CN213353285U - 一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注机的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机；其可在胶辊冷却成型时持续进行浇注作业，缩短间隔等待时间，下料方便，提高胶辊的生产效率；包括熔融罐、浇注泵、浇注管、浇注头、安装架、浇注台、两组第一液压杆、转台、第一合模机构、第二合模机构和步进电机，熔融罐内设置有熔融腔，熔融罐的外壁缠绕有电热丝，转台可转动设置于浇注台的顶端，第一合模机构和第二合模机构均包括安装板、固定撑、第二液压杆、第一模具、第二模具、两组转动支撑部、第一铰接部、第二铰接部和第三液压杆，第一模具和第二模具内均设置有半圆形模腔，第一模具和第二模具的顶端均设置有半圆形浇注口。

Description

一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇注机的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机。

背景技术

众所周知，聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机是一种用于聚氨酯胶辊浇注成型的设备；现有的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机包括熔融罐、浇注泵、浇注管和合模机构，浇注泵的输入端伸入至熔融罐内，浇注泵的输出端与浇注管的输入端连通，浇注管的输出端伸入至合模机构内；现有的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机使用时，将熔融罐内的熔融状聚氨酯经浇注泵加压后注入至合模机构内，通过降温冷却成型即可；现有的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机使用中发现，在进行胶辊的冷却成型过程中，等待时间较长，此段时间无法进行正常的胶辊浇注，且成型后的胶辊下料困难，影响胶辊的生产效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在胶辊冷却成型时持续进行浇注作业，缩短间隔等待时间，下料方便，提高胶辊的生产效率的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括熔融罐、浇注泵、浇注管、浇注头、安装架、浇注台、两组第一液压杆、转台、第一合模机构、第二合模机构和步进电机，所述熔融罐内设置有熔融腔，所述熔融罐的外壁缠绕有电热丝，所述安装架固定设置于所述浇注台的顶端左部，所述浇注泵固定设置于所述熔融罐的顶端，所述浇注泵的输入端伸入至熔融腔底部，所述浇注泵的输出端与所述浇注管的输入端连通，所述浇注管的输出端与所述浇注头的输入端连通，所述两组第一液压杆均固定设置于所述安装架上，所述两组第一液压杆的输出端均与所述浇注头固定连接，所述转台可转动设置于所述浇注台的顶端，所述第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于所述转台的顶端左部和右部，所述第一合模机构和第二合模机构均包括安装板、固定撑、第二液压杆、第一模具、第二模具、两组转动支撑部、第一铰接部、第二铰接部和第三液压杆，所述安装板和固定撑分别固定设置于所述转台的顶端前部和后部，所述第二液压杆固定设置于所述安装板的前端，所述第二液压杆的输出端与所述第一模具的后端固定连接，所述两组转动支撑部固定设置于所述转台上，所述第二模具的左端和右端底部分别与两组转动支撑部铰接，所述第一铰接部的后端与第二模具的前端铰接，所述第一铰接部的前端与第二铰接部的后端铰接，所述第二铰接部的前端与所述固定撑铰接，所述第三液压杆的底部与所述固定撑铰接，所述第三液压杆的输出端与所述第二铰接部底端铰接，所述第一模具和第二模具内均设置有半圆形模腔，所述第一模具和第二模具的顶端均设置有半圆形浇注口，所述浇注头位于第一合模机构上第一模具和第二模具闭合后形成的环形浇注口正上方。

优选的，还包括鼓风机，所述转台和浇注台的左部和右部均设置有通风口，所述鼓风机固定设置于所述浇注台的底端右部，所述鼓风机的输出端与所述浇注台右部的一组通风口连通。

优选的，所述安装板上设置有两组导向筒，所述第一模具的后端固定设置有两组导向杆，所述两组导向杆可分别沿两组导向筒前后滑动。

优选的，所述浇注头上设置有环形凸起，所述半圆形浇注口上设置有与所述环形凸起相契合的环形槽。

优选的，所述第一模具的前端设置有密封凸起，所述第二模具的后端设置有与所述密封凸起相契合的承插槽，所述密封凸起插入至承插槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，具备以下有益效果：该聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，通过启动两组第一液压杆，使两组第一液压杆的输出端伸长，使浇注头插入支撑第一合模机构上的环形浇注口内，启动浇注泵，浇注泵将熔融罐内的熔融状聚氨酯原料加压后经浇注管注入至模腔内，浇注完毕后，两组第一液压杆复位，启动步进电机，步进电机带动转台转动180度，使第二合模机构移动至浇注头的下方，第一合模机构上模腔内的物料进行冷却成型，与此同时重复上述步骤将熔融状聚氨酯物料注入至第二合模机构上的模腔内，当第一合模机构内的胶辊冷却成型后，分别启动第一合模机构上的第二液压杆和第三液压杆，使第二液压杆带动第一模具向后移动，使第一模具与第二模具分离，第三液压杆的输出端缩短，在第一铰接部和第二铰接部的传动作用下，第二模具底部绕两组转动支撑部转动，从而使第一合模机构和第二合模机构完全打开，便于将成型的胶辊取出，在进行胶辊冷却的同时进行下一组胶辊的浇注成型，缩短间隔等待时间，下料方便，提高胶辊的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的第二模具后部结构示意图；

附图中标记：1、熔融罐；2、浇注泵；3、浇注管；4、浇注头；5、安装架；6、浇注台；7、第一液压杆；8、转台；9、步进电机；10、电热丝；11、安装板；12、固定撑；13、第二液压杆；14、第一模具；15、第二模具；16、转动支撑部；17、第一铰接部；18、第二铰接部；19、第三液压杆；20、半圆形浇注口；21、鼓风机；22、通风口；23、导向筒；24、导向杆；25、环形凸起；26、环形槽；27、密封凸起；28、承插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，包括熔融罐1、浇注泵2、浇注管3、浇注头4、安装架5、浇注台6、两组第一液压杆7、转台8、第一合模机构、第二合模机构和步进电机9，熔融罐1内设置有熔融腔，熔融罐1的外壁缠绕有电热丝10，安装架5固定设置于浇注台6的顶端左部，浇注泵2固定设置于熔融罐1的顶端，浇注泵2的输入端伸入至熔融腔底部，浇注泵2的输出端与浇注管3的输入端连通，浇注管3的输出端与浇注头4的输入端连通，两组第一液压杆7均固定设置于安装架5上，两组第一液压杆7的输出端均与浇注头4固定连接，转台8可转动设置于浇注台6的顶端，第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于转台8的顶端左部和右部，第一合模机构和第二合模机构均包括安装板11、固定撑12、第二液压杆13、第一模具14、第二模具15、两组转动支撑部16、第一铰接部17、第二铰接部18和第三液压杆19，安装板11和固定撑12分别固定设置于转台8的顶端前部和后部，第二液压杆13固定设置于安装板11的前端，第二液压杆13的输出端与第一模具14的后端固定连接，两组转动支撑部16固定设置于转台8上，第二模具15的左端和右端底部分别与两组转动支撑部16铰接，第一铰接部17的后端与第二模具15的前端铰接，第一铰接部17的前端与第二铰接部18的后端铰接，第二铰接部18的前端与固定撑12铰接，第三液压杆19的底部与固定撑12铰接，第三液压杆19的输出端与第二铰接部18底端铰接，第一模具14和第二模具15内均设置有半圆形模腔，第一模具14和第二模具15的顶端均设置有半圆形浇注口20，浇注头4位于第一合模机构上第一模具14和第二模具15闭合后形成的环形浇注口正上方；通过启动两组第一液压杆7，使两组第一液压杆7的输出端伸长，使浇注头4插入支撑第一合模机构上的环形浇注口内，启动浇注泵2，浇注泵2将熔融罐1内的熔融状聚氨酯原料加压后经浇注管3注入至模腔内，浇注完毕后，两组第一液压杆7复位，启动步进电机9，步进电机9带动转台8转动180度，使第二合模机构移动至浇注头4的下方，第一合模机构上模腔内的物料进行冷却成型，与此同时重复上述步骤将熔融状聚氨酯物料注入至第二合模机构上的模腔内，当第一合模机构内的胶辊冷却成型后，分别启动第一合模机构上的第二液压杆13和第三液压杆19，使第二液压杆13带动第一模具14向后移动，使第一模具14与第二模具15分离，第三液压杆19的输出端缩短，在第一铰接部17和第二铰接部18的传动作用下，第二模具15底部绕两组转动支撑部16转动，从而使第一合模机构和第二合模机构完全打开，便于将成型的胶辊取出，在进行胶辊冷却的同时进行下一组胶辊的浇注成型，缩短间隔等待时间，下料方便，提高胶辊的生产效率。

本实用新型的一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，还包括鼓风机21，转台8和浇注台6的左部和右部均设置有通风口22，鼓风机21固定设置于浇注台6的底端右部，鼓风机21的输出端与浇注台6右部的一组通风口22连通；通过启动鼓风机21，使鼓风机21将冷空气经通风口22鼓入，从而加速了待冷却成型胶辊附近空气的流动，提高换热效率，可将鼓风机21的输入端与外部制冷设备(例如空调)连通，使待冷却成型胶辊附近的温度降低，从而缩短胶辊冷却成型时间；安装板11上设置有两组导向筒23，第一模具14的后端固定设置有两组导向杆24，两组导向杆24可分别沿两组导向筒23前后滑动；通过导向筒23和导向杆24的设置，可使第一模具14前后移动时更为稳定，不易出现偏移，保证第一模具14和第二模具15的合模精度；浇注头4上设置有环形凸起25，半圆形浇注口20上设置有与环形凸起25相契合的环形槽26；通过环形凸起25和环形槽26的设置，可使浇注头4与半圆形浇注口20密封更为严密，有效减少物料的外溢；第一模具14的前端设置有密封凸起27，第二模具15的后端设置有与密封凸起27相契合的承插槽28，密封凸起27插入至承插槽28内；通过密封凸起27和承插槽28的设置，可使第一模具14和第二模具15合模后密封性更佳，减少物料外溢的情况发生。

在使用时，通过启动两组第一液压杆7，使两组第一液压杆7的输出端伸长，使浇注头4插入支撑第一合模机构上的环形浇注口内，启动浇注泵2，浇注泵2将熔融罐1内的熔融状聚氨酯原料加压后经浇注管3注入至模腔内，浇注完毕后，两组第一液压杆7复位，启动步进电机9，步进电机9带动转台8转动180度，使第二合模机构移动至浇注头4的下方，第一合模机构上模腔内的物料进行冷却成型，与此同时重复上述步骤将熔融状聚氨酯物料注入至第二合模机构上的模腔内，当第一合模机构内的胶辊冷却成型后，分别启动第一合模机构上的第二液压杆13和第三液压杆19，使第二液压杆13带动第一模具14向后移动，使第一模具14与第二模具15分离，第三液压杆19的输出端缩短，在第一铰接部17和第二铰接部18的传动作用下，第二模具15底部绕两组转动支撑部16转动，从而使第一合模机构和第二合模机构完全打开，便于将成型的胶辊取出，在进行胶辊冷却的同时进行下一组胶辊的浇注成型，缩短间隔等待时间，下料方便，提高胶辊的生产效率；通过启动鼓风机21，使鼓风机21将冷空气经通风口22鼓入，从而加速了待冷却成型胶辊附近空气的流动，提高换热效率，可将鼓风机21的输入端与外部制冷设备(例如空调)连通，使待冷却成型胶辊附近的温度降低，从而缩短胶辊冷却成型时间；通过导向筒23和导向杆24的设置，可使第一模具14前后移动时更为稳定，不易出现偏移，保证第一模具14和第二模具15的合模精度；通过环形凸起25和环形槽26的设置，可使浇注头4与半圆形浇注口20密封更为严密，有效减少物料的外溢；通过密封凸起27和承插槽28的设置，可使第一模具14和第二模具15合模后密封性更佳，减少物料外溢的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，其特征在于，包括熔融罐(1)、浇注泵(2)、浇注管(3)、浇注头(4)、安装架(5)、浇注台(6)、两组第一液压杆(7)、转台(8)、第一合模机构、第二合模机构和步进电机(9)，所述熔融罐(1)内设置有熔融腔，所述熔融罐(1)的外壁缠绕有电热丝(10)，所述安装架(5)固定设置于所述浇注台(6)的顶端左部，所述浇注泵(2)固定设置于所述熔融罐(1)的顶端，所述浇注泵(2)的输入端伸入至熔融腔底部，所述浇注泵(2)的输出端与所述浇注管(3)的输入端连通，所述浇注管(3)的输出端与所述浇注头(4)的输入端连通，所述两组第一液压杆(7)均固定设置于所述安装架(5)上，所述两组第一液压杆(7)的输出端均与所述浇注头(4)固定连接，所述转台(8)可转动设置于所述浇注台(6)的顶端，所述第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于所述转台(8)的顶端左部和右部，所述第一合模机构和第二合模机构均包括安装板(11)、固定撑(12)、第二液压杆(13)、第一模具(14)、第二模具(15)、两组转动支撑部(16)、第一铰接部(17)、第二铰接部(18)和第三液压杆(19)，所述安装板(11)和固定撑(12)分别固定设置于所述转台(8)的顶端前部和后部，所述第二液压杆(13)固定设置于所述安装板(11)的前端，所述第二液压杆(13)的输出端与所述第一模具(14)的后端固定连接，所述两组转动支撑部(16)固定设置于所述转台(8)上，所述第二模具(15)的左端和右端底部分别与两组转动支撑部(16)铰接，所述第一铰接部(17)的后端与第二模具(15)的前端铰接，所述第一铰接部(17)的前端与第二铰接部(18)的后端铰接，所述第二铰接部(18)的前端与所述固定撑(12)铰接，所述第三液压杆(19)的底部与所述固定撑(12)铰接，所述第三液压杆(19)的输出端与所述第二铰接部(18)底端铰接，所述第一模具(14)和第二模具(15)内均设置有半圆形模腔，所述第一模具(14)和第二模具(15)的顶端均设置有半圆形浇注口(20)，所述浇注头(4)位于第一合模机构上第一模具(14)和第二模具(15)闭合后形成的环形浇注口正上方。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，其特征在于，还包括鼓风机(21)，所述转台(8)和浇注台(6)的左部和右部均设置有通风口(22)，所述鼓风机(21)固定设置于所述浇注台(6)的底端右部，所述鼓风机(21)的输出端与所述浇注台(6)右部的一组通风口(22)连通。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，其特征在于，所述安装板(11)上设置有两组导向筒(23)，所述第一模具(14)的后端固定设置有两组导向杆(24)，所述两组导向杆(24)可分别沿两组导向筒(23)前后滑动。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，其特征在于，所述浇注头(4)上设置有环形凸起(25)，所述半圆形浇注口(20)上设置有与所述环形凸起(25)相契合的环形槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，其特征在于，所述第一模具(14)的前端设置有密封凸起(27)，所述第二模具(15)的后端设置有与所述密封凸起(27)相契合的承插槽(28)，所述密封凸起(27)插入至承插槽(28)内。

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