖板并在端头固定连接摆动齿轮,靠近所述摆动齿轮的竖板一侧固定连接横板,所述横板上滑动连接滑板,所述滑板靠近摆动齿轮的一侧设有齿槽,所述齿槽与摆动齿轮相啮合。
优选地,所述导流板的横断面呈倒置V型。
优选地,所述导流板的顶部设有圆角。
优选地,靠近所述摆动齿轮的竖板上侧固定连接顶板,所述滑板上侧固定连接导向杆,所述导向杆穿过顶板并与顶板滑动连接,所述滑板与顶板之间固定连接支撑弹簧,所述导向杆由支撑弹簧内穿过。
优选地,所述滑板底部固定连接第二滚轮,所述第二滚轮下方设有托板,所述托板上侧设置成波浪形,所述第二滚轮接触在托板的波浪面上。
本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种用于超声清洗机的导流装置,通过第二滚轮在托板的波浪面上起伏滚动,使得滑板上下周期运动,摆动齿轮随之正反周期转动,使得导流板摆动,一方面无需额外动力驱动,节约能源,另一方面由布气管吹来的气流经过圆角分成两股吹向铜管部件,覆盖面广,吹除水分效率高。
通过伸缩气缸收缩,将方形框架及网篮放入清洗液内,进行超声清洗,在清洗过后,铜管表面需要进行吹干,通过伸缩气缸伸长,将网篮提升脱离清洗液,此时,通过驱动电机驱使驱动齿轮转动,滑块沿着滑槽往复运动,由布气管吹出气流,对网篮内的铜管部件进行吹气,除去多余水分,便于后续烘干作业。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的基本结构示意图;
图2是本实用新型的超声清洗机的基本结构示意图
图3是图2的另一视角视图;
图4是本实用新型实施例1的使用状态图;
图5是图4中的E处局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供的一种用于超声清洗机的导流装置,包括两个竖板71,两个竖板71之间转动连接转轴72,转轴72上固定连接导流板73,导流板73的横断面呈倒置V型,导流板73的顶部设有圆角731,由上方吹来的气流经过圆角731分成两股吹向铜管部件,覆盖面广,吹除水分效率高,转轴72一端穿过其中一个竖板71并在端头固定连接摆动齿轮74,靠近摆动齿轮74的竖板71一侧固定连接横板75,横板75上滑动连接滑板76,滑板76靠近摆动齿轮74的一侧设有齿槽,齿槽与摆动齿轮74相啮合,靠近摆动齿轮74的竖板71上侧固定连接顶板77,滑板76上侧固定连接导向杆78,导向杆78穿过顶板77并与顶板77滑动连接,滑板76与顶板77之间固定连接支撑弹簧79,导向杆78由支撑弹簧79内穿过,滑板76底部固定连接第二滚轮81,第二滚轮81下方设有托板82,托板82上侧设置成波浪形,第二滚轮81接触在托板82的波浪面上。
本实用新型配合使用在超声清洗机上,该清洗机包括箱体1,箱体1内装入用于清洗铜管部件的清洗液,箱体1内还装有超声发生器,超声发生器为现有技术,其结构和安装关系,在此不做累述,利用超声进行铜管表面油污及氧化清洗,箱体1上侧为敞口结构,箱体1上侧设有吹气装置2,吹气装置2包括支撑板21,支撑板21固定连接在箱体1上侧边缘,支撑板21上侧设有滑槽22,滑槽22的横断面为燕尾型,滑槽22内滑动配合连接有滑块23,滑块23上侧固定连接有立板24,立板24中部固定连接有布气管25,布气管25底部间隔设置一组出气孔,布气管25延伸至箱体1的敞口结构上方,布气管25远离立板24的一端固定连接安装块5,安装块5底部固定连接有第一滚轮6,第一滚轮6接触连接在箱体1顶部,布气管25另一端连接供气软管,供气软管连接到气泵上,由布气管25向箱体1内吹气,对布气管25的远端进行支撑,避免布气管25弯曲,滑块23上侧固定连接有驱动电机26,驱动电机26的输出轴上固定连接有驱动齿轮27,支撑板21上侧边缘还固定连接有齿板28,驱动齿轮27与齿板28相啮合,驱动电机26由有相应的控制器控制正反转,通过驱动齿轮27与齿板28啮合作用,滑块23沿着滑槽22往复运动,箱体1内还设有提升装置3,提升装置3包括方形框架31,方形框架31由两个横杆311和两个纵杆312组成,每个横杆311上侧中部固定连接一个立柱32,立柱32上端固定连接支杆33,支杆33延伸至箱体1外部的一端固定连接伸缩气缸34,伸缩气缸34固定连接在箱体1外侧,每个纵杆312上侧对称固定连接两个挡板4,四个挡板4之间用于放置网篮,网篮内装入需要清洗的铜管部件。
本实用新型的两个竖板71对称固定连接在布气管25上,导流板73位于布气管25正下方,托板82固定连接在箱体1侧壁上。
在使用时,竖板71随着布气管2水平移动,通过第二滚轮81在托板82的波浪面上起伏滚动,使得滑板76上下周期运动,摆动齿轮74随之正反周期转动,使得导流板73摆动,一方面无需额外动力驱动,节约能源,另一方面由布气管25吹来的气流经过圆角731分成两股吹向铜管部件,覆盖面广,吹除水分效率高。
将需要清洗的铜管部件装入网篮内,网篮放置在四个挡板4之间,通过伸缩气缸34收缩,将方形框架31及网篮放入清洗液内,进行超声清洗,在清洗过后,铜管表面需要进行吹干,通过伸缩气缸34伸长,将网篮提升脱离清洗液,此时,通过驱动电机26驱使驱动齿轮27转动,滑块23沿着滑槽22往复运动,由布气管25吹出气流,对网篮内的铜管部件进行吹气,除去多余水分,便于后续烘干作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于超声清洗机的导流装置,包括两个竖板(71),其特征在于:两个所述竖板(71)之间转动连接转轴(72),所述转轴(72)上固定连接导流板(73),所述转轴(72)一端穿过其中一个竖板(71)并在端头固定连接摆动齿轮(74),靠近所述摆动齿轮(74)的竖板(71)一侧固定连接横板(75),所述横板(75)上滑动连接滑板(76),所述滑板(76)靠近摆动齿轮(74)的一侧设有齿槽,所述齿槽与摆动齿轮(74)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于超声清洗机的导流装置,其特征在于:所述导流板(73)的横断面呈倒置V型。
3.根据权利要求2所述的一种用于超声清洗机的导流装置,其特征在于:所述导流板(73)的顶部设有圆角(731)。
4.根据权利要求1所述的一种用于超声清洗机的导流装置,其特征在于:靠近所述摆动齿轮(74)的竖板(71)上侧固定连接顶板(77),所述滑板(76)上侧固定连接导向杆(78),所述导向杆(78)穿过顶板(77)并与顶板(77)滑动连接,所述滑板(76)与顶板(77)之间固定连接支撑弹簧(79),所述导向杆(78)由支撑弹簧(79)内穿过。
5.根据权利要求4所述的一种用于超声清洗机的导流装置,其特征在于:所述滑板(76)底部固定连接第二滚轮(81),所述第二滚轮(81)下方设有托板(82),所述托板(82)上侧设置成波浪形,所述第二滚轮(81)接触在托板(82)的波浪面上。
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CN201921779423.2U CN211217798U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种用于超声清洗机的导流装置 |
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CN201921779423.2U Active CN211217798U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种用于超声清洗机的导流装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115008892A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-06 | 安徽科技学院 | 一种全自动印刷装置 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921779423.2U patent/CN211217798U/zh active Active
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