CN219786262U - 一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，包括上模座，所述上模座底端中部安装有上压台，所述上模座底端位于所述上压台一侧安装有气缸一，所述上模座底端与所述气缸一相对的一侧对称安装有气缸二，所述上模座底端另一侧固定有气缸三。有益效果在于：本实用新型一方面能够在上压台与下压台配合下实现气瓶阀门主体外形的快速成型，另一方面在气缸一、气缸二以及气缸三以及挤压柱的作用下能够同时实现气瓶阀门主体上各出口处的挤压成型操作，这样设计的好处在于可以通过一次下压来实现气瓶阀门主体外形各出口处的同时成型，有效提高了气瓶阀门主体的加工效率以及良品率，进而避免了气瓶阀门主体在挤压成型过程中材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业气瓶阀门加工模具技术领域，具体涉及一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前在工业气瓶阀门生产过程中需要用模具来实现工业气瓶阀门上各出口处的挤压成型加工。
现有的工业气瓶阀门加工用挤压模具主要是采用单向挤压的方式来实现对工业气瓶阀门外形以及各出口处的成型加工，该种挤压模具虽然能够实现对工业气瓶阀门外形以及各出口处的成型加工，但是上述结构的挤压模具在加工过程需要通过多次挤压成型才能够完成对工业气瓶阀门的挤压成型加工操作，整个加工过程较为繁琐，导致挤压模具对工业气瓶阀门的成型加工效率较为低下，且多次挤压加工会使得工业气瓶阀门在加工时的良品率降低，导致工业气瓶阀门材料浪费较为严重。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够有效提高工业气瓶阀门的成型加工效率，提高工业气瓶阀门加工的良品率，减少工业气瓶阀门材料浪费的工业气瓶阀门加工用多向挤压模具。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，包括上模座，所述上模座底端中部安装有上压台，所述上模座底端位于所述上压台一侧安装有气缸一，所述上模座底端与所述气缸一相对的一侧对称安装有气缸二，所述上模座底端另一侧固定有气缸三，所述气缸一、所述气缸二以及所述气缸三的伸缩部均连接有挤压柱，所述上压台下方设置有下压台，所述下压台底端布设有下模座，所述下压台上端中部以及所述上压台底端中部均开设有安装槽，所述上压台上的所述安装槽内固定有气瓶阀门主体，所述下模座上端一侧对称安装有两个导向筒，所述导向筒内配合安装有导向柱。
进一步的，所述上压台与所述上模座通过螺栓连接，所述气瓶阀门主体与所述上压台插接。
通过采用上述技术方案，这样设计能够实现所述上压台在所述上模座上的稳定安装，同时实现所述气瓶阀门主体在所述上压台上的可靠固定。
进一步的，所述气缸一、所述气缸二以及所述气缸三均与所述上模座螺栓连接，且所述上模座上位于所述气缸一、所述气缸二以及所述气缸三处均为内凹结构。
通过采用上述技术方案，这样设计能够实现所述气瓶阀门主体在所述上模座上的可靠固定。
进一步的，所述挤压柱有三个，且三个所述挤压柱分别与所述气缸一、所述气缸二以及所述气缸三插接。
通过采用上述技术方案，在所述气缸一、所述气缸二以及所述气缸三的作用下能够从三个方向上来同时将相应的所述挤压柱插入到所述气瓶阀门主体内，以实现所述气瓶阀门主体各出口处的同时成型加工。
进一步的，所述下压台与所述下模座螺栓连接，所述安装槽成型于所述下压台上。
通过采用上述技术方案，这样设计是为了实现所述气瓶阀门主体在所述下压台上的可靠放置。
进一步的，所述上压台上正对所述挤压柱处为弧形的槽状结构，所述下压台上正对所述挤压柱处也采用弧形的槽状结构。
通过采用上述技术方案，这样设计是为了在所述上压台与所述下压台闭合后实现所述挤压柱的便捷移动挤压。
进一步的，所述导向筒与所述导向柱滑动连接，所述导向柱与所述上模座插接。
通过采用上述技术方案，在所述导向筒与所述导向柱的配合下能够实现所述上模座与所述下模座的稳定闭合。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的工业气瓶阀门加工用挤压模具主要是采用单向挤压的方式来实现对工业气瓶阀门外形以及各出口处的成型加工，该种挤压模具虽然能够实现对工业气瓶阀门外形以及各出口处的成型加工，但是上述结构的挤压模具在加工过程需要通过多次挤压成型才能够完成对工业气瓶阀门的挤压成型加工操作，整个加工过程较为繁琐，导致挤压模具对工业气瓶阀门的成型加工效率较为低下，且多次挤压加工会使得工业气瓶阀门在加工时的良品率降低，导致工业气瓶阀门材料浪费较为严重的问题，本实用新型一方面能够在上压台与下压台配合下实现气瓶阀门主体外形的快速成型，另一方面在气缸一、气缸二以及气缸三以及挤压柱的作用下能够同时实现气瓶阀门主体上各出口处的挤压成型操作，这样设计的好处在于可以通过一次下压来实现气瓶阀门主体外形各出口处的同时成型，有效提高了气瓶阀门主体的加工效率以及良品率，进而避免了气瓶阀门主体在挤压成型过程中材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型所述一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具的主视图；
图2是本实用新型所述一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具在去掉下模座后的仰视图；
图3是本实用新型所述一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具中图2中A处的放大图；
图4是本实用新型所述一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具的后视图。
附图标记说明如下：
1、上模座；2、气缸一；3、挤压柱；4、气缸三；5、下模座；6、下压台；7、导向筒；8、导向柱；9、气缸二；10、上压台；11、气瓶阀门主体；12、安装槽。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，包括上模座1，上模座1底端中部安装有上压台10，上模座1底端位于上压台10一侧安装有气缸一2，上模座1底端与气缸一2相对的一侧对称安装有气缸二9，上模座1底端另一侧固定有气缸三4，气缸一2、气缸二9以及气缸三4的伸缩部均连接有挤压柱3，上压台10下方设置有下压台6，下压台6底端布设有下模座5，下压台6上端中部以及上压台10底端中部均开设有安装槽12，上压台10上的安装槽12内固定有气瓶阀门主体11，在气缸一2、气缸二9以及气缸三4的作用下能够从三个方向上来同时将相应的挤压柱3插入到气瓶阀门主体11内，以实现气瓶阀门主体11各出口处的同时成型加工，下模座5上端一侧对称安装有两个导向筒7，导向筒7内配合安装有导向柱8。
如图1-图4所示，本实施例中，上压台10与上模座1通过螺栓连接，气瓶阀门主体11与上压台10插接，这样设计能够实现上压台10在上模座1上的稳定安装，同时实现气瓶阀门主体11在上压台10上的可靠固定，气缸一2、气缸二9以及气缸三4均与上模座1螺栓连接，且上模座1上位于气缸一2、气缸二9以及气缸三4处均为内凹结构，这样设计能够实现气瓶阀门主体11在上模座1上的可靠固定，挤压柱3有三个，且三个挤压柱3分别与气缸一2、气缸二9以及气缸三4插接。
如图1-图4所示，本实施例中，下压台6与下模座5螺栓连接，安装槽12成型于下压台6上，这样设计是为了实现气瓶阀门主体11在下压台6上的可靠放置，上压台10上正对挤压柱3处为弧形的槽状结构，下压台6上正对挤压柱3处也采用弧形的槽状结构，这样设计是为了在上压台10与下压台6闭合后实现挤压柱3的便捷移动挤压，导向筒7与导向柱8滑动连接，导向柱8与上模座1插接，在导向筒7与导向柱8的配合下能够实现上模座1与下模座5的稳定闭合。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将待加工的气瓶阀门主体11放置在下压台6上的安装槽12内，然后将上模座1与外部冲压设备上的冲压部件相连，接着便可在上模座1与下模座5闭合过程中实现气瓶阀门主体11在竖向上的挤压成型加工，待上模座1与下模座5闭合后，只需在气缸一2、气缸二9以及气缸三4作用下将相应的挤压柱3向气瓶阀门主体11上挤压，便可实现气瓶阀门主体11各出口处的同时成型加工操作，有效提高了气瓶阀门主体11的成型加工效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，其特征在于：包括上模座(1)，所述上模座(1)底端中部安装有上压台(10)，所述上模座(1)底端位于所述上压台(10)一侧安装有气缸一(2)，所述上模座(1)底端与所述气缸一(2)相对的一侧对称安装有气缸二(9)，所述上模座(1)底端另一侧固定有气缸三(4)，所述气缸一(2)、所述气缸二(9)以及所述气缸三(4)的伸缩部均连接有挤压柱(3)，所述上压台(10)下方设置有下压台(6)，所述下压台(6)底端布设有下模座(5)，所述下压台(6)上端中部以及所述上压台(10)底端中部均开设有安装槽(12)，所述上压台(10)上的所述安装槽(12)内固定有气瓶阀门主体(11)，所述下模座(5)上端一侧对称安装有两个导向筒(7)，所述导向筒(7)内配合安装有导向柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，其特征在于：所述上压台(10)与所述上模座(1)通过螺栓连接，所述气瓶阀门主体(11)与所述上压台(10)插接。
3.根据权利要求1所述的一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，其特征在于：所述气缸一(2)、所述气缸二(9)以及所述气缸三(4)均与所述上模座(1)螺栓连接，且所述上模座(1)上位于所述气缸一(2)、所述气缸二(9)以及所述气缸三(4)处均为内凹结构。
4.根据权利要求1所述的一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，其特征在于：所述挤压柱(3)有三个，且三个所述挤压柱(3)分别与所述气缸一(2)、所述气缸二(9)以及所述气缸三(4)插接。
5.根据权利要求1所述的一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，其特征在于：所述下压台(6)与所述下模座(5)螺栓连接，所述安装槽(12)成型于所述下压台(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，其特征在于：所述上压台(10)上正对所述挤压柱(3)处为弧形的槽状结构，所述下压台(6)上正对所述挤压柱(3)处也采用弧形的槽状结构。
7.根据权利要求1所述的一种工业气瓶阀门加工用多向挤压模具，其特征在于：所述导向筒(7)与所述导向柱(8)滑动连接，所述导向柱(8)与所述上模座(1)插接。
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