CN116153589A - 一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备，涉及电线电缆技术领域，包括底座，底座的表面两端分别设置有放卷部件和收卷部件，旋转输送部件，旋转输送部件设置在底座表面，按压张紧部件，按压张紧部件设置在底座表面，包覆部件设置在包覆箱上，包覆部件包括搅拌组件，搅拌组件与旋转输送部件之间通过传动组件连接，往复刮除部件，往复刮平部件设置在底座上，具备了通过按压张紧部件将电缆夹紧，使其保持张力，避免发生扭曲，通过转轴转动，带动U形板转动，并通过旋转输送部件的作用带动放卷辊和收卷辊以转轴为中心转动的同时自转，避免绝缘材料在重力的作用下向电缆底部移动，提高了绝缘材料分布的均匀性，提高包覆质量的效果。

Description

一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备。

背景技术

电缆的基本结构主要包括铜线以及依次包覆在铜线外的绝缘层和保护层。其中，绝缘层的作用是避免电缆使用过程中出现漏电现象，绝缘层是聚乙烯或聚氯乙烯材料通过挤出机包覆在电线电缆的内芯外表面上而形成的，现有技术的绝缘层包覆都需要先通过挤塑机使原料呈熔融状态，即形成绝缘胶液，再通过电缆绝缘层包覆机将绝缘胶液包覆在铜线上。

目前包覆设备在使用时，由于绝缘材料具有流动性，在对电缆进行包覆过程中，因为重力的原因使得电缆表面的绝缘材料会向电缆底部移动，导致电缆表面绝缘材料分布不够均匀，并且目前电缆在包覆过程中受到的挤塑压力不同，使得电缆容易扭曲，降低了包覆质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备，包括：

底座，所述底座的表面两端分别设置有放卷部件和收卷部件，所述放卷部件和收卷部件均包括固定板，所述固定板的表面定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有U形板，两个所述U形板的表面通过两个铰接轴分别转动连接有放卷辊和收卷辊，所述底座的表面通过安装板固定连接有包覆箱，所述底座的表面安装有风机；

旋转输送部件，所述旋转输送部件设置在所述底座表面，用于带动所述铰接轴围绕所述转轴转动的同时自转；

按压张紧部件，所述按压张紧部件设置在所述底座表面，用于夹紧线缆；

包覆部件，所述包覆部件设置在所述包覆箱上，所述包覆部件包括搅拌组件，所述搅拌组件与所述旋转输送部件之间通过传动组件连接；

往复刮除部件，所述往复刮平部件设置在所述底座上，并且与所述传动组件连接，用于刮除线缆表面多余绝缘材料。

可选的，所述旋转输送部件包括：

环体一，所述环体一通过固定板一固定连接在所述底座的上表面，所述环体一的表面呈环形阵列设置有若干齿牙部；

齿轮一，所述齿轮一固定连接在所述铰接轴的表面，所述齿轮一与所述齿牙部间歇性啮合；

两个所述固定板之间共同定轴转动连接有转杆一，所述转杆一与两个所述转轴之间均通过皮带传动机构连接；

所述旋转输送部件的数量为两个，并且以对称分布。

可选的，所述按压张紧部件包括管体，所述管体通过固定板二固定连接在所述底座的上表面，所述管体的表面均匀分布有四组按压件，所述按压件包括：

支撑杆，所述管体的表面开设有用于所述支撑杆穿过的通孔，所述支撑杆且位于所述管体内的表面固定连接有夹板，所述夹板的表面设置有滚珠，所述支撑杆的端部固定连接有限位板；

弹簧，所述弹簧套设在所述支撑杆的表面，并且两端分别于所述管体的表面和所述限位板的表面固定连接；

移动板，所述管体的表面开设有用于所述移动板穿过且与之滑动连接的滑口，所述移动板与所述夹板之间共同铰接有转板一；

所述按压张紧部件还包括推动组件，所述推动组件设置在所述管体表面，用于带动四个所述移动板沿所述滑口移动。

可选的，所述推动组件包括电动推杆，所述电动推杆通过支撑板固定安装在所述底座的表面，所述电动推杆的伸缩部固定连接有移动环，所述移动环套接在所述管体的表面，并且与所述移动环固定连接。

可选的，所述包覆部件包括：

压杆，所述包覆箱的表面开设有用于线缆通过的开孔，所述包覆箱内部设置有搅拌腔和出料腔，所述搅拌腔内设置有加液管，所述出料腔的内壁滑动连接有活塞，所述包覆箱的表面开设有用于所述压杆穿过的穿孔一，所述压杆的端部与所述活塞的上表面固定连接，所述出料腔的内壁与所述开孔之间开设有若干出料孔，所述搅拌腔与所述开孔之间开设有下料口；

进液管，所述进液管设置在所述包覆箱的表面，并且两端分别于所述搅拌腔和所述出料腔固定连通，所述进液管的表面设置有单向阀；

所述搅拌组件包括：

转杆二，所述转杆二定轴转动连接在所述搅拌腔的内壁，所述转杆二的表面固定连接有凸条，所述搅拌腔的内壁设置有加热板；

套管，所述套管滑动套接在所述转杆二的表面，所述套管的内壁开设有用于所述凸条伸入的凹槽，所述套管且位于所述搅拌腔内的表面固定连接有搅拌杆。

可选的，所述传动组件包括转盘，所述转盘固定连接在所述转杆二的表面，所述转盘的表面固定连接有齿圈，所述转杆一的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿圈相啮合。

可选的，所述往复刮除部件包括：

环体二，所述环体二的表面固定连接有连接板一，所述环体二的表面侧面均匀设置有若干刮板；

固定柱，所述固定柱固定连接在所述转盘的表面，所述固定柱的表面铰接有转板二，所述转板二的端部与所述连接板一的底部铰接；

所述环体二的上端与下端分别铰接有转板三和转板四，所述套管的表面定轴转动连接有连接环，所述连接环的表面固定连接有连接板二，所述转板三的端部与所述连接板二铰接，所述压杆的表面固定连接有连接板三，所述转板四的端部与所述连接板三铰接。

可选的，所述固定板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端与所述转轴的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过包覆箱内的绝缘材料能够均匀的包覆在电缆表面，并且能够使其表面绝缘材料跟随转动，避免绝缘材料在重力的作用下向电缆底部移动，导致电缆底部与其他位置的绝缘材料量不一致，提高了绝缘材料分布的均匀性，提高包覆质量。

二、本发明通过四个夹板逐渐对电缆进行夹紧，使电缆在移动过程中保持足够的张力，避免发生扭曲，提高后续包覆的质量，并且通过四个夹板共同将电缆夹住，还能够起到导向作用，防止电缆在移动过程中位置偏移，保证电缆在移动过程中的稳定性，以保证包覆工作的稳定进行。

三、本发明通过活塞在出料腔内往复滑动，从而进行自动出料，并且与间歇移动的电缆相配合，当电缆停止移动时，绝缘材料被压出出料孔，包覆过程中无需人工反复按压拉动压杆，从而节省劳动力，提高了设备工作效率和智能化水平。

附图说明

图1为本发明整体结构的轴测图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明管体结构的轴测图；

图4为本发明图3中B处结构的放大图；

图5为本发明转盘结构的示意图；

图6为本发明皮带传动机构的示意图；

图7为本发明包覆箱结构的剖视图；

图8为本发明转杆二结构的俯视剖视图。

图中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、转轴；5、U形板；6、铰接轴；7、齿轮一；8、放卷辊；81、收卷辊；9、环体一；10、齿牙部；11、管体；12、支撑板；13、电动推杆；14、移动环；15、弹簧；16、转板一；17、夹板；18、支撑杆；19、滑口；20、滚珠；21、移动板；22、转杆一；23、皮带传动机构；24、包覆箱；241、出料腔；242、搅拌腔；243、开孔；244、进液管；25、齿轮二；26、转杆二；261、凸条；27、转盘；28、齿圈；29、固定柱；30、转板二；31、连接板一；32、环体二；33、刮板；34、套管；34、搅拌杆；35、连接环；36、连接板二；37、转板三；38、转板四；39、连接板三；40、压杆；401、活塞；41、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3，本实施例中提供一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备，包括：

底座1，底座1的表面两端分别设置有放卷部件和收卷部件，放卷部件和收卷部件均包括固定板2，固定板2的表面定轴转动连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有U形板5，两个U形板5的表面通过两个铰接轴6分别转动连接有放卷辊8和收卷辊81，底座1的表面通过安装板固定连接有包覆箱24，底座1的表面安装有风机41。

旋转输送部件和按压张紧部件，旋转输送部件和按压张紧部件均设置在底座1表面。

还包括包覆部件，包覆部件包括搅拌组件，搅拌组件与旋转输送部件之间通过传动组件连接。

更为具体的来说，在本实施例中：在对电线电缆进行绝缘层包覆加工时，将电缆缠绕在放卷辊8上，再将电缆的端部穿过按压张紧部件和包覆箱24，通过按压张紧部件将电缆夹紧，使其保持张力，避免发生弯曲，导致包覆质量降低，最后将其固定在收卷辊81上，然后即可开始工作，通过两个转轴4转动，带动两个U形板5转动，通过U形板5转动，带动放卷辊8和收卷辊81同步转动，从而使电缆发生转动，并且防止缠绕，U形板5围绕转轴4转动过程中，通过旋转输送部件的作用下，带动铰接轴6发生转动，通过铰接轴6转动，带动放卷辊8和收卷辊81自转，从而实现放线与收线，确保电缆的稳定移动，并且通过电缆在移动过程中保持转动，在经过包覆箱24通过包覆部件进行包覆时，包覆箱24内的绝缘材料能够均匀的包覆在电缆表面，并且能够使其表面绝缘材料跟随转动，避免绝缘材料在重力的作用下向电缆底部移动，导致电缆底部与其他位置的绝缘材料量不一致，提高了绝缘材料分布的均匀性，提高包覆质量，电缆表面包覆过绝缘材料后，启动风机41，通过风机41使电缆表面的绝缘材料快速降温固化，然后通过收卷辊81的自转将其收卷，完成包覆工作。

当旋转输送部件在运动时，通过传动组件的作用下，带动搅拌组件对包覆箱24内的绝缘材料进行搅拌加热，使其保持溶解状态，避免了在包覆时，绝缘材料热量散发，导致包裹效果降低的问题，保证了该包覆设备的工作质量。

值得注意的是，还包括往复刮除部件，往复刮平部件设置在底座1上，并且与传动组件连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过传动组件的作用，带动往复刮除部件运动，刮除线缆表面多余绝缘材料，进一步提高电缆表面绝缘材料分布的均匀性。

实施例二，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图3和图6，对实施例一中的旋转输送部件进行如下的公开，旋转输送部件包括：

环体一9，环体一9通过固定板一固定连接在底座1的上表面，环体一9的表面呈环形阵列设置有若干齿牙部10。

齿轮一7，齿轮一7固定连接在铰接轴6的表面，齿轮一7与齿牙部10间歇性啮合。

两个固定板2之间共同定轴转动连接有转杆一22，转杆一22与两个转轴4之间均通过皮带传动机构23连接。

旋转输送部件的数量为两个，并且以对称分布。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转轴4转动，并通过皮带传动机构23的作用带动转杆一22转动，并通过另一皮带传动机构23带动另一转轴4转动，从而通过两个转轴4转动，带动两个U形板5转动，通过U形板5转动，并通过铰接轴6的作用带动齿轮一7围绕转轴4转动，齿轮一7围绕转轴4转动过程中，当齿轮一7与环体一9表面贴合时，通过环体一9限制齿轮一7转动，当齿轮一7与齿牙部10啮合时，齿轮一7发生转动，通过齿轮一7转动，带动铰接轴6转动，从而使得放卷辊8和收卷辊81转动，实现同时收线和放线的效果，并且由于齿牙部10呈环形阵列设置在环体一9的表面，从而使得齿轮一7间歇性转动，通过齿轮一7间歇性转动，并通过放卷辊8和收卷辊81的作用，使得电缆间歇性移动，并且间歇性移动的同时持续转动。

实施例三，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图3和图4，对实施例一中的按压张紧部件进行如下的公开，按压张紧部件包括管体11，管体11通过固定板二固定连接在底座1的上表面，管体11的表面均匀分布有四组按压件，按压件包括：

支撑杆18，管体11的表面开设有用于支撑杆18穿过的通孔，支撑杆18且位于管体11内的表面固定连接有夹板17，夹板17的表面设置有滚珠20，支撑杆18的端部固定连接有限位板。

弹簧15，弹簧15套设在支撑杆18的表面，并且两端分别于管体11的表面和限位板的表面固定连接。

移动板21，管体11的表面开设有用于移动板21穿过且与之滑动连接的滑口19，移动板21与夹板17之间共同铰接有转板一16。

按压张紧部件还包括推动组件，推动组件设置在管体11表面。

更为具体的来说，在本实施例中：当电缆穿过管体11并完成安装时，通过推动组件的作用带动移动板21沿滑口19移动，如图3和图4所示，通过移动板21移动，带动转板一16转动，通过转板一16转动，带动夹板17向管体11中心移动，并通过四个夹板17同时向管体11中心移动，逐渐将电缆夹紧，使电缆在移动过程中保持足够的张力，避免发生弯曲，提高后续包覆的质量，并且通过四个夹板17共同将电缆夹住，还能够起到导向作用，防止电缆在移动过程中位置偏移，保证电缆在移动过程中的稳定性。

值得注意的是，夹板17的表面设置有滚珠20，通过设置滚珠20能够减小夹板17与电缆之间的摩擦力，从而降低电缆经过管体11时产生的磨损，保证电缆质量。

实施例五，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图5和图7，对实施例一中的包覆部件进行如下的公开，包覆部件包括：

压杆40，包覆箱24的表面开设有用于线缆通过的开孔243，包覆箱24内部设置有搅拌腔242和出料腔241，搅拌腔242内设置有加液管，出料腔241的内壁滑动连接有活塞401，包覆箱24的表面开设有用于压杆40穿过的穿孔一，压杆40的端部与活塞401的上表面固定连接，出料腔241的内壁与开孔243之间开设有若干出料孔，搅拌腔242与开孔243之间开设有下料口。

进液管244，进液管244设置在包覆箱24的表面，并且两端分别于搅拌腔242和出料腔241固定连通，进液管244的表面设置有单向阀。

更为具体的来说，在本实施例中：通过加液管将绝缘材料注入搅拌腔242内，然后通过压杆以图7所示方向上下移动，带动活塞401在出料腔241内上下移动，当活塞401向上移动时，通过进液管244将搅拌腔242内的绝缘材料吸入出料腔241内，当活塞401向下移动时，通过出料孔将绝缘材料压出到开孔243内，使绝缘材料包覆在电缆表面，并且由于电缆间歇性移动的同时保持转动，通过电缆的转动，使绝缘材料能够更为均匀的包覆在电缆表面，提高包覆质量，保证绝缘效果，多余的绝缘材料通过下料口落入搅拌腔242内，并通过搅拌组件对其搅拌，使其保持溶解状态，以便后续工作。

值得注意的是，搅拌组件包括：

转杆二26，转杆二26定轴转动连接在搅拌腔242的内壁，转杆二26的表面固定连接有凸条261，搅拌腔242的内壁设置有加热板。

套管34，套管34滑动套接在转杆二26的表面，套管34的内壁开设有用于凸条261伸入的凹槽，套管34且位于搅拌腔242内的表面固定连接有搅拌杆341。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆一22转动，并通过传动组件带动转杆二26转动，通过转杆二26转动，并通过凸条261的作用带动套管34和搅拌杆341转动，同时启动加热板，通过搅拌杆341转动，将搅拌腔242内的绝缘材料充分搅匀，并配合加热板，使其保持足够的温度，保证绝缘材料的溶解状态，从而确保包覆效果。

实施例六，在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图5，传动组件包括转盘27，转盘27固定连接在转杆二26的表面，转盘27的表面固定连接有齿圈28，转杆一22的表面固定连接有齿轮二25，齿轮二25与齿圈28相啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆一22转动，带动齿轮二25转动，通过齿轮二25转动，并通过与齿圈28的啮合关系，带动转盘27和转杆二26转动，从而带动套管34和搅拌杆341转动。

实施例七，在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图5，对实施例一中的往复刮除部件进行如下的公开，往复刮除部件包括：

环体二32，环体二32的表面固定连接有连接板一31，环体二32的表面侧面均匀设置有若干刮板33，环体二32套设在电缆表面。

固定柱29，固定柱29固定连接在转盘27的表面，固定柱29的表面铰接有转板二30，转板二30的端部与连接板一31的底部铰接。

环体二32的上端与下端分别铰接有转板三37和转板四38，套管34的表面定轴转动连接有连接环35，连接环35的表面固定连接有连接板二36，转板三37的端部与连接板二36铰接，压杆40的表面固定连接有连接板三39，转板四38的端部与连接板三39铰接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转盘27转动，带动固定柱29围绕转杆二26转动，通过固定柱29围绕转杆二26转动，带动转板二30往复摆动，转板二摆动过程中，带动连接板一31往复平移移动，通过连接板一31往复平移移动，带动环体二32和刮板33往复平移移动，通过刮板33往复平移移动，将电缆表面包覆完成的绝缘材料不平整处进行刮平，进一步提高电缆绝缘层的包覆更为均匀，同时使电缆更为美观。

值得注意的是，当环体二32往复平移移动时，带动转板三37和转板四38往复转动，通过转板三37往复转动，带动连接板二36竖向往复移动，通过连接板二36竖向往复移动，带动套管34和搅拌杆341竖向往复移动，并通过转杆二26的作用，使搅拌杆341竖向往复移动的同时转动，从而实现竖向搅动的效果，增大了搅拌范围，提高搅拌质量。

通过转板四38往复转动，并通过连接板三39的作用，带动压杆40竖向往复移动，从而带动活塞401在出料腔241内往复滑动，实现自动出料的效果，并且与间歇移动的电缆相配合，当电缆停止移动时，绝缘材料被压出出料孔，包覆过程中无需人工反复按压拉动压杆40，从而节省劳动力，提高了设备工作效率和智能化水平。

实施例八，在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图5，固定板2的表面固定安装有电机3，电机3的输出端与转轴4的端部固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机3，带动转轴4转动，与人工相比，通过电机带动转轴4转动，能够保证转轴4匀速转动，提高电缆运动时的稳定性。

工作原理：该电线电缆绝缘层智能化包覆设备在使用时，包括以下步骤：

S1：将电缆缠绕在放卷辊8上，再将电缆的端部穿过管体11、包覆箱24和环体二32，最后将端部固定在收卷辊81上；

S2：电缆经过管体11时，通过移动板21移动，带动转板一16转动，通过转板一16转动，带动夹板17向管体11中心移动，将电缆夹紧；

S3：电缆安装完毕后，通过转轴4转动，并通过皮带传动机构23和转杆一22的作用，带动另一转轴4转动，并通过U形板5、齿轮一7和齿牙部10的作用，带动放卷辊8和收卷辊81以转轴4为中心转动的同时自转，使得电缆间歇性移动的同时持续转动；

S4：通过环体二32往复平移移动，带动转板四38往复转动，通过转板四38往复转动，并通过连接板三39的作用，带动压杆40竖向往复移动，从而带动活塞401在出料腔241内往复滑动，实现自动出料，并通过出料孔将绝缘材料压出，使其包覆在电缆表面；

S5：当电缆包覆过绝缘材料后，启动风机41，通过风机41使电缆表面的绝缘材料快速降温固化；

S5：电缆表面的绝缘材料经过降温后，通过连接板一31往复平移移动，带动环体二32和刮板33往复平移移动，将电缆表面包覆完成的绝缘材料不平整处进行刮平，然后通过收卷辊81的自转将其收卷，完成包覆工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的表面两端分别设置有放卷部件和收卷部件，所述放卷部件和收卷部件均包括固定板(2)，所述固定板(2)的表面定轴转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定连接有U形板(5)，两个所述U形板(5)的表面通过两个铰接轴(6)分别转动连接有放卷辊(8)和收卷辊(81)，所述底座(1)的表面通过安装板固定连接有包覆箱(24)，所述底座(1)的表面安装有风机(41)；

旋转输送部件，所述旋转输送部件设置在所述底座(1)表面，用于带动所述铰接轴(6)围绕所述转轴(4)转动的同时自转；

按压张紧部件，所述按压张紧部件设置在所述底座(1)表面，用于夹紧线缆；

包覆部件，所述包覆部件设置在所述包覆箱(24)上，所述包覆部件包括搅拌组件，所述搅拌组件与所述旋转输送部件之间通过传动组件连接；

往复刮除部件，所述往复刮平部件设置在所述底座(1)上，并且与所述传动组件连接，用于刮除线缆表面多余绝缘材料。

2.根据权利要求1所述的电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于：所述旋转输送部件包括：

环体一(9)，所述环体一(9)通过固定板一固定连接在所述底座(1)的上表面，所述环体一(9)的表面呈环形阵列设置有若干齿牙部(10)；

齿轮一(7)，所述齿轮一(7)固定连接在所述铰接轴(6)的表面，所述齿轮一(7)与所述齿牙部(10)间歇性啮合；

两个所述固定板(2)之间共同定轴转动连接有转杆一(22)，所述转杆一(22)与两个所述转轴(4)之间均通过皮带传动机构(23)连接；

所述旋转输送部件的数量为两个，并且以对称分布。

3.根据权利要求2所述的电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于：所述按压张紧部件包括管体(11)，所述管体(11)通过固定板二固定连接在所述底座(1)的上表面，所述管体(11)的表面均匀分布有四组按压件，所述按压件包括：

支撑杆(18)，所述管体(11)的表面开设有用于所述支撑杆(18)穿过的通孔，所述支撑杆(18)且位于所述管体(11)内的表面固定连接有夹板(17)，所述夹板(17)的表面设置有滚珠(20)，所述支撑杆(18)的端部固定连接有限位板；

弹簧(15)，所述弹簧(15)套设在所述支撑杆(18)的表面，并且两端分别于所述管体(11)的表面和所述限位板的表面固定连接；

移动板(21)，所述管体(11)的表面开设有用于所述移动板(21)穿过且与之滑动连接的滑口(19)，所述移动板(21)与所述夹板(17)之间共同铰接有转板一(16)；

所述按压张紧部件还包括推动组件，所述推动组件设置在所述管体(11)表面，用于带动四个所述移动板(21)沿所述滑口(19)移动。

4.根据权利要求3所述的电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于：所述推动组件包括电动推杆(13)，所述电动推杆(13)通过支撑板(12)固定安装在所述底座(1)的表面，所述电动推杆(13)的伸缩部固定连接有移动环(14)，所述移动环(14)套接在所述管体(11)的表面，并且与所述移动环(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于：所述包覆部件包括：

压杆(40)，所述包覆箱(24)的表面开设有用于线缆通过的开孔(243)，所述包覆箱(24)内部设置有搅拌腔(242)和出料腔(241)，所述搅拌腔(242)内设置有加液管，所述出料腔(241)的内壁滑动连接有活塞(401)，所述包覆箱(24)的表面开设有用于所述压杆(40)穿过的穿孔一，所述压杆(40)的端部与所述活塞(401)的上表面固定连接，所述出料腔(241)的内壁与所述开孔(243)之间开设有若干出料孔，所述搅拌腔(242)与所述开孔(243)之间开设有下料口；

进液管(244)，所述进液管(244)设置在所述包覆箱(24)的表面，并且两端分别于所述搅拌腔(242)和所述出料腔(241)固定连通，所述进液管(244)的表面设置有单向阀；

所述搅拌组件包括：

转杆二(26)，所述转杆二(26)定轴转动连接在所述搅拌腔(242)的内壁，所述转杆二(26)的表面固定连接有凸条(261)，所述搅拌腔(242)的内壁设置有加热板；

套管(34)，所述套管(34)滑动套接在所述转杆二(26)的表面，所述套管(34)的内壁开设有用于所述凸条(261)伸入的凹槽，所述套管(34)且位于所述搅拌腔(242)内的表面固定连接有搅拌杆(341)。

6.根据权利要求5所述的电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于：所述传动组件包括转盘(27)，所述转盘(27)固定连接在所述转杆二(26)的表面，所述转盘(27)的表面固定连接有齿圈(28)，所述转杆一(22)的表面固定连接有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)与所述齿圈(28)相啮合。

7.根据权利要求6所述的电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于：所述往复刮除部件包括：

环体二(32)，所述环体二(32)的表面固定连接有连接板一(31)，所述环体二(32)的表面侧面均匀设置有若干刮板(33)；

固定柱(29)，所述固定柱(29)固定连接在所述转盘(27)的表面，所述固定柱(29)的表面铰接有转板二(30)，所述转板二(30)的端部与所述连接板一(31)的底部铰接；

所述环体二(32)的上端与下端分别铰接有转板三(37)和转板四(38)，所述套管(34)的表面定轴转动连接有连接环(35)，所述连接环(35)的表面固定连接有连接板二(36)，所述转板三(37)的端部与所述连接板二(36)铰接，所述压杆(40)的表面固定连接有连接板三(39)，所述转板四(38)的端部与所述连接板三(39)铰接。

8.根据权利要求1所述的电线电缆绝缘层智能化包覆设备，其特征在于：所述固定板(2)的表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与所述转轴(4)的端部固定连接。

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