CN117183218B - 一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，包括：安装架，其为矩形空心结构；驱动模块，其安装在安装架中部，驱动模块外侧均匀安装有承托架，承托架跟随驱动模块同轴水平转动，承托架的转动行程中具有一注塑工位以及一冷却工位；注塑模块，其安装在安装架内部后端，注塑模块用于对运动到注塑工位上的承托架内部的线束进行封闭注塑；冷却架，其安装在安装架侧壁上，冷却架用于对运动到冷却工位上的承托架内部的线束进行冷却定型。本发明可以实现对线束表面进行注塑绝缘层的功能，同时对注塑完毕的线束进行冷却定型与收集。

Description

一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置

技术领域

本申请涉及线束表面绝缘层注塑领域，特别是涉及一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置。

背景技术

在线束表面注塑绝缘层可保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀、不接触水蒸汽受潮、防止接触导体触电等，可增强机械强度和延长使用寿命。绝缘层是内护层的安全保障，使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，防止绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。在现有技术中，通常使用注塑机对电线进行注塑成型，后续对成型好的线束进行裁剪，可能造成塑料的浪费和裁剪过程中对线束造成的损伤。因此，可提前对线束进行裁剪，随后对裁剪完毕的线束中部进行注塑绝缘层，利于对线束的后续测试等环节。

在现有的线束生产的表面绝缘层注塑装置中，如公告号为CN110667034 A的中国专利，公开了一种电线线束绝缘层注塑装置，具体的，底座上设置有注塑机，注塑机上设置有注塑模具，注塑机上端设置有储料桶，通过储料桶对护套料进行储存，注塑机左右两侧设置有牵引轮，注塑机旁设置有滑石粉涂抹装置，滑石粉涂抹装置包括涂抹槽、涂抹辊刷和储存盒，涂抹辊刷设置在涂抹槽内，涂抹槽内放置有滑石粉，铜芯穿过涂抹辊刷下端，将滑石粉涂抹在铜芯表面，储存盒设置在涂抹槽上方，储存盒下端设置有出粉口，出粉口上设置有电动阀门。

上述现有技术也能够实现对线束表面注塑绝缘层的功能，但一方面，上述现有技术在对线束进行注塑的过程中不能对线束两端进行拉直绷紧，同时不能对注塑模具上涂抹脱模剂，易造成线芯裸露的现象；另一方面，上述现有技术不能对裁剪后的线束进行注塑绝缘层，注塑完毕的仍需要裁剪，降低了线束后续测试等环节的效率；基于此，在现有的线束生产的表面绝缘层注塑装置基础之上还有改进空间。

发明内容

为了能够实现对线束表面进行注塑绝缘层的功能，同时能够对注塑完毕的线束进行冷却定型与收集。本申请提供一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置。

本申请提供的一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置采用如下的技术方案：

一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，包括：安装架，其为矩形空心结构；驱动模块，其安装在安装架中部，驱动模块外侧均匀安装有承托架，承托架跟随驱动模块同轴水平转动，承托架的转动行程中具有一注塑工位以及一冷却工位；注塑模块，其安装在安装架内部后端，注塑模块用于对运动到注塑工位上的承托架内部的线束进行封闭注塑；冷却架，其安装在安装架侧壁上，冷却架用于对运动到冷却工位上的承托架内部的线束进行冷却定型。

通过采用上述技术方案，将线束均匀放置在承托架上端，驱动模块带动线束逆时针转动，当承托架运动到注塑工位时，注塑模块对承托架上端的线束进行注塑绝缘层，注塑完毕后，驱动模块带动线束继续逆时针转动，当承托架运动到冷却工位时，冷却架对注塑完毕的线束表面进行冷却，冷却完毕后驱动模块继续转动，之后驱动模块带动承托架先翻转再复位，使得注塑冷却完毕的线束掉落，从而对线束进行收集。

优选的，所述驱动模块包括电机一、转轴一、转动架、套管、锥齿轮架和转动单元，所述安装架中部通过轴承安装有转轴一，安装架上端通过电机座安装有电机一，电机一的输出轴与转轴一相连，转轴上安装有转动架，转动架内部为空心结构，转动架上均匀安装有转动单元，安装架中部下端安装有套管，套管端部位于转动架内部，套管上端对称安装有锥齿轮架，锥齿轮架为不完全齿轮。

通过采用上述技术方案，将线束均匀放置在承托架上端后，启动电机一，转轴一带动转动架逆时针转动，注塑模块对线束进行绷紧拉直并注塑，注塑完毕后，当线束运动到冷却工位时，冷却架对线束进行冷却，使得线束表面的绝缘层能够在线束上定型，随后转动单元带动承托架翻转，使得线束能够掉落，从而实现对线束的收集，收集完毕后，转动单元带动承托架再次翻转，使得承托架的端部朝上，利于对线束的上料。

优选的，所述转动单元包括固定架、转动杆和锥齿轮，所述转动架上均匀安装有固定架，固定架外端转动连接有承托架，固定架内通过轴承安装有转动杆，转动杆外端与承托架相连，转动杆内端安装有锥齿轮，锥齿轮与锥齿轮架相啮合。

通过采用上述技术方案，当冷却架对注塑后的线束冷却完毕后，转动架带动承托架继续逆时针转动，同时锥齿轮架和锥齿轮相啮合带动承托架翻转，使得承托架上的支撑槽朝下，利于承托架上端的线束掉落，从而对注塑完毕的线束进行收集，收集完毕后，转动架继续逆时针转动，锥齿轮架与锥齿轮相啮合带动承托架翻转，使得承托架上的支撑槽朝上，利于后续对线束的上料。

优选的，所述注塑模块包括滑块、电机二、螺纹杆、涂抹架、注塑架、矩形架、压紧单元和翻转单元，所述注塑模块包括滑块、电机二、螺纹杆、涂抹架、注塑架、矩形架、压紧单元和翻转单元，所述安装架侧壁内对称设置有通槽，通槽中部通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑块，安装架上端通过电机座对称安装有电机二，电机二的输出轴与螺纹杆相连，滑块外端安装有矩形架，相邻设置的矩形架之间通过销轴安装有注塑架，安装架内壁上对称安装有涂抹架，涂抹架与注塑架相对应，相对设置的矩形架内侧面上安装有压紧单元，安装架侧壁上安装有翻转单元，翻转单元与注塑架相连接。

通过采用上述技术方案，当承托架运动到注塑工位时，启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，使得矩形架带动注塑架向安装架中部运动，同时翻转单元带动注塑架端部向安装架中部翻转，当两个注塑架拼接完成后，压紧单元在矩形架内向外滑动，从而对线束两端进行绷紧拉直，利于对线束中部进行注塑绝缘层；注塑完毕后，螺纹杆反向转动带动注塑架和矩形架向安装架中部两侧运动，同时翻转单元带动注塑架向安装架中部两侧翻转，当注塑架运动到安装架中部上下两端时，涂抹架对注塑架端部涂抹脱模剂，利于后续对线束的注塑脱模。

优选的，所述承托架截面为U型结构，承托架上均匀设置有支撑槽，支撑槽内放置有线束。

通过采用上述技术方案，当转动架带动承托架逆时针转动的过程中，承托架上均匀设置的支撑槽保证线束不会掉落。

优选的，所述注塑架中部设置有空槽，空槽内储存有熔融状态的塑料原料，注塑架内侧面上均匀设置有注塑槽，注塑槽截面为弧形结构，注塑槽内表面为光滑结构，注塑槽与空槽之间设置有出料口。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒融化后通入空槽内，当对线束进行注塑时，塑料原料经出料口均匀进入两个注塑架之间的注塑槽内，从而成功在线束表面上注塑绝缘层。

优选的，所述涂抹架内设置有空腔，空腔内储存有脱模剂，涂抹架下端安装有海绵垫，海绵垫截面为与注塑架上注塑槽相配合的弧形结构。

通过采用上述技术方案，当注塑架运动到涂抹架内侧时，通过注塑架对涂抹架下端海绵垫的挤压，使得脱模剂均匀涂抹在注塑槽内表面上，利于绝缘层的脱模；海绵垫起到缓冲的作用，同时海绵垫为疏松多孔材质，可防止造成脱模剂的浪费现象。

优选的，所述压紧单元包括滑动架、滑动杆、伸缩弹簧、压紧架和复位弹簧，所述矩形架内设置有斜槽，斜槽上滑动设置有滑动架，滑动架与斜槽内壁之间安装有复位弹簧，滑动架内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆截面为T型结构，滑动杆上安装有伸缩弹簧，滑动杆端部安装有压紧架，压紧架上均匀设置有弧形槽，弧形槽内表面为粗糙结构。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆带动矩形架运动到注塑工位时，螺纹杆上的两个矩形架同步向内运动，压紧架首先对线束端部进行压紧，伸缩弹簧挤压收缩，使得滑动杆运动到滑动架内侧，当矩形架继续向内运动时，压紧架和滑动架沿斜槽同步向外移动，此时，压紧架会对线束端头压紧的同时向外拉动，进而可以保证线束处于水平绷紧的状态，利于对线束表面绝缘层的注塑，保证注塑完毕后线束能够处于绝缘层中心位置，避免线束内部的线芯发生裸露的现象；当注塑完毕后，复位弹簧带动滑动架沿斜槽向内滑动，伸缩弹簧逐渐复位，使得压紧架端部将线束两端松开，利于转动架带动线束继续转动。

优选的，所述翻转单元包括转轴二、齿条板和齿轮，所述安装架侧壁上对称安装有齿条板，齿条板上啮合有齿轮，齿轮通过转轴二与注塑架相连接。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆带动矩形架和注塑架向安装架中部运动时，通过齿条板和齿轮相啮合，使得转轴二转动，从而带动注塑架向安装架中部翻转，利于对线束表面进行注塑；当注塑完毕后，螺纹杆带动注塑架和矩形架向安装架两侧运动，通过齿轮与齿条板相啮合，带动注塑架向安装架两侧翻转，利于对注塑槽内端面涂抹脱模剂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明设置了驱动模块，将线束均匀放置在承托架上端，转动架带动承托架逆时针转动，当承托架运动到注塑工位时，注塑模块对承托架上端的线束进行注塑，注塑完毕后，转动架带动承托架运动到冷却工位，冷却架对注塑完毕的线束进行冷却定型，随后锥齿轮架与锥齿轮啮合带动承托架向下翻转，从而实现对线束的收集，收集完毕后，锥齿轮架与锥齿轮啮合带动承托架向上翻转，利于对线束的上料。

2.本发明设置了压紧单元，当承托架带动线束运动到注塑工位时，螺纹杆带动两个矩形架同步向内运动，使得压紧架对线束端部进行压紧，伸缩弹簧逐渐挤压收缩，当矩形架继续向内运动时，压紧架和滑动架沿斜槽同步向外移动，此时，压紧架会对线束端头压紧的同时向外拉动，进而可以保证线束处于水平绷紧的状态，利于对线束表面绝缘层的注塑，保证注塑完毕后线束能够处于绝缘层中心位置，避免线束内部的线芯发生裸露的现象；当注塑完毕后，复位弹簧带动滑动架沿斜槽向内滑动，伸缩弹簧逐渐复位，使得压紧架端部将线束两端松开，利于转动架带动线束继续转动。

3.本发明设置了翻转单元，当承托架带动线束运动到注塑工位时，螺纹杆转动带动矩形架和注塑架向安装架中部运动，通过齿轮与齿条板相啮合，带动注塑架向安装架中部翻转，利于对线束表面注塑绝缘层；注塑完毕后，螺纹杆转动带动矩形架和注塑架向安装架中部两侧运动，通过齿轮与齿条板相啮合，带动注塑架向安装架中部两侧翻转，从而利于对注塑架内的注塑槽内端面涂抹脱模剂，利于绝缘层的脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的剖面结构示意图。

图3是本申请图2中A处的放大结构示意图。

图4是本申请安装架和注塑模块的剖面结构示意图。

图5是本申请矩形架和压紧单元的剖面结构示意图。

图6是本申请安装架、驱动模块和注塑模块的剖面结构示意图。

图7是本申请图6的局部剖面结构示意图。

图8是本申请驱动模块的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、驱动模块；20、承托架；21、电机一；22、转轴一；23、转动架；24、套管；25、锥齿轮架；26、转动单元；261、固定架；262、转动杆；263、锥齿轮；3、注塑模块；31、滑块；32、电机二；33、螺纹杆；34、涂抹架；35、注塑架；36、矩形架；37、压紧单元；371、滑动架；372、滑动杆；373、伸缩弹簧；374、压紧架；375、复位弹簧；38、翻转单元；381、转轴二；382、齿条板；383、齿轮；4、冷却架。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，能够实现对线束表面注塑绝缘层的功能，同时能够对注塑完毕的线束进行冷却定型与收集。

参照图1，一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，包括：安装架1，其为矩形空心结构；驱动模块2，其安装在安装架1中部，驱动模块2外侧均匀安装有承托架20，承托架20跟随驱动模块2同轴水平转动，承托架20的转动行程中具有一注塑工位以及一冷却工位；注塑模块3，其安装在安装架1内部后端，注塑模块3用于对运动到注塑工位上的承托架20内部的线束进行封闭注塑；冷却架4，其安装在安装架1侧壁上，冷却架4用于对运动到冷却工位上的承托架20内部的线束进行冷却定型。

在实际使用过程中，将线束均匀放置在承托架20上端，驱动模块2带动线束逆时针转动，当承托架20运动到注塑工位时，注塑模块3对承托架20上端的线束进行注塑绝缘层，注塑完毕后，驱动模块2带动线束继续逆时针转动，当承托架20运动到冷却工位时，冷却架4对注塑完毕的线束表面进行冷却，冷却完毕后驱动模块2继续转动，之后驱动模块2带动承托架20先翻转再复位，使得注塑冷却完毕的线束掉落，从而对线束进行收集。

参照图2、图3、图6和图8，为了能够实现对线束的连续注塑功能，在本实施例中设置了驱动模块2，所述驱动模块2包括电机一21、转轴一22、转动架23、套管24、锥齿轮架25和转动单元26，所述安装架1中部通过轴承安装有转轴一22，安装架1上端通过电机座安装有电机一21，电机一21的输出轴与转轴一22相连，转轴上安装有转动架23，转动架23内部为空心结构，转动架23上均匀安装有转动单元26，安装架1中部下端安装有套管24，套管24端部位于转动架23内部，套管24上端对称安装有锥齿轮架25，锥齿轮架25为不完全齿轮。

在实际使用过程中，将线束均匀放置在承托架20上端后，启动电机一21，转轴一22带动转动架23逆时针转动，注塑模块3对线束进行绷紧拉直并注塑，注塑完毕后，当线束运动到冷却工位时，冷却架4对线束进行冷却，使得线束表面的绝缘层能够在线束上定型，随后转动单元26带动承托架20翻转，使得线束能够掉落，从而实现对线束的收集，收集完毕后，转动单元26带动承托架20再次翻转，使得承托架20的端部朝上，利于对线束的上料。

需要说明的是，不完全齿轮的锥齿轮架25保证注塑模块3每次刚好翻转180度，利于对线束表面绝缘层的注塑与对注塑模块3内端面涂抹脱模剂。

参照图2、图3、图6和图8，为了能够实现对线束的自动收集功能，在本实施例中设置了转动单元26，所述转动单元26包括固定架261、转动杆262和锥齿轮263，所述转动架23上均匀安装有固定架261，固定架261外端转动连接有承托架20，固定架261内通过轴承安装有转动杆262，转动杆262外端与承托架20相连，转动杆262内端安装有锥齿轮263，锥齿轮263与锥齿轮架25相啮合。

在实际使用过程中，当冷却架4对注塑后的线束冷却完毕后，转动架23带动承托架20继续逆时针转动，同时锥齿轮架25和锥齿轮263相啮合带动承托架20翻转，使得承托架20上的支撑槽朝下，利于承托架20上端的线束掉落，从而对注塑完毕的线束进行收集，收集完毕后，转动架23继续逆时针转动，锥齿轮架25与锥齿轮263相啮合带动承托架20翻转，使得承托架20上的支撑槽朝上，利于后续对线束的上料。

参照图2、图4、图6和图7，为了能够实现对线束的自动注塑功能，在本实施例中设置了注塑模块3，所述注塑模块3包括滑块31、电机二32、螺纹杆33、涂抹架34、注塑架35、矩形架36、压紧单元37和翻转单元38，所述安装架1侧壁内对称设置有通槽，通槽中部通过轴承安装有螺纹杆33，螺纹杆33上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑块31，安装架1上端通过电机座对称安装有电机二32，电机二32的输出轴与螺纹杆33相连，滑块31外端安装有矩形架36，相邻设置的矩形架36之间通过销轴安装有注塑架35，安装架1内壁上对称安装有涂抹架34，涂抹架34与注塑架35相对应，相对设置的矩形架36内侧面上安装有压紧单元37，安装架1侧壁上安装有翻转单元38，翻转单元38与注塑架35相连接。

在实际使用过程中，当承托架20运动到注塑工位时，启动电机二32，电机二32带动螺纹杆33转动，使得矩形架36带动注塑架35向安装架1中部运动，同时翻转单元38带动注塑架35端部向安装架1中部翻转，当两个注塑架35拼接完成后，压紧单元37在矩形架36内向外滑动，从而对线束两端进行绷紧拉直，利于对线束中部进行注塑绝缘层；注塑完毕后，螺纹杆33反向转动带动注塑架35和矩形架36向安装架1中部两侧运动，同时翻转单元38带动注塑架35向安装架1中部两侧翻转，当注塑架35运动到安装架1中部上下两端时，涂抹架34对注塑架35端部涂抹脱模剂，利于后续对线束的注塑脱模。

参照图2和图6-图8，所述承托架20截面为U型结构，承托架20上均匀设置有支撑槽，支撑槽内放置有线束。

在实际使用过程中，当转动架23带动承托架20逆时针转动的过程中，承托架20上均匀设置的支撑槽保证线束不会掉落。

参照图4和图7，所述注塑架35中部设置有空槽，空槽内储存有熔融状态的塑料原料，注塑架35内侧面上均匀设置有注塑槽，注塑槽截面为弧形结构，注塑槽内表面为光滑结构，注塑槽与空槽之间设置有出料口。

在实际使用过程中，将塑料颗粒融化后通入空槽内，当对线束进行注塑时，塑料原料经出料口均匀进入两个注塑架35之间的注塑槽内，从而成功在线束表面上注塑绝缘层。

需要说明的是，内表面为光滑结构的注塑槽保证注塑在线束表面的绝缘层始终为光滑状态，同时利于绝缘层的脱模。

参照图4和图7，为了能够实现对注塑架35中部设置的空槽内表面涂抹脱模剂的功能，在本实施例中设置了涂抹架34，所述涂抹架34内设置有空腔，空腔内储存有脱模剂，涂抹架34下端安装有海绵垫，海绵垫截面为与注塑架35上注塑槽相配合的弧形结构。

在实际使用过程中，当注塑架35运动到涂抹架34内侧时，通过注塑架35对涂抹架34下端海绵垫的挤压，使得脱模剂均匀涂抹在注塑槽内表面上，利于绝缘层的脱模；海绵垫起到缓冲的作用，同时海绵垫为疏松多孔材质，可防止造成脱模剂的浪费现象。

参照图4和图5，为了能够实现对线束两端进行绷紧的功能，在本实施例中设置了压紧单元37，所述压紧单元37包括滑动架371、滑动杆372、伸缩弹簧373、压紧架374和复位弹簧375，所述矩形架36内设置有斜槽，斜槽上滑动设置有滑动架371，滑动架371与斜槽内壁之间安装有复位弹簧375，滑动架371内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动杆372，滑动杆372截面为T型结构，滑动杆372上安装有伸缩弹簧373，滑动杆372端部安装有压紧架374，压紧架374上均匀设置有弧形槽，弧形槽内表面为粗糙结构。

在实际使用过程中，当螺纹杆33带动矩形架36运动到注塑工位时，螺纹杆33上的两个矩形架36同步向内运动，压紧架374首先对线束端部进行压紧，伸缩弹簧373挤压收缩，使得滑动杆372运动到滑动架371内侧，当矩形架36继续向内运动时，压紧架374和滑动架371沿斜槽同步向外移动，此时，压紧架374会对线束端头压紧的同时向外拉动，进而可以保证线束处于水平绷紧的状态，利于对线束表面绝缘层的注塑，保证注塑完毕后线束能够处于绝缘层中心位置，避免线束内部的线芯发生裸露的现象；当注塑完毕后，复位弹簧375带动滑动架371沿斜槽向内滑动，伸缩弹簧373逐渐复位，使得压紧架374端部将线束两端松开，利于转动架23带动线束继续转动。

参照图4、图6和图7，为了能够实现注塑架35的翻转功能，在本实施例中设置了翻转单元38，所述翻转单元38包括转轴二381、齿条板382和齿轮383，所述安装架1侧壁上对称安装有齿条板382，齿条板382上啮合有齿轮383，齿轮383通过转轴二381与注塑架35相连接。

在实际使用过程中，当螺纹杆33带动矩形架36和注塑架35向安装架1中部运动时，通过齿条板382和齿轮383相啮合，使得转轴二381转动，从而带动注塑架35向安装架1中部翻转，利于对线束表面进行注塑；当注塑完毕后，螺纹杆33带动注塑架35和矩形架36向安装架1两侧运动，通过齿轮383与齿条板382相啮合，带动注塑架35向安装架1两侧翻转，利于对注塑槽内端面涂抹脱模剂。

本实施例的实施原理为：

1：对线束的上料，将线束均匀放置在承托架20上端，驱动模块2带动线束逆时针转动，当承托架20运动到注塑工位时，注塑模块3对承托架20上端的线束进行注塑绝缘层，注塑完毕后，驱动模块2带动线束继续逆时针转动，当承托架20运动到冷却工位时，冷却架4对注塑完毕的线束表面进行冷却，冷却完毕后驱动模块2继续转动，之后驱动模块2带动承托架20先翻转再复位，使得注塑冷却完毕的线束掉落，从而对线束进行收集，同时利于对线束的上料。

2：对线束端部的压紧拉直，当螺纹杆33带动矩形架36运动到注塑工位时，螺纹杆33上的两个矩形架36同步向内运动，压紧架374首先对线束端部进行压紧，伸缩弹簧373挤压收缩，使得滑动杆372运动到滑动架371内侧，当矩形架36继续向内运动时，压紧架374和滑动架371沿斜槽同步向外移动，此时，压紧架374会对线束端头压紧的同时向外拉动，进而可以保证线束处于水平绷紧的状态，利于对线束表面绝缘层的注塑，保证注塑完毕后线束能够处于绝缘层中心位置，避免线束内部的线芯发生裸露的现象；当注塑完毕后，复位弹簧375带动滑动架371沿斜槽向内滑动，伸缩弹簧373逐渐复位，使得压紧架374端部将线束两端松开，利于转动架23带动线束继续转动。

3：对线束表面进行注塑绝缘层，当承托架20运动到注塑工位时，启动电机二32，电机二32带动螺纹杆33转动，使得矩形架36带动注塑架35向安装架1中部运动，同时翻转单元38带动注塑架35端部向安装架1中部翻转，当两个注塑架35拼接完成后，压紧单元37在矩形架36内向外滑动，从而对线束两端进行绷紧拉直，利于对线束中部进行注塑绝缘层；注塑完毕后，螺纹杆33反向转动带动注塑架35和矩形架36向安装架1中部两侧运动，同时翻转单元38带动注塑架35向安装架1中部两侧翻转，当注塑架35运动到安装架1中部上下两端时，涂抹架34对注塑架35端部涂抹脱模剂，利于后续对线束的注塑脱模。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，其特征在于，包括：

安装架（1），其为矩形空心结构；

驱动模块（2），其安装在安装架（1）中部，驱动模块（2）外侧均匀安装有承托架（20），承托架（20）跟随驱动模块（2）同轴水平转动，承托架（20）的转动行程中具有一注塑工位以及一冷却工位；

注塑模块（3），其安装在安装架（1）内部后端，注塑模块（3）用于对运动到注塑工位上的承托架（20）内部的线束进行封闭注塑；

冷却架（4），其安装在安装架（1）侧壁上，冷却架（4）用于对运动到冷却工位上的承托架（20）内部的线束进行冷却定型；

所述注塑模块（3）包括滑块（31）、电机二（32）、螺纹杆（33）、涂抹架（34）、注塑架（35）、矩形架（36）、压紧单元（37）和翻转单元（38），所述安装架（1）侧壁内对称设置有通槽，通槽中部通过轴承安装有螺纹杆（33），螺纹杆（33）上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑块（31），安装架（1）上端通过电机座对称安装有电机二（32），电机二（32）的输出轴与螺纹杆（33）相连，滑块（31）外端安装有矩形架（36），相邻设置的矩形架（36）之间通过销轴安装有注塑架（35），安装架（1）内壁上对称安装有涂抹架（34），涂抹架（34）与注塑架（35）相对应，相对设置的矩形架（36）内侧面上安装有压紧单元（37），安装架（1）侧壁上安装有翻转单元（38），翻转单元（38）与注塑架（35）相连接；

所述注塑架（35）中部设置有空槽，空槽内储存有熔融状态的塑料原料，注塑架（35）内侧面上均匀设置有注塑槽，注塑槽截面为弧形结构，注塑槽内表面为光滑结构，注塑槽与空槽之间设置有出料口；

所述涂抹架（34）内设置有空腔，空腔内储存有脱模剂，涂抹架（34）下端安装有海绵垫，海绵垫截面为与注塑架（35）上注塑槽相配合的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，其特征在于，所述驱动模块（2）包括电机一（21）、转轴一（22）、转动架（23）、套管（24）、锥齿轮架（25）和转动单元（26），所述安装架（1）中部通过轴承安装有转轴一（22），安装架（1）上端通过电机座安装有电机一（21），电机一（21）的输出轴与转轴一（22）相连，转轴上安装有转动架（23），转动架（23）内部为空心结构，转动架（23）上均匀安装有转动单元（26），安装架（1）中部下端安装有套管（24），套管（24）端部位于转动架（23）内部，套管（24）上端对称安装有锥齿轮架（25），锥齿轮架（25）为不完全齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，其特征在于，所述承托架（20）截面为U型结构，承托架（20）上均匀设置有支撑槽，支撑槽内放置有线束。

4.根据权利要求2所述的一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，其特征在于，所述转动单元（26）包括固定架（261）、转动杆（262）和锥齿轮（263），所述转动架（23）上均匀安装有固定架（261），固定架（261）外端转动连接有承托架（20），固定架（261）内通过轴承安装有转动杆（262），转动杆（262）外端与承托架（20）相连，转动杆（262）内端安装有锥齿轮（263），锥齿轮（263）与锥齿轮架（25）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，其特征在于，所述压紧单元（37）包括滑动架（371）、滑动杆（372）、伸缩弹簧（373）、压紧架（374）和复位弹簧（375），所述矩形架（36）内设置有斜槽，斜槽上滑动设置有滑动架（371），滑动架（371）与斜槽内壁之间安装有复位弹簧（375），滑动架（371）内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动杆（372），滑动杆（372）截面为T型结构，滑动杆（372）上安装有伸缩弹簧（373），滑动杆（372）端部安装有压紧架（374），压紧架（374）上均匀设置有弧形槽，弧形槽内表面为粗糙结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的表面绝缘层注塑装置，其特征在于，所述翻转单元（38）包括转轴二（381）、齿条板（382）和齿轮（383），所述安装架（1）侧壁上对称安装有齿条板（382），齿条板（382）上啮合有齿轮（383），齿轮（383）通过转轴二（381）与注塑架（35）相连接。