CN217670830U - 一种注塑模具用抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用抽芯结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个支撑杆，支撑杆的一侧活动连接有支撑板，所述底板的上表面固定连接有气缸，且气缸活塞杆的一端与支撑板相固定，所述支撑板的上表面固定连接有两个动模板，动模板的一侧固定连接有锁紧块，且锁紧块与动模板其中的一个相固定，所述支撑板的上表面固定连接有型芯。本实用新型不仅能够通过斜板与辊筒的配合使用，使装置自动对产品进行抽芯，提高了装置的抽芯效率，同时能够通过水箱内的冷却水使加工完成的工件得到快速冷却，提高了装置的成型效率，还能够通过辊筒使斜板移动的更加流畅，提高了装置的便捷性。

Description

一种注塑模具用抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯技术领域，尤其涉及一种注塑模具用抽芯结构。

背景技术

塑料应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械和照明电器等不可或缺的部件，塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，在塑料制造的过程中通常需要对其进行抽芯。

注塑模具常被用来生产各种外表不规格的塑料产品，这些塑料产品生产过程中需要进行抽芯，不同的塑料产品生产过程中应用的抽芯结构不同，现阶段抽芯多需要人工进行抽取，导致生产效率较低，劳动强度大，为了解决上述中的问题，需要一种注塑模具的抽芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用抽芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用抽芯结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个支撑杆，支撑杆的一侧活动连接有支撑板，所述底板的上表面固定连接有气缸，且气缸活塞杆的一端与支撑板相固定，所述支撑板的上表面固定连接有两个动模板，动模板的一侧固定连接有锁紧块，且锁紧块与动模板其中的一个相固定，所述支撑板的上表面固定连接有型芯，所述动模板的一侧开设有安装槽，安装槽内固定连接有斜板，所述支撑杆的一侧活动连接有定模座板，定模座板的底部活动连接有侧滑块，侧滑块的一侧固定连接有螺钉，所述螺钉的一侧活动连接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与限位块和侧滑块相固定，所述定模座板的底部固定连接有模块，模块的一侧开设有型腔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定模座板的一侧固定连接有限位块，且限位块与螺钉滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定模座板的底部固定连接有定模板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述动模板的顶部固定连接有推件板，且型芯与动模板和推件板相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述侧滑块的一侧活动连接有辊筒，且辊筒与斜板相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定模板的内部固定连接有水箱，所述定模座板的顶部开始有注水口，且注水口与水箱相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定模座板的顶部开设有导流口，且导流口与型腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑杆的一侧活动连接有紧固弹簧，且紧固弹簧的两端分别与支撑杆和定模座板相固定。

本实用新型的有益效果为：

1.通过斜板与辊筒的配合使用，气缸缩短使支撑板带动斜板向下移动，使斜板和锁紧块离开侧滑块，第一弹簧回弹收缩，从而使侧滑块向左移动，进而使装置能够自动对产品进行抽芯，避免人工进行抽芯导致生产效率较低且劳动强度大，提高了装置的抽芯效率。

2.通过在定模板上安装水箱的设置，水箱内的冷却水能够对加工完成的工件进行冷却，使产品能够快速的成型，提高了装置的成型效率。

3.通过侧滑板上安装辊筒的设置，辊筒使斜板移动的更加顺畅，从而使装置能够快速流畅的进行抽芯，提高了装置的便捷性。

4.通过在支撑杆上安装紧固弹簧的设置，型芯向上移动到型腔合适的位置上，紧固弹簧能够产生推力使侧滑块与推件板紧密接触，从而使装置能够稳定的对产品进行加工，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用抽芯结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具用抽芯结构的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具用抽芯结构的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、气缸；3、支撑杆；4、支撑板；5、推件板；6、定模座板；7、导流口；8、动模板；9、型芯；10、锁紧块；11、辊筒；12、斜板；13、侧滑块；14、型腔；15、注水口；16、限位块；17、螺钉；18、第一弹簧；19、定模板；20、水箱；21、紧固弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种注塑模具用抽芯结构，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有多个支撑杆3，支撑杆3的一侧滑动连接有支撑板4，底板1的上表面通过螺栓固定有气缸2，且气缸2活塞杆的一端与支撑板4相固定，支撑板4的上表面通过螺栓固定有两个动模板8，动模板8的一侧通过螺栓固定有锁紧块10，且锁紧块10与动模板8其中的一个相固定，支撑板4的上表面通过螺栓固定有型芯9，动模板8的一侧开设有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有斜板12，支撑杆3的一侧滑动连接有定模座板6，定模座板6的底部滑动连接有侧滑块13，侧滑块13的一侧通过螺栓固定有螺钉17，螺钉17的一侧套接有第一弹簧18，气缸2伸长使支撑板4带动斜板12向上移动并推动侧滑块13向右移动，且第一弹簧18伸长，同时支撑板4移动使锁紧块10与侧滑块13接触并对侧滑块13的位置进行限制和固定，且第一弹簧18的两端分别与限位块16和侧滑块13相固定，定模座板6的底部通过螺栓固定有模块，模块的一侧开设有型腔14，气缸2缩短使支撑板4带动斜板12向下移动，使斜板12和锁紧块10离开侧滑块13，第一弹簧18回弹收缩，从而使侧滑块13向左移动，进而使装置能够自动对产品进行抽芯，避免人工进行抽芯导致生产效率较低且劳动强度大。

本实用新型中，需要说明的是，定模座板6的一侧通过螺栓固定有限位块16，且限位块16与螺钉17滑动连接，定模座板6的底部通过螺栓固定有定模板19，动模板8的顶部通过螺栓固定有推件板5，且型芯9与动模板8和推件板5相固定，侧滑块13的一侧转动连接有辊筒11，且辊筒11与斜板12相接触，辊筒11使斜板12移动的更加顺畅，从而使装置能够快速流畅的进行抽芯，定模板19的内部通过螺栓固定有水箱20，水箱20内的冷却水能够对产品进行冷却，从而使产品快速成型，定模座板6的顶部开始有注水口15，且注水口15与水箱20相连通，水箱20内的冷却水能够对加工完成的工件进行冷却，使其产品能够快速的成型，定模座板6的顶部开设有导流口7，且导流口7与型腔14相连通，支撑杆3的一侧套接有紧固弹簧21，且紧固弹簧21的两端分别与支撑杆3和定模座板6相固定，型芯9向上移动到型腔14合适的位置上，紧固弹簧21能够产生推力使侧滑块13与推件板5紧密接触，从而使装置能够稳定的对产品进行加工。

工作原理：当需要对产品进行自动抽芯时，首先启动气缸2，气缸2伸长使支撑板4带动斜板12向上移动并推动侧滑块13向右移动，且第一弹簧18伸长，同时支撑板4移动使锁紧块10与侧滑块13接触并对侧滑块13的位置进行限制和固定，同时支撑板4向上移动使型芯9向上移动到型腔14内，然后通过导流口7使原料流入到型腔14内，水箱20内的冷却水对产品进行冷却，使其快速成型，成型完成后，启动气缸2，气缸2缩短使支撑板4带动斜板12向下移动，从而使斜板12和锁紧块10离开侧滑块13，同时支撑板4移动使型芯9向下移动并离开型腔14，此时第一弹簧18回弹收缩，从而使侧滑块13向左移动，且螺钉17沿着限位块16向左移动，进而使装置自动对产品进行抽芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具用抽芯结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有多个支撑杆(3)，支撑杆(3)的一侧活动连接有支撑板(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有气缸(2)，且气缸(2)活塞杆的一端与支撑板(4)相固定，所述支撑板(4)的上表面固定连接有两个动模板(8)，动模板(8)的一侧固定连接有锁紧块(10)，且锁紧块(10)与动模板(8)其中的一个相固定，所述支撑板(4)的上表面固定连接有型芯(9)，所述动模板(8)的一侧开设有安装槽，安装槽内固定连接有斜板(12)，所述支撑杆(3)的一侧活动连接有定模座板(6)，定模座板(6)的底部活动连接有侧滑块(13)，侧滑块(13)的一侧固定连接有螺钉(17)，所述螺钉(17)的一侧活动连接有第一弹簧(18)，且第一弹簧(18)的两端分别与限位块(16)和侧滑块(13)相固定，所述定模座板(6)的底部固定连接有模块，模块的一侧开设有型腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽芯结构，其特征在于，所述定模座板(6)的一侧固定连接有限位块(16)，且限位块(16)与螺钉(17)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用抽芯结构，其特征在于，所述定模座板(6)的底部固定连接有定模板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽芯结构，其特征在于，所述动模板(8)的顶部固定连接有推件板(5)，且型芯(9)与动模板(8)和推件板(5)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽芯结构，其特征在于，所述侧滑块(13)的一侧活动连接有辊筒(11)，且辊筒(11)与斜板(12)相接触。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具用抽芯结构，其特征在于，所述定模板(19)的内部固定连接有水箱(20)，所述定模座板(6)的顶部开始有注水口(15)，且注水口(15)与水箱(20)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用抽芯结构，其特征在于，所述定模座板(6)的顶部开设有导流口(7)，且导流口(7)与型腔(14)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具用抽芯结构，其特征在于，所述支撑杆(3)的一侧活动连接有紧固弹簧(21)，且紧固弹簧(21)的两端分别与支撑杆(3)和定模座板(6)相固定。

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