CN115971411B - 一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造技术领域，涉及一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，包括底板和化蜡器，底板顶部设置有用于对陶芯进行压蜡的压模系统、用于对陶芯的头部和底部进行定位固定的定位系统和用于将模型蜡涂覆在陶芯两侧壁上的涂覆系统，底板上设有用于驱动涂覆系统进行移动的导轨；压模系统位于横移轨的两侧，定位系统包括两个对称设置在导轨上的前定位机构和后定位机构，前定位机构位于靠近化蜡器一侧，本发明使陶芯进行压蜡之前，采用涂覆系统在陶芯表面涂模型蜡，减少陶芯在压蜡时受到的蜡料冲击力，在压蜡后受到的收缩应力减小，从而解决大尺寸复杂陶芯的压蜡断裂问题，能够大大提高陶芯的压蜡合格率。

Description

一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法。

背景技术

随着航空精铸件要求越来越高，很多铸件型腔复杂，间接对陶瓷芯定位要求越来越高，现有技术在模具中基本使用六点定位的方式将陶芯定位于蜡模模具内腔。然后通过压蜡将陶瓷芯包裹形成外形的方式成型蜡模。但是这种方式容易导致压蜡过程中，充型蜡对陶芯形成冲击力，容易导致陶瓷芯受力断裂，蜡模冷却过程中对陶瓷芯形成收缩的力也会导致陶瓷芯位置的轻微变动和拉伸应力造成陶瓷芯出现应力微裂纹。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决压蜡过程中，充型蜡对陶芯形成冲击力，容易导致陶瓷芯受力断裂的问题；为此，本发明提供了一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法旨在解决该问题。

本发明提供一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，包括底板和化蜡器，所述底板顶部设置有用于对陶芯进行压蜡的压模系统、用于对陶芯的头部和底部进行定位固定的定位系统和用于将模型蜡涂覆在陶芯两侧壁上的涂覆系统，所述底板上设有用于驱动涂覆系统进行移动的导轨；

所述压模系统位于导轨的两侧，所述定位系统包括两个对称设置在导轨上的前定位机构和后定位机构，所述前定位机构位于靠近化蜡器一侧；

所述涂覆系统包括两个对称设置在导轨两侧的涂覆机构；

所述化蜡器)设置在底板旁侧靠近前端定位机构处，所述定位系统设置在底板的导轨上，所述涂覆系统设置在底板上，且所述涂覆系统位于化蜡器的旁侧。

优选的，所述前定位机构包括第一定位板、第一凸模和第二凸模，所述第一定位板呈竖直设置在底板顶部，所述第一凸模和第二凸模均固定设置第一定位板一侧，且所述第一凸模位于第二凸模正上方，所述第一凸模与第二凸模侧壁上均开设有第一嵌槽，所述后定位机构包括第二定位板、第一凹模和第二凹模，所述第二定位板设置在底板上与第一定位板相对的一侧，所述第一凹模和第二凹模均固定设置在第二定位板的一侧，且所述第一凹模位于第二凹模正上方，所述第一凹模与第二凹模内均开设有第二嵌槽。

优选的，所述导轨包括用于驱动后定位机构进行移动的第一驱动机构和用于驱动前定位机构进行移动的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一安装板、第一电机和第一螺杆，所述第二驱动机构包括第二安装板、两个第二螺杆、第二电机和传动皮带，所述第一安装板和第二安装板分别固定设置在底板两侧，所述底板中部开设有若干导向凹槽，所述第一螺杆和两个第二螺杆分别转动设置在导向凹槽内，所述第一电机和第二电机分别安装在第一安装板和第二安装板上，且所述第二电机输出轴与其中一个第二螺杆固定连接，所述传动皮带套设在两个第二螺杆上，所述第一定位板与第一螺杆螺纹连接，所述第二定位板与两个第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述涂覆机构包括U型安装架、固定筒、转辊、海绵套和用于推动海绵套移动至与陶芯表面相抵触的推移组件，所述U型安装架设置在底板正上方靠近化蜡器一侧，所述固定筒固定设置在U型安装架内，所述转辊转动设置在固定筒内部，所述海绵套套设在转辊上，所述固定筒顶部设置有进料槽，所述化蜡器输出端设置有出料管，所述进料槽一侧与出料管连通有伸缩进料管，所述进料槽内部两侧交错设置有两个导料板，且所述导料板位于伸缩进料管出口的正下方，所述导料板为倾斜设置，所述推移组件设置在U型安装架的背部，且与所述U型安装架传动连接。

优选的，所述推移组件包括固定板、两个推移杆、两个连接块、两个电动推杆和两个用于对两个推移杆进行导向的导向侧板以及两个用于辅助U型安装架进行拉伸的伸缩支架，所述固定板水平设置在U型安装架背部，且与所述底板固定连接，两个所述推移杆铰接在U型安装架背部，两个所述连接块分别通过连接轴与两个推移杆相铰接，两个电动推杆安装在固定板上，且两个所述电动推杆的输出轴分别与两个连接块远离推移杆的一端固定连接，两个所述导向侧板分别设置在两个推移杆底部，且分别与两个所述推移杆滑动连接，两个所述伸缩支架分别设置在U型安装架正下方，且与所述U型安装架滑动连接，所述伸缩支架上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与U型安装架和伸缩支架相抵触。

优选的，所述导向侧板包括连接座和导向槽块，所述连接座与底板固定连接，所述导向槽块固定设置在连接座顶部，且与所述推移杆滑动连接。

一种如上述的防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将模型蜡放入化蜡器中，将化蜡器升温到55-85℃，将模型蜡融化；

S2、然后通过水泵将化蜡器中融化的蜡料输送至涂覆机构的进料槽内；

S3、随后将两个定位叶片分别插入前定位机构和后定位机构的第一嵌槽和第二嵌槽内，然后将陶芯穿过前定位机构上的定位叶片后，通过第二电机驱动后定位机构沿导轨向前定位机构方向移动，直至后定位机构上的定位叶片与陶芯远离前定位机构的一端相嵌合；

S4、之后通过推移组件推动U型安装架及固定筒移动至与陶芯两侧壁并与之相抵触，蜡料进入进料槽后落入海绵套上，当固定筒内部的海绵套向上移动时进行滚动，将其内部浸染的蜡料涂覆在将陶芯表面；

S5、待模型蜡凝固之后，将压模模具升温到25-40℃；

S6、然后，同时启动第一电机和第二电机带动前定位机构和后定位机构移动至压模系统内，检查是否有多于的蜡料与压模模具干涉；

S7、之后，通过机械手将压模系统内的十数块压蜡模具在不压蜡的情况下与陶芯进行合模，去除陶芯上有干涉的蜡料；

S8、将修整好的陶芯进行压蜡，压蜡压力3-7bar，流量50-200cc/sec；

S9、压蜡结束后，将蜡模取出。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，本发明使陶芯进行压蜡之前，采用涂覆机构在陶芯表面涂模型蜡，减少陶芯在压蜡时受到的蜡料冲击力，在压蜡后受到的收缩应力减小，从而解决大尺寸复杂陶芯的压蜡断裂问题，能够大大提高陶芯的压蜡合格率。

其二，本发明的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，通过前定位机构、后定位机构和第一驱动机构以及第二驱动机构的相互配合,可使陶芯得到很好的固定，并提高定位精度，便于陶芯的安装和涂覆，同时便于移动调节陶芯的位置与蜡模模具一和蜡模模具二进行合模，并且在陶芯涂覆完成后只需移动后定位机构就可以实现陶芯的替换，减少了更换时间。

其三，本发明的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，通过涂覆机构的设置能够保证蜡料在陶芯表面能够更加均匀地涂覆，实现了陶芯的自动涂覆，降低了劳动强度，确保蜡料涂覆更均匀，且由于涡轮叶片的形状为弧形，转辊与海绵套的圆形弧度能够保证海绵套始终与陶芯外壁贴合，减少导致在压蜡时蜡模的厚度存在较大偏差等问题。与现有技术中相比，本实施例能够实现双面涂覆，提高涂覆效率，避免陶芯单面涂覆后需要翻转导致蜡料飞溅等的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的解决复杂陶芯压蜡断裂的装置示意图一；

图2为本发明的解决复杂陶芯压蜡断裂的装置示意图二；

图3为涂覆机构的局部结构剖面图；

图4为图3的A处结构放大图；

图5为前定位机构与后定位机构的局部结构示意图；

图6为后定位机构的局部结构示意图；

图7为涂覆机构的局部结构示意图一；

图8为涂覆机构的局部结构示意图二。

附图标记：1、底板；2、化蜡器；21、出料管；3、压模系统；4、定位系统；41、前定位机构；411、第一定位板；412、第一凸模；413、第二凸模；414、第一嵌槽；42、后定位机构；421、第二定位板；422、第一凹模；423、第二凹模；424、第二嵌槽；5、涂覆系统；51、涂覆机构；511、U型安装架；512、固定筒；513、转辊；514、海绵套；515、进料槽；516、伸缩进料管；517、导料板；7、导轨；71、第一驱动机构；711、第一安装板；712、第一电机；713、第一螺杆；72、第二驱动机构；721、第二安装板；722、第二螺杆；723、第二电机；724、传动皮带；8、推移组件；81、固定板；82、推移杆；83、连接块；84、电动推杆；85、导向侧板；851、连接座；852、导向槽块；86、伸缩支架；87、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前在对航空发动机的涡轮叶片的精密铸造过程中，为了形成结构复杂或尺寸难以通过铸造得到的内腔，通常辅助使用陶瓷型芯，但在压蜡过程中充型蜡对陶芯形成冲击力，容易导致陶瓷芯受力断裂，且蜡模冷却过程中对陶瓷芯形成收缩的力也会导致陶瓷芯位置的轻微变动和拉伸应力造成陶瓷芯出现应力微裂纹的问题。

如图1至图8所示，本发明提供了一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置的实施例。

具体地，解决复杂陶芯压蜡断裂的装置，包括底板1和化蜡器2，底板1顶部设置有用于对陶芯进行压蜡的压模系统3、用于对陶芯的头部和底部进行定位固定的定位系统4和用于将模型蜡涂覆在陶芯两侧壁上的涂覆系统5，底板1上设有用于驱动涂覆系统5进行移动的导轨7；压模系统3位于导轨7的两侧，定位系统4包括两个对称设置在导轨7上的前定位机构41和后定位机构42，前定位机构41位于靠近化蜡器2一侧；涂覆系统5包括两个对称设置在导轨7两侧的涂覆机构51；所述化蜡器2设置在底板1旁侧靠近前端定位机构41处，定位系统4设置在底板1的导轨7上，涂覆系统5设置在底板1上，且涂覆系统5位于化蜡器2的旁侧。

在对陶芯进行压蜡之前，首先将将两个定位叶片分别插入前定位机构41和后定位机构42内，然后将陶芯穿过前定位机构41上的定位叶片后，通过导轨7驱动后定位机构42沿导轨7向前定位机构41方向移动，直至后定位机构42上的定位叶片与陶芯远离前定位机构41的一端相嵌合，然后将模型蜡放入化蜡器2中，将化蜡器2升温到55-85℃，将模型蜡融化，再通过水泵将化蜡器2中融化的蜡料输送至涂覆机构51内，随后再通过导轨7将陶芯移动至两个涂覆机构51之间，涂覆机构51抵触在陶芯两侧壁上，并通过涂覆机构51将融化后的模型蜡均匀涂覆在陶芯两侧壁上，模型蜡的厚度具体以蜡模的壁厚来设定，一般比蜡模壁厚小1-2mm，其中，通过两个定位叶片的设置能对陶芯进行限位的同时防止模型蜡溢出进入到前定位机构41和后定位机构42内。

待模型蜡凝固之后，需要将陶芯表面多余的模型蜡去除。去除多余的模型蜡的方法为：首先将压模系统3升温到25-40℃，然后导轨7同时推动前定位机构41和后定位机构42移动至压模系统3内，该压模系统3由十数块压蜡模块组成，并通过机械手(机械手为本领域的常规技术手段，在附图中未示出)或配套的机械设备实现合模与开模的过程，整个压模系统3以及其驱动系统均为现有技术，在此不对其进行赘述。检查是否有多于的模型蜡与模具干涉，随后将压模系统内的十数块压蜡模具在不压蜡的情况下与陶芯进行合模，去除陶芯上有干涉的蜡料。

将最终修好的陶芯放入压模系统3内合模后通过蜡料注射模块此为现有技术，在此不不过多进行赘述，且未在附图中示出进行注射蜡料并压蜡，压蜡压力3-7bar，流量100-200cc/sec，压蜡结束后，等待液态蜡料凝固后，将压模系统打开获得蜡模，并将蜡模取出。本发明在陶芯进行压蜡之前，采用涂覆机构51在陶芯表面涂模型蜡，减少陶芯在压蜡时受到的蜡料冲击力，在压蜡后受到的收缩应力减小，从而解决大尺寸复杂陶芯的压蜡断裂问题，能够大大提高陶芯的压蜡合格率。

值得注意的是，压模系统3和定位系统4与陶芯相对的一侧的型状与陶芯外侧壁的型状相同，使压模系统3和定位系统4在合模时能够将陶芯包裹在中间，减小合模的空隙，避免两个压模模具在合模时，由于前定位机构41与后定位机构42的设置，使压模系统3与陶芯之间产生较大的间隙无法进行合模的问题。

由于涡轮叶片的特殊形状，为了形成其结构复杂或尺寸难以通过铸造得到的内腔，陶芯与所需的内腔结构相同，因而，在对陶芯上涂覆模型蜡时，不便于对进行固定，本实施例中通过设置前定位机构41和后定位机构42，针对性的对陶芯进行限位固定，较好的限定陶瓷芯在蜡模中的位置，前定位机构41包括第一定位板411、第一凸模412和第二凸模413，第一定位板411呈竖直设置在底板1顶部，第一凸模412和第二凸模413均固定设置第一定位板411一侧，且第一凸模412位于第二凸模413正上方，第一凸模412与第二凸模413侧壁上均开设有第一嵌槽414，后定位机构42包括第二定位板421、第一凹模422和第二凹模423，第二定位板421设置在底板1上与第一定位板411相对的一侧，第一凹模422和第二凹模423均固定设置在第二定位板421的一侧，且第一凹模422位于第二凹模423正上方，第一凹模422与第二凹模423内均开设有第二嵌槽424。

在使用时，首先将两个定位叶片分别放置在前定位机构41与后定位机构42上，将靠近前定位机构41的定位叶片插入第一凸模412与第二凸模413内的第一嵌槽414内，然后将陶芯一端穿过靠近前定位机构41上的定位叶片内，随后驱动机构带动后定位机构42移动至前定位机构41处，导轨7包括用于驱动后定位机构42进行移动的第一驱动机构71和用于驱动前定位机构41进行移动的第二驱动机构72，第一驱动机构71包括第一安装板711、第一电机712和第一螺杆713，第二驱动机构72包括第二安装板721、两个第二螺杆722、第二电机723和传动皮带724，第一安装板711和第二安装板721分别固定设置在底板1两侧，底板中部开设有若干导向凹槽，第一螺杆713和两个第二螺杆722分别转动设置在导向凹槽内，第一电机712和第二电机723分别安装在第一安装板711和第二安装板721上，且第二电机723输出轴与其中一个第二螺杆722固定连接，传动皮带724套设在两个第二螺杆722上，第二电机723输出轴与第二螺杆722固定连接，第一定位板411与第一螺杆713螺纹连接，第二定位板421与两个第二螺杆722螺纹连接。

通过第一电机712驱动后定位机构42沿导轨7向前定位机构41方向移动，直至后定位机构42上的定位叶片进入到第二嵌槽424中，从而对陶芯进行限位固定，随后驱动第一电机712带动第一螺杆713进行转动，驱动第二电机723带动其中一个第二螺杆722进行转动,从而带动传动皮带724进行转动，传动皮带724带动另一第二螺杆722同步进行转动，第一驱动机构71同步启动，以使第一驱动机构71与第二驱动机构72同时带动第二定位板421和第一定位板411上的陶芯移动至两个涂覆机构51处，完成涂覆，该固定方式可使分体陶芯得到很好的固定，并提高定位精度，便于陶芯的安装和涂覆，同时便于移动调节陶芯的位置至与两个压模模具312之间进行合模，在陶芯涂覆完成后只需移动后定位机构42就可以实现陶芯的替换，减少了更换时间。

由于模型蜡的厚度不能超过粘涂模型蜡位置的蜡模的理论壁厚，具体为：压模系统3的壁厚大致为陶芯外表面与压模系统3内腔表面之间的间隙值，因而，为了保证压蜡过程中的液态蜡料能顺利流通、充型，模型蜡的厚度应小于该处蜡模壁厚2mm以上，但由于人工涂覆蜡料的过程中无法保证涂料的均匀性，因此，通过设置两个能够分别对陶芯两侧的外侧壁进行涂覆的涂覆机构51，从而使蜡料能够均匀涂覆在陶芯侧壁上，涂覆机构51包括U型安装架511、固定筒512、转辊513、海绵套514和用于推动海绵套514移动至与陶芯表面相抵触的推移组件8，U型安装架511设置在底板1正上方靠近化蜡器2一侧，固定筒512固定设置在U型安装架511内，转辊513转动设置在固定筒512内部，海绵套514套设在转辊513上，固定筒512顶部设置有进料槽515，化蜡器2输出端设置有出料管21，进料槽515一侧与出料管21连通有伸缩进料管516，进料槽515内部两侧交错设置有两个导料板517，且导料板517位于伸缩进料管516出口的正下方，导料板517为倾斜设置，推移组件8设置在U型安装架511的背部，且与U型安装架511传动连接。

在使用时，首先通过推移组件8推动安装架及其固定筒512移动至与陶芯外壁相抵触，推移组件8包括固定板81、两个推移杆82、两个连接块83、两个电动推杆84和两个用于对两个推移杆82进行导向的导向侧板85以及两个用于安装架拉伸的伸缩支架86，固定板81水平设置在安装架背部，且与底板1固定连接，两个推移杆82铰接在安装架背部，两个连接块83通过连接轴与两个推杆相铰接，两个电动推杆84安装在固定板81上，且两个电动推杆84的输出轴分别与两个连接块83远离推杆的一端固定连接，两个导向侧板85设置在两个推移杆82底部，且分别与两个推移杆82滑动连接，两个伸缩支架86分别设置在安装架正下方，且与安装架滑动连接，伸缩支架86上套设有弹簧87，弹簧87两端分别与安装架和伸缩支架86相抵触。在进行涂覆时，启动所有电动推杆84带动所有的推移杆82能够沿着导向侧板85进行移动，其中，导向侧板85包括连接座851和导向槽块852，连接座851与底板1固定连接，导向槽块852固定设置在连接座851顶部，且与推移杆82滑动连接，当推移杆82移动时能够沿着导向槽块852内部的槽口移动，从而带动U型安装架511及其内部安装的固定筒512向前移动的同时向上推移，当U型安装架511移动向陶芯方向移动时，其两端底壁带动伸缩支架86的伸缩杆拉伸并延伸伸缩杆顶部滑动，出料管21将蜡料输送至进料槽515内，经由两个导料板517分散至海绵套514表面，当转辊513上的海绵套514与陶芯表面抵触后，电动推杆84带动海绵套514挤压在陶芯外壁上，使海绵套514转动的将蜡料均匀涂覆在陶芯表面后撤移，其中弹簧87的设置能够对U型安装架511进行挤压，保证U型安装架511的稳定性，本实施例中，通过推移组件8与固定筒512的相互配合能够保证蜡料在陶芯表面能够更加均匀地涂覆，实现了陶芯的自动涂覆效果，确保蜡料涂覆更均匀，由于涡轮叶片的形状为弧形，转辊513与海绵套514的圆形弧度能够保证海绵套514始终与陶芯外壁贴合，减少导致在压蜡时蜡模的厚度存在较大偏差等问题。与现有技术中相比，本实施例能够实现双面涂覆，提高涂覆效率，避免陶芯单面涂覆后需要翻转导致蜡料飞溅等的问题。

一种如上述的防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将模型蜡放入化蜡器2中，将化蜡器2升温到55-85℃，将模型蜡融化；

S2、然后通过水泵将化蜡器2中融化的蜡料输送至涂覆机构51的进料槽515内；

S3、随后将两个定位叶片分别插入前定位机构41和后定位机构42的第一嵌槽414和第二嵌槽424内，然后将陶芯穿过前定位机构41上的定位叶片后，通过第二电机723驱动后定位机构42沿导轨7向前定位机构41方向移动，直至后定位机构42上的定位叶片与陶芯远离前定位机构41的一端相嵌合；

S4、之后通过推移组件8推动U型安装架511及固定筒512移动至与陶芯两侧壁并与之相抵触，蜡料进入进料槽515后落入海绵套514上，当固定筒512内部的海绵套514向上移动时进行滚动，将其内部浸染的蜡料涂覆在将陶芯表面；

S5、待模型蜡凝固之后，将压模模具312升温到25-40℃；

S6、然后，同时启动第一电机712和第二电机723带动前定位机构41和后定位机构42移动至压模系统3内，检查是否有多于的蜡料与压模模具干涉；

S7、之后，通过机械手将压模系统内的十数块压蜡模具在不压蜡的情况下与陶芯进行合模，去除陶芯上有干涉的蜡料；

S8、将修整好的陶芯进行压蜡，压蜡压力3-7bar，流量100-200cc/sec；

S9、压蜡结束后，将蜡模取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，包括底板（1）和化蜡器（2），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有用于对陶芯进行压蜡的压模系统（3）、用于对陶芯的头部和底部进行定位固定的定位系统（4）和用于将模型蜡涂覆在陶芯两侧壁上的涂覆系统（5），所述底板（1）上设有用于驱动定位系统（4）进行移动的导轨（7）；所述压模系统（3）位于导轨（7）的两侧，所述定位系统（4）包括两个对称设置在导轨（7）上的前定位机构（41）和后定位机构（42），所述前定位机构（41）位于靠近化蜡器（2）一侧；所述涂覆系统（5）包括两个对称设置在导轨（7）两侧的涂覆机构（51）；所述化蜡器（2）设置在底板（1）旁侧靠近前端定位机构（41）处，所述定位系统（4）设置在底板（1）的导轨（7）上，所述涂覆系统（5）设置在底板（1）上，且所述涂覆系统（5）位于化蜡器（2）的旁侧,所述前定位机构（41）包括第一定位板（411）、第一凸模（412）和第二凸模（413），所述第一定位板（411）呈竖直设置在底板（1）顶部，所述第一凸模（412）和第二凸模（413）均固定设置第一定位板（411）一侧，且所述第一凸模（412）位于第二凸模（413）正上方，所述第一凸模（412）与第二凸模（413）侧壁上均开设有第一嵌槽（414），所述后定位机构（42）包括第二定位板（421）、第一凹模（422）和第二凹模（423），所述第二定位板（421）设置在底板（1）上与第一定位板（411）相对的一侧，所述第一凹模（422）和第二凹模（423）均固定设置在第二定位板（421）的一侧，且所述第一凹模（422）位于第二凹模（423）正上方，所述第一凹模（422）与第二凹模（423）内均开设有第二嵌槽（424）,所述导轨（7）包括用于驱动后定位机构（42）进行移动的第一驱动机构（71）和用于驱动前定位机构（41)进行移动的第二驱动机构（72），所述第一驱动机构（71）包括第一安装板（711）、第一电机（712）和第一螺杆（713），所述第二驱动机构（72）包括第二安装板（721）、两个第二螺杆（722）、第二电机（723）和传动皮带（724），所述第一安装板（711）和第二安装板（721）分别固定设置在底板（1）两侧，所述底板（1）中部开设有若干导向凹槽，所述第一螺杆（713）和两个第二螺杆（722）分别转动设置在导向凹槽内，所述第一电机（712）和第二电机（723）分别安装在第一安装板（711）和第二安装板（721）上，且所述第一电机（712）输出轴与第一螺杆（713）固定连接，所述第二电机（723）输出轴与其中一个第二螺杆（722）固定连接，所述传动皮带（724）套设在两个第二螺杆（722）上，所述第二定位板（421）与第一螺杆（713）螺纹连接，所述第一定位板（411）与两个第二螺杆（722）螺纹连接,所述涂覆机构（51）包括U型安装架（511）、固定筒（512）、转辊（513）、海绵套（514）和用于推动海绵套（514）移动至与陶芯表面相抵触的推移组件（8），所述U型安装架（511）设置在底板（1）正上方靠近化蜡器（2）一侧，所述固定筒（512）固定设置在U型安装架（511）内，所述转辊（513）转动设置在固定筒（512）内部，所述海绵套（514）套设在转辊（513）上，所述固定筒（512）顶部设置有进料槽（515），所述化蜡器（2）输出端设置有出料管（21），所述进料槽（515）一侧与出料管（21）连通有伸缩进料管（516），所述进料槽（515）内部两侧交错设置有两个导料板（517），且所述导料板（517）位于伸缩进料管（516）出口的正下方，所述导料板（517）为倾斜设置，所述推移组件（8）设置在U型安装架（511）的背部，且与所述U型安装架（511）传动连接,所述推移组件（8）包括固定板（81）、两个推移杆（82）、两个连接块（83）、两个电动推杆（84）和两个用于对两个推移杆（82）进行导向的导向侧板（85）以及两个用于辅助U型安装架（511）进行拉伸的伸缩支架（86），所述固定板（81）水平设置在U型安装架（511）背部，且与所述底板（1）固定连接，两个所述推移杆（82）铰接在U型安装架（511）背部，两个所述连接块（83）分别通过连接轴与两个推移杆（82）相铰接，两个电动推杆（84）安装在固定板（81）上，且两个所述电动推杆（84）的输出轴分别与两个连接块（83）远离推移杆（82）的一端固定连接，两个所述导向侧板（85）分别设置在两个推移杆（82）底部，且分别与两个所述推移杆（82）滑动连接，两个所述伸缩支架（86）分别设置在U型安装架（511）正下方，且与所述U型安装架（511）滑动连接，所述伸缩支架（86）上套设有弹簧（87），所述弹簧（87）两端分别与U型安装架（511）和伸缩支架（86）相抵触。

2.如权利要求1所述的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，其特征在于：所述导向侧板（85）包括连接座（851）和导向槽块（852），所述连接座（851）与底板（1）固定连接，所述导向槽块（852）固定设置在连接座（851）顶部，且与所述推移杆（82）滑动连接。

3.一种如权利要求1-2中任一项所述的防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先将模型蜡放入化蜡器（2）中，将化蜡器（2）升温到55-85℃，将模型蜡融化；S2、然后通过水泵将化蜡器（2）中融化的蜡料输送至涂覆机构（51）的进料槽（515）内；S3、随后将两个定位叶片分别插入前定位机构（41）和后定位机构（42）的第一嵌槽（414）和第二嵌槽（424）内，然后将陶芯穿过前定位机构（41）上的定位叶片后，通过第一电机（712）驱动后定位机构（42）沿导轨（7）向前定位机构（41）方向移动，直至后定位机构（42）上的定位叶片与陶芯远离前定位机构（41）的一端相嵌合；S4、之后通过推移组件（8）推动U型安装架（511）及固定筒（512）移动至与陶芯两侧壁并与之相抵触，蜡料进入进料槽（515）后落入海绵套（514）上，当固定筒（512）内部的海绵套（514）向上移动时进行滚动，将其内部浸染的蜡料涂覆在陶芯表面；S5、待模型蜡凝固之后，将压模系统（3）升温到25-40℃；S6、然后，同时启动第一电机（712）和第二电机（723）带动后定位机构（42）和前定位机构（41）移动至压模系统（3）内，检查是否有多于的蜡料与压模模具干涉；S7、之后，通过机械手将压模系统（3）内的十数块压蜡模具在不压蜡的情况下与陶芯进行合模，去除陶芯上有干涉的蜡料；S8、将修整好的陶芯进行压蜡，压蜡压力3-7bar，流量50-200cc/sec；S9、压蜡结束后，将蜡模取出。

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