CN215791248U - 一种单向热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向热压成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部中央位置处开设有成型腔，且模具本体的一侧外壁上开设有内腔，所述模具本体的一侧外壁上靠近内腔的一侧位置处通过铰链转动连接有转板，所述转板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电加热管，所述模具本体相邻于内腔的一侧外壁上开设有通腔，所述通腔的一侧内壁上嵌入有金属棒，所述模具本体的底部通过螺栓固定连接有底座。该单向热压成型模具，通过内腔、转板和电加热管的相互配合，可以将模具本体内的加热机构取出，不仅便于塑料件冷却时可以减少加热机构余热对其的影响，提高塑料件冷却的效率，还便于对加热机构进行检修维护。

Description

一种单向热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种单向热压成型模具。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

然而，现有的热压成型模具在进行塑料的热压成型后，热压成型模具内的温度较高，塑料件难以快速硬化冷却成型，大大降低热压成型模具的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向热压成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的热压成型模具在进行塑料的热压成型后，热压成型模具内的温度较高，塑料件难以快速硬化冷却成型，大大降低热压成型模具的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向热压成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部中央位置处开设有成型腔，且模具本体的一侧外壁上开设有内腔，所述模具本体的一侧外壁上靠近内腔的一侧位置处通过铰链转动连接有转板，所述转板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电加热管，所述模具本体相邻于内腔的一侧外壁上开设有通腔，所述通腔的一侧内壁上嵌入有金属棒，所述模具本体的底部通过螺栓固定连接有底座，所述模具本体的一侧外壁上靠近通腔的一侧位置处嵌入有第一通管，所述第一通管上远离模具本体的一端通过螺栓固定连接有单向阀，所述模具本体的一侧外壁上靠近通腔的另一侧位置处嵌入有第二通管，所述第二通管上远离模具本体的一端通过螺栓固定连接有第一导流架，所述第一导流架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二导流架，所述第二导流架相邻于第一导流架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱，所述风机箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机，所述模具本体的顶部通过铰链转动连接有模具盖板，所述模具盖板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有加压气管。

优选的，所述内腔共设置有两个，且两个内腔对称设置在模具本体的外壁上。

优选的，所述第一导流架和第二导流架的内部均为空心结构，且第一导流架和第二导流架相连通。

优选的，所述模具盖板的底部靠近加压气管的一侧位置处开设有通孔。

优选的，所述第二通管与第一导流架相连通。

优选的，所述风机箱上远离模具本体的一侧外壁上开设有过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向热压成型模具，通过内腔、转板和电加热管的相互配合，可以将模具本体内的加热机构取出，不仅便于塑料件冷却时可以减少加热机构余热对其的影响，提高塑料件冷却的效率，还便于对加热机构进行检修维护，通过通腔和金属棒的相互配合，可以使得流动的空气充分的将模具本体内的热量带走，提高模具本体的散热效率，进而实现模具本体的快速降温，提高成型腔内的热压塑料件硬化、冷却成型效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型模具本体主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型转板侧视图。

图中：1、模具本体；2、成型腔；3、内腔；4、转板；5、电加热管；6、通腔；7、金属棒；8、底座；9、第一通管；10、单向阀；11、第二通管；12、第一导流架；13、第二导流架；14、风机箱；15、风机；16、模具盖板；17、加压气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单向热压成型模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部中央位置处开设有成型腔2，且模具本体1的一侧外壁上开设有内腔3，模具本体1的一侧外壁上靠近内腔3的一侧位置处通过铰链转动连接有转板4，转板4的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电加热管5，模具本体1相邻于内腔3的一侧外壁上开设有通腔6，通腔6的一侧内壁上嵌入有金属棒7，模具本体1的底部通过螺栓固定连接有底座8，模具本体1的一侧外壁上靠近通腔6的一侧位置处嵌入有第一通管9，第一通管9上远离模具本体1的一端通过螺栓固定连接有单向阀10，模具本体1的一侧外壁上靠近通腔6的另一侧位置处嵌入有第二通管11，第二通管11上远离模具本体1的一端通过螺栓固定连接有第一导流架12，第一导流架12的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二导流架13，第二导流架13相邻于第一导流架12的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱14，风机箱14的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机15，模具本体1的顶部通过铰链转动连接有模具盖板16，模具盖板16的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有加压气管17。

本实用新型中：内腔3共设置有两个，且两个内腔3对称设置在模具本体1的外壁上；便于将电加热管5均匀对称的安装固定在模具本体1的内部。

本实用新型中：第一导流架12和第二导流架13的内部均为空心结构，且第一导流架12和第二导流架13相连通；保证气流的流通。

本实用新型中：模具盖板16的底部靠近加压气管17的一侧位置处开设有通孔；便于外部挤压设备可以将气压压入成型腔2的内部。

本实用新型中：第二通管11与第一导流架12相连通；保证空气可以通过第一导流架12进入第二通管11的内部。

本实用新型中：风机箱14上远离模具本体1的一侧外壁上开设有过滤孔；便于外部空气可以进入风机箱14内。

工作原理：在使用时，将模具本体1安装固定在水平的地面上，将塑料倒入模具本体1的成型腔2内，关上模具盖板16，模具盖板16覆盖在模具本体1上，接通外接电源，电加热管5工作产生热量后对成型腔2内的塑料进行加热，塑料受热软化热熔后，将加压气管17与外部挤压设备进行连接，外部加压设备将空气通过加压气管17加入成型腔2，实现塑料的热压成型，完成热压成型后，将转板4进行转动，转板4转动后使得电加热管5离开通腔6，风机15工作后将外部空气抽入风机箱14，空气依次通过第二导流架13、第一导流架12和第二通管11进入通腔6内，通腔6内流动的空气将模具本体1内的热量带走，实现模具本体1的降温，进而使得成型腔2内的热压塑料件硬化、冷却成型，打开模具盖板16，将成型的塑料件取出。

综上所述：该单向热压成型模具，通过内腔3、转板4和电加热管5的相互配合，可以将模具本体1内的加热机构取出，不仅便于塑料件冷却时可以减少加热机构余热对其的影响，提高塑料件冷却的效率，还便于对加热机构进行检修维护，通过通腔6和金属棒7的相互配合，可以使得流动的空气充分的将模具本体1内的热量带走，提高模具本体1的散热效率，进而实现模具本体1的快速降温，提高成型腔2内的热压塑料件硬化、冷却成型效率，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单向热压成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部中央位置处开设有成型腔(2)，且模具本体(1)的一侧外壁上开设有内腔(3)，所述模具本体(1)的一侧外壁上靠近内腔(3)的一侧位置处通过铰链转动连接有转板(4)，所述转板(4)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电加热管(5)，所述模具本体(1)相邻于内腔(3)的一侧外壁上开设有通腔(6)，所述通腔(6)的一侧内壁上嵌入有金属棒(7)，所述模具本体(1)的底部通过螺栓固定连接有底座(8)，所述模具本体(1)的一侧外壁上靠近通腔(6)的一侧位置处嵌入有第一通管(9)，所述第一通管(9)上远离模具本体(1)的一端通过螺栓固定连接有单向阀(10)，所述模具本体(1)的一侧外壁上靠近通腔(6)的另一侧位置处嵌入有第二通管(11)，所述第二通管(11)上远离模具本体(1)的一端通过螺栓固定连接有第一导流架(12)，所述第一导流架(12)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二导流架(13)，所述第二导流架(13)相邻于第一导流架(12)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱(14)，所述风机箱(14)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机(15)，所述模具本体(1)的顶部通过铰链转动连接有模具盖板(16)，所述模具盖板(16)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有加压气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种单向热压成型模具，其特征在于：所述内腔(3)共设置有两个，且两个内腔(3)对称设置在模具本体(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种单向热压成型模具，其特征在于：所述第一导流架(12)和第二导流架(13)的内部均为空心结构，且第一导流架(12)和第二导流架(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种单向热压成型模具，其特征在于：所述模具盖板(16)的底部靠近加压气管(17)的一侧位置处开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种单向热压成型模具，其特征在于：所述第二通管(11)与第一导流架(12)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种单向热压成型模具，其特征在于：所述风机箱(14)上远离模具本体(1)的一侧外壁上开设有过滤孔。

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