CN213082237U

CN213082237U - 一种注塑模具用铸件快速脱模装置

Info

Publication number: CN213082237U
Application number: CN202021947232.5U
Authority: CN
Inventors: 王大龙; 王聿恒; 杜燕飞
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用铸件快速脱模装置，包括外框件和模具结构，模具结构设置在外框件的上端，下模座设置在底座的上端，伸缩气缸设置在底座的一侧，且伸缩气缸的下端与上模座固定连接，利用开关能够使伸缩气缸带动上模座和压板向下进行移动，同时在压板的一侧设置有卡块，且卡块与卡槽相适配，可以使上模座固定在下模座的上端，方便对原料进行成型，在下模座的内部设置有电动推杆，电动推杆的另一端与连接板固定安装，利用开关能够使电动推杆带动连接板向上运动，使得连接板推动顶杆向上移动，同时支撑杆可带动滑块在滑槽内进行左右移动，稳定性较好，可以将底板上端成型的模子推出下模座，操作简单，方便对其进行脱模。

Description

一种注塑模具用铸件快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具脱模设备技术领域，具体为一种注塑模具用铸件快速脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

现有的注塑模具在使用时，成型之后的模子会与下模座相互贴合，不便于将模子取出，操作较为不便，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种注塑模具用铸件快速脱模装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用铸件快速脱模装置，具备结构简单，便于脱模，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用铸件快速脱模装置，包括外框件和模具结构，模具结构设置在外框件的上端，所述外框件包括底座、伸缩气缸和支柱，伸缩气缸设置在底座的一侧，支柱固定安装在底座的下端，且底座设置为L形状；所述模具结构包括上模座、下模座、冷却腔、底板、隔板和脱模件，上模座设置在伸缩气缸的下端，下模座设置在底座的上端，冷却腔设置在下模座的内部，底板和隔板均设置在下模座的内部，且隔板设置在底板的下端，脱模件设置在隔板的下端。

优选的，所述底座的上表面设置有滑槽。

优选的，所述上模座包括压板和卡块，压板设置在上模座的下端，卡块设置在压板的一侧。

优选的，所述下模座包括卡槽、散热片和注水管，卡槽加工在下模座的上表面，且卡槽与卡块相匹配，散热片设置在下模座的一侧，注水管设置在下模座的一侧，且注水管与冷却腔相连接。

优选的，所述隔板的表面加工有两组通孔。

优选的，所述脱模件包括电动推杆、升降架、连接板和顶杆，电动推杆设置在下模座的内部，升降架设置在电动推杆的一侧，连接板设置在升降架的上端，顶杆设置在连接板的上端，且顶杆的另一端贯穿隔板与底板固定安装。

优选的，所述升降架包括滑块和支撑杆，滑块设置在滑槽的内部，且滑块与滑槽相匹配，支撑杆设置在滑块的一侧，支撑杆设置有两组，且两组支撑杆交叉安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，下模座设置在底座的上端，伸缩气缸设置在底座的一侧，且伸缩气缸的下端与上模座固定连接，利用开关能够使伸缩气缸带动上模座和压板向下进行移动，同时在压板的一侧设置有卡块，且卡块与卡槽相适配，可以使上模座固定在下模座的上端，方便对原料进行成型。

2、本实用新型提出的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，在下模座的内部设置有电动推杆，电动推杆的另一端与连接板固定安装，利用开关能够使电动推杆带动连接板向上运动，使得连接板推动顶杆向上移动，同时支撑杆可带动滑块在滑槽内进行左右移动，稳定性较好，可以将底板上端成型的模子推出下模座，操作简单，方便对其进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩气缸结构状态图；

图3为本实用新型的下模座结构内部示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的升降架结构示意图。

图中：1、外框件；11、底座；111、滑槽；12、伸缩气缸；13、支柱；2、模具结构；21、上模座；211、压板；212、卡块；22、下模座；221、卡槽；222、散热片；223、注水管；23、冷却腔；24、底板；25、隔板；251、通孔；26、脱模件；261、电动推杆；262、升降架；2621、滑块；2622、支撑杆；263、连接板；264、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种注塑模具用铸件快速脱模装置，包括外框件1和模具结构2，模具结构2设置在外框件1的上端，外框件1包括底座11、伸缩气缸12和支柱13，伸缩气缸12设置在底座11的一侧，支柱13固定安装在底座11的下端，且底座11设置为L形状；模具结构2包括上模座21、下模座22、冷却腔23、底板24、隔板25和脱模件26，上模座21设置在伸缩气缸12的下端，下模座22设置在底座11的上端，冷却腔23设置在下模座22的内部，底板24和隔板25均设置在下模座22的内部，且隔板25设置在底板24的下端，脱模件26设置在隔板25的下端。

请参阅图2，底座11的上表面设置有滑槽111；上模座21包括压板211和卡块212，压板211设置在上模座21的下端，卡块212设置在压板211的一侧；下模座22包括卡槽221、散热片222和注水管223，卡槽221加工在下模座22的上表面，且卡槽221与卡块212相匹配，利用开关能够使伸缩气缸12带动上模座21和压板211向下进行移动，同时在压板211的一侧设置有卡块212，且卡块212与卡槽221相适配，可以使上模座21固定在下模座22的上端，方便对原料进行成型，散热片222设置在下模座22的一侧，注水管223设置在下模座22的一侧，且注水管223与冷却腔23相连接。

请参阅图3、图4和图5，隔板25的表面加工有两组通孔251；脱模件26包括电动推杆261、升降架262、连接板263和顶杆264，电动推杆261设置在下模座22的内部，升降架262设置在电动推杆261的一侧，连接板263设置在升降架262的上端，顶杆264设置在连接板263的上端，且顶杆264的另一端贯穿隔板25与底板24固定安装；升降架262包括滑块2621和支撑杆2622，滑块2621设置在滑槽111的内部，且滑块2621与滑槽111相匹配，支撑杆2622设置在滑块2621的一侧，支撑杆2622设置有两组，且两组支撑杆2622交叉安装；利用开关能够使电动推杆261带动连接板263向上运动，使得连接板263推动顶杆264向上移动，同时支撑杆2622可带动滑块2621在滑槽111内进行左右移动，稳定性较好，可以将底板24上端成型的模子推出下模座22，操作简单，方便对其进行脱模。

综上所述：本实用新型提出的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，包括外框件1和模具结构2，模具结构2设置在外框件1的上端，下模座22设置在底座11的上端，伸缩气缸12设置在底座11的一侧，且伸缩气缸12的下端与上模座21固定连接，利用开关能够使伸缩气缸12带动上模座21和压板211向下进行移动，同时在压板211的一侧设置有卡块212，且卡块212与卡槽221相适配，可以使上模座21固定在下模座22的上端，方便对原料进行成型，在下模座22的内部设置有电动推杆261，电动推杆261的另一端与连接板263固定安装，利用开关能够使电动推杆261带动连接板263向上运动，使得连接板263推动顶杆264向上移动，同时支撑杆2622可带动滑块2621在滑槽111内进行左右移动，稳定性较好，可以将底板24上端成型的模子推出下模座22，操作简单，方便对其进行脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注塑模具用铸件快速脱模装置，包括外框件（1）和模具结构（2），模具结构（2）设置在外框件（1）的上端，其特征在于：所述外框件（1）包括底座（11）、伸缩气缸（12）和支柱（13），伸缩气缸（12）设置在底座（11）的一侧，支柱（13）固定安装在底座（11）的下端，且底座（11）设置为L形状；

所述模具结构（2）包括上模座（21）、下模座（22）、冷却腔（23）、底板（24）、隔板（25）和脱模件（26），上模座（21）设置在伸缩气缸（12）的下端，下模座（22）设置在底座（11）的上端，冷却腔（23）设置在下模座（22）的内部，底板（24）和隔板（25）均设置在下模座（22）的内部，且隔板（25）设置在底板（24）的下端，脱模件（26）设置在隔板（25）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，其特征在于：所述底座（11）的上表面设置有滑槽（111）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，其特征在于：所述上模座（21）包括压板（211）和卡块（212），压板（211）设置在上模座（21）的下端，卡块（212）设置在压板（211）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，其特征在于：所述下模座（22）包括卡槽（221）、散热片（222）和注水管（223），卡槽（221）加工在下模座（22）的上表面，且卡槽（221）与卡块（212）相匹配，散热片（222）设置在下模座（22）的一侧，注水管（223）设置在下模座（22）的一侧，且注水管（223）与冷却腔（23）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，其特征在于：所述隔板（25）的表面加工有两组通孔（251）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，其特征在于：所述脱模件（26）包括电动推杆（261）、升降架（262）、连接板（263）和顶杆（264），电动推杆（261）设置在下模座（22）的内部，升降架（262）设置在电动推杆（261）的一侧，连接板（263）设置在升降架（262）的上端，顶杆（264）设置在连接板（263）的上端，且顶杆（264）的另一端贯穿隔板（25）与底板（24）固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用铸件快速脱模装置，其特征在于：所述升降架（262）包括滑块（2621）和支撑杆（2622），滑块（2621）设置在滑槽（111）的内部，且滑块（2621）与滑槽（111）相匹配，支撑杆（2622）设置在滑块（2621）的一侧，支撑杆（2622）设置有两组，且两组支撑杆（2622）交叉安装。