CN110947705B - 一种管类零件内孔清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及内孔清洗装置技术领域，尤其涉及一种管类零件内孔清洗装置，设置有夹持组，将零件安装在圆环卡盘上后，通过一号传送带带动零件移动，移动至夹持组内部时，依靠零件的运动带动夹持组的圆弧卡爪移动，使圆弧卡沿着三号传送带的形状卡紧零件，实现自动抓紧功能；设置有清洗组，清洗组设置有齿轮条和小齿轮，刷杆沿着导向组的形状上下运动，从而使刷杆上的小齿轮与齿轮条啮合，随着二号传动组带动刷杆的移动，使刷杆发生转动，刷杆在导向组的作用下，竖向垂直移动；竖向安装零件能够更好的清洗零件内壁，使清洗更充分。
Description
技术领域
本发明涉及内孔清洗装置技术领域，尤其涉及一种管类零件内孔清洗装置。
背景技术
管类零件再生产和使用时，内壁容易粘连一些污渍、油污和杂质，管类零件的内壁不易清洗，使内壁收到一定的损坏，发生锈蚀等问题，也会影响管类零件的使用，及与管类零件配合使用设备的寿命。
授权公告号为CN201920170818.6为的一篇中国发明专利，其公开了一种钢管清洗设备，本发明涉及表面处理设备，具体为一种钢管清洗设备；包括机架和传送装置、夹持装置和清洗装置，清洗装置包括固定架，清洗轴和进水管，固定架固定安装在机架的底端，固定架的底部设有双向出水的阀门，固定架一端水平设有通孔，固定架的内部轴向设有的通道，固定架的一侧固定安装有喷头，清洗轴的轴向设有通孔，清洗轴包括一体成型的清洗段和传动段，清洗段周向固定安装有弧形块，清洗段的圆周面上设有第一圆孔，传动段穿插在通孔内并向外凸出，传动段周向固定安转有叶片，进水管的一端与阀门的另一出水口可拆卸连接，进水管的另一端与传动段可拆卸连接；本发明的目的在于解决在对钢管的内壁进行清洗时，钢管的内壁清洗不干净的问题。
上述设备中能够一定程度的清洗管类零件的内孔清洗，但是其清洗方式为水平向清洗，一些油污和杂质粘连在内壁上，不易被水流冲洗喷出，使得内壁清洗并不充分。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过竖向夹持和从管类零件上端冲水清洗，清洗刷转动清洗并向下回缩的方式解决了管类零件清洗方式为水平向清洗，使得水平向清洗内壁清洗不充分的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管类零件内孔清洗装置，包括有底板和箱体；所述箱体居中安装在底板上；所述底板两端安装有一号传送组；所述箱体内部安装有二号传送组、清洗组、导向组和夹持组，箱体后侧设置有动力组；所述一号传送组左右贯穿箱体，二号传送组位于一号传送组内部，清洗组安装在二号传送组上端并穿过一号传送组上端，导向组位于清洗组后侧并与清洗组配合，夹持组安装在一号传送组上端并与清洗组配合，动力组一号传送组和二号传送组配合；所述箱体底部设有出水口，出水口正下方放置有接水盒；
所述夹持组安装在一号传送组上端前后两侧；所述夹持组包括有圆环卡盘、圆弧卡爪、三号传送带和三号传送轮；所述圆环卡盘与一号传送组上端连接；所述三号传送轮通过固定杆安装在箱体内部上端两侧，三号传送轮通过三号传送带连接；所述三号传送带左右两端固定呈尖端，三号传送带安装有圆弧卡爪。
作为一种优选，所述一号传送组包括有一号支柱a、一号支柱b、一号支柱c、一号支柱d、转动轴、一号传送轮和一号传送带；所述底板四角安装有一号支柱a、一号支柱b、一号支柱c和一号支柱d；所述一号支柱a和一号支柱b位于底板左侧，上端并转动连接有转动轴；所述一号支柱c和一号支柱d位于底板右侧，上端并转动连接有转动轴；位于底板左右两侧的转动轴上均安装有一号传送轮；所述一号传送轮通过一号传送带连接；所述一号传送带贯穿箱体左右侧。
作为一种优选，所述二号传送组包括有齿轮轴a、齿轮轴b、传动齿轮和链条；所述齿轮轴a和齿轮轴b前端与箱体转动连接，后端穿过箱体并与动力组连接，齿轮轴a和齿轮轴b上均安装有传动齿轮；所述传动齿轮通过链条传动。
作为一种优选，所述动力组包括有电机、二号传动轮和二号传动带；所述二号传动轮分别与位于底板右端的转动轴后侧和齿轮轴a后侧固接，并通过二号传动带传动；所述电机输出端与齿轮轴a后侧末端连接，电机与箱体固接。
作为一种优选，所述清洗组包括有套杆、刷杆、牵引块、小齿轮和齿轮条；所述齿轮条居中固接在内部箱体上端；所述牵引块右端与链条固接，左端与套杆固接；所述套杆内部转动连接有刷杆；所述刷杆上端穿过套杆与导向组连接，刷杆上端安装有刷毛和小齿轮，刷杆下端导向组连接；所述小齿轮与齿轮条啮合。
作为一种优选，所述导向组包括有上导向板和下导向板；所述上导向板安装在一号传送带内部以及链条上方、下导向板安装在链条内部；所述上导向板呈桥状，并开设有一号滑槽，一号滑槽内安装有一号滑块；所述一号滑块与刷杆上端转动连接；所述下导向板（602）开设有二号滑槽，二号滑槽内安装有二号滑块；所述二号滑块与刷杆下端转动连接。
作为一种优选，所述一号滑块和二号滑块后侧安装在一号滑槽和二号滑槽内部，前侧伸出一号滑槽和二号滑槽并转动连接刷杆。
作为一种优选，所述箱体上端安装有水箱，箱体内部齿轮条正上方安装有洒水腔；所述水箱下端通过水管与洒水腔接通，水管上安装有阀门；所述洒水腔下端为网孔板；
作为一种优选，所述电机和阀门通过导线外接电源；
作为一种优选，所述一号传送带内部左右两端设有支撑柱a，链条内部左右两端设有支撑柱b；所述支撑柱a和支撑柱b均与箱体内部前侧固接。
本发明的有益效果：
（1）本发明中通过设置有夹持组，将零件安装在圆环卡盘上后，通过一号传送带带动零件移动，移动至夹持组内部时，依靠零件的运动带动夹持组的圆弧卡爪移动，使圆弧卡沿着三号传送带的形状卡紧零件，实现自动抓紧功能，让零件在清洗过程中更加稳定，不易掉落。
（2）本发明中通过设置有导向组，使清洗组中的刷杆能够跟随上导向板的形状而上下移动，上升起到清洗零件内孔的作用，下降起到不会妨碍取下零件的作用，刷杆通过下导向板的牵引保证在垂直方向运动，不会倾斜。
（3）本发明中通过设置有清洗组，清洗组设置有齿轮条和小齿轮，刷杆沿着导向组的形状上下运动，从而使刷杆上的小齿轮与齿轮条啮合，随着二号传送组带动刷杆的移动，使刷杆发生转动，更好的清洗零件内壁，使清洗更充分。
（4）本发明中通过设置有动力组，使一号传送组和二号传送组联动，使零件的移动与刷杆的移动保持一致，相互配合，使清洗组中刷杆上升时能够有效的穿入零件的内孔内，清洗零件内孔。
综上所述，该设备具有操作简单，效率高效，可以有效的清洗管类零件内孔的优点，尤其适用于管内零件内孔清洗领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例一的的主视结构示意图。
图2为本发明附视结构示意图。
图3为清洗组与导向组俯视结构示意图。
图4为清洗组、导向组和夹持组局部结构示意图
图5为清洗组与夹持组配合俯视局部放大结构示意图。
图6为一号滑块结构示意图。
图7为本发明实施例二的主视结构示意图。
图中的标号分别代表：1-底板；2-箱体；201-出水口；202-接水盒；3-一号传送组；301-一号支柱a；302-一号支柱b；303-一号支柱；304-一号支柱d；305-转动轴；306-一号传送轮；307-一号传送带；4-二号传送组；401-齿轮轴a；402-齿轮轴b；403-传动齿轮；404-链条；5-清洗组；501-套杆；502-刷杆；503-牵引块；504-小齿轮；505-齿轮条；506-刷毛；6-导向组；601-上导向板；602-下导向板；603-一号滑槽；604-一号滑槽；605-一号滑块；606-二号滑块；7-夹持组；701-圆环卡盘；702-圆弧卡爪；703-三号传送带；704-三号传送轮；8-动力组；801-电机；802-二号传动轮；803-二号传动带；9-水箱；901-洒水腔；902-网孔板；903-水管；904-阀门；10-支撑柱a；11-支撑柱b；12-零件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明提供了一种管类零件内孔清洗装置，包括有底板1和箱体2，所述箱体2居中安装在底板1上；所述底板1两端安装有一号传送组3；所述箱体2内部安装有二号传送组4、清洗组5、导向组6和夹持组7,箱体2后侧设置有动力组8；所述一号传送组3左右贯穿箱体2，二号传送组4位于一号传送组3内部，清洗组5安装在二号传送组4上端并穿过一号传送组3上端，导向组6位于清洗组5后侧并与清洗组5配合，夹持组7安装在一号传送组3上端并与清洗组5配合，动力组8与一号传送组3和二号传送组4配合；所述箱体2底部设有出水口201，出水口201正下方放置有接水盒202；
接水盒202收集清洗零件12撒落下的液体，定期更换或清理接水盒202。
所述夹持组7安装在一号传送组3上端前后两侧；所述夹持组7包括有圆环卡盘701、圆弧卡爪702、三号传送带703和三号传送轮704；所述圆环卡盘701与一号传送组3上端连接，一号传送带307对应的开设有圆孔；所述三号传送轮704通过固定杆安装在箱体2内部上端两侧，三号传送轮704通过三号传送带703连接；所述三号传送带703左右两端固定呈尖端，三号传送带703安装有圆弧卡爪702。
进一步，如图1至图3所示，所述一号传送组3包括有一号支柱a301、一号支柱b302、一号支柱c303、一号支柱d304、转动轴305、一号传送轮306和一号传送带307；所述底板1四角安装有一号支柱a301、一号支柱b302、一号支柱c303和一号支柱d304；所述一号支柱a301和一号支柱b302位于底板1左侧，上端并转动连接有转动轴305；所述一号支柱c303和一号支柱d304位于底板1右侧，上端并转动连接有转动轴305；位于底板1左右两侧的转动轴305上均安装有一号传送轮306；所述一号传送轮306通过一号传送带307连接；所述一号传送带307贯穿箱体2左右侧；
进一步，如图1至图4所示，所述二号传送组4包括有齿轮轴a401、齿轮轴b402、传动齿轮403和链条404；所述齿轮轴a401和齿轮轴b402前端与箱体2转动连接，后端穿过箱体2并与动力组8连接，齿轮轴a401和齿轮轴b402上均安装有传动齿轮403；所述传动齿轮403通过链条404传动。
进一步，如图1至图3所示，所述动力组8包括有电机801、二号传动轮802和二号传动带803；所述二号传动轮802分别与位于底板1右端的转动轴305后侧和齿轮轴a401后侧固接，并通过二号传动带803传动；所述电机801输出端与齿轮轴a401后侧末端连接，电机801与箱体2固接。
进一步，如图1至图3所示，所述清洗组5包括有套杆501、刷杆502、牵引块503、小齿轮504和齿轮条505；所述齿轮条505居中固接在内部箱体2上端；所述牵引块503右端与链条404固接，左端与套杆501固接；所述套杆501内部转动连接有刷杆502；所述刷杆502上端穿过套杆501与导向组6连接，刷杆502上端安装有刷毛506和小齿轮504，刷杆502下端导向组6连接；所述小齿轮504与齿轮条505啮合；
进一步，如图1至图6所示，所述导向组6包括有上导向板601和下导向板602；所述上导向板601安装在一号传送带307内部以及链条404上方、下导向板602安装在链条404内部；所述上导向板601呈桥状，并开设有一号滑槽603，一号滑槽603内安装有一号滑块605；所述一号滑块605与刷杆502上端转动连接；所述下导向板（602）602开设有二号滑槽604，二号滑槽604内安装有二号滑块606；所述二号滑块606与刷杆502下端转动连接。
进一步，如图1至图6所示，所述一号滑块605和二号滑块606后侧安装在一号滑槽603和二号滑槽604内部，前侧伸出一号滑槽603和二号滑槽604并转动连接刷杆502。
进一步，如图1所示，所述箱体2上端安装有水箱9，箱体2内部齿轮条505正上方安装有洒水腔901；所述水箱9下端通过水管903与洒水腔901接通，水管903上安装有阀门904；所述洒水腔901下端为网孔板902。
进一步，所述电机（801）和阀门（904）通过导线外接电源（图中未画出）。
实施例二
如图1至图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图7所示，所述一号传送带307内部左右两端设有支撑柱a10，链条404内部左右两端设有支撑柱b11；所述支撑柱a10和支撑柱b11均与箱体2内部前侧固接；
工作过程：将零件12安装在圆环卡盘701上，启动电机801，使一号传送组3和二号传送组4传动，零件12在一号传送带307上移动，当零件12移动至夹持组7一端时，位于三号传送带703尖端的圆弧卡爪702罩住零件12，并跟随零件12移动，当圆弧卡爪702移动至三号传送带703中部时，抓紧零件12；在零件12移动的同时，二号传送组4带动清洗组5运动，刷杆502受导向组6限制向上移动，通过圆孔插入零件12内孔处，刷杆502上端的小齿轮504与齿轮条505啮合，随着零件12和清洗组5的移动带动刷杆502的转动，从而清洗零件12内孔；在刷杆502穿入零件12的同时，打开阀门904，使水箱9内的液体通过水管903流至洒水腔901，流至零件12内孔内；一号传送组3和二号传送组4继续移动，刷杆502向下移动，缩回底部，圆弧卡爪702移动至另一端的尖端处，松开零件12，取下零件12；一号传送带307和链条404中部都设有支撑，保证了装置工作的稳定性。
需要说明的是，本发明所使用的的电机801型号为Y315L2-4、Y315L2-2或其他具有相同功能的电机。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种管类零件内孔清洗装置，包括有底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)居中安装在底板(1)上；所述底板(1)两端安装有一号传送组(3)；所述箱体(2)内部安装有二号传送组(4)、清洗组(5)、导向组(6)和夹持组(7),箱体(2)后侧设置有动力组(8)；所述一号传送组(3)左右贯穿箱体(2)，二号传送组(4)位于一号传送组(3)内部，清洗组(5)安装在二号传送组(4)上端并穿过一号传送组(3)上端，导向组(6)位于清洗组(5)后侧并与清洗组(5)配合，夹持组(7)安装在一号传送组(3)上端并与清洗组(5)配合，动力组(8)与一号传送组(3)和二号传送组(4)配合；所述箱体(2)底部设有出水口(201)，出水口(201)正下方放置有接水盒(202)；
所述夹持组(7)安装在一号传送组(3)上端前后两侧；所述夹持组(7)包括有圆环卡盘(701)、圆弧卡爪(702)、三号传送带(703)和三号传送轮(704)；所述圆环卡盘(701)与一号传送组(3)上端连接；所述三号传送轮(704)通过固定杆安装在箱体(2)内部上端两侧，三号传送轮(704)通过三号传送带(703)连接；所述三号传送带(703)左右两端固定呈尖端，三号传送带(703)安装有圆弧卡爪(702)；
所述一号传送组(3)包括有一号支柱a(301)、一号支柱b(302)、一号支柱c(303)、一号支柱d(304)、转动轴(305)、一号传送轮(306)和一号传送带(307)；所述底板(1)四角安装有一号支柱a(301)、一号支柱b(302)、一号支柱c(303)和一号支柱d(304)；所述一号支柱a(301)和一号支柱b(302)位于底板(1)左侧，上端并转动连接有转动轴(305)；所述一号支柱c(303)和一号支柱d(304)位于底板(1)右侧，上端并转动连接有转动轴(305)；位于底板(1)左右两侧的转动轴(305)上均安装有一号传送轮(306)；所述一号传送轮(306)通过一号传送带(307)连接；所述一号传送带(307)贯穿箱体(2)左右侧；
所述二号传送组(4)包括有齿轮轴a(401)、齿轮轴b(402)、传动齿轮(403)和链条(404)；所述齿轮轴a(401)和齿轮轴b(402)前端与箱体(2)转动连接，后端穿过箱体(2)并与动力组(8)连接，齿轮轴a(401)和齿轮轴b(402)上均安装有传动齿轮(403)；所述传动齿轮(403)通过链条(404)传动；
所述动力组(8)包括有电机(801)、二号传动轮(802)和二号传动带(803)；所述二号传动轮(802)分别与位于底板(1)右端的转动轴(305)后侧和齿轮轴a(401)后侧固接，并通过二号传动带(803)传动；所述电机(801)输出端与齿轮轴a(401)后侧末端连接，电机(801)与箱体(2)固接；
所述清洗组(5)包括有套杆(501)、刷杆(502)、牵引块(503)、小齿轮(504)和齿轮条(505)；所述齿轮条(505)居中固接在内部箱体(2)上端；所述牵引块(503)右端与链条(404)固接，左端与套杆(501)固接；所述套杆(501)内部转动连接有刷杆(502)；所述刷杆(502)上端穿过套杆(501)与导向组(6)连接，刷杆(502)上端安装有刷毛(506)和小齿轮(504)，刷杆(502)下端导向组(6)连接；所述小齿轮(504)与齿轮条(505)啮合；
所述导向组(6)包括有上导向板(601)和下导向板(602)；所述上导向板(601)安装在一号传送带(307)内部以及链条(404)上方、下导向板(602)安装在链条(404)内部；所述上导向板(601)呈桥状，并开设有一号滑槽(603)，一号滑槽(603)内安装有一号滑块(605)；所述一号滑块(605)与刷杆(502)上端转动连接；所述下导向板(602)开设有二号滑槽(604)，二号滑槽(604)内安装有二号滑块(606)；所述二号滑块(606)与刷杆(502)下端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管类零件内孔清洗装置，其特征在于，所述一号滑块(605)和二号滑块(606)后侧安装在一号滑槽(603)和二号滑槽(604)内部，前侧伸出一号滑槽(603)和二号滑槽(604)并转动连接刷杆(502)。
3.根据权利要求1所述的一种管类零件内孔清洗装置，其特征在于，所述箱体(2)上端安装有水箱(9)，箱体(2)内部齿轮条(505)正上方安装有洒水腔(901)；所述水箱(9)下端通过水管(903)与洒水腔(901)接通，水管(903)上安装有阀门(904)；所述洒水腔(901)下端为网孔板(902)。
4.根据权利要求3所述的一种管类零件内孔清洗装置，其特征在于，所述电机(801)和阀门(904)通过导线外接电源。
5.根据权利要求1所述的一种管类零件内孔清洗装置，其特征在于，所述一号传送带(307)内部左右两端设有支撑柱a(10)，链条(404)内部左右两端设有支撑柱b(11)；所述支撑柱a(10)和支撑柱b(11)均与箱体(2)内部前侧固接。
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