CN220251509U - 一种制样模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种制样模，包括底座，所述底座上方设有盖板，所述底座顶面前部开设有圆槽，所述圆槽后壁上部开设有连接槽，所述连接槽为弧面向下的半圆柱结构，所述连接槽后端开设有底槽，所述底槽呈弧面向下的半圆台结构，所述圆槽与连接槽以及底槽开口端边缘处均固设有密封条，所述盖板底面相对密封条的位置开设有密封槽，所述密封条与密封槽均呈半圆柱结构并插接配合。本实用新型设置有拉杆、挤压杆、移动座以及卡块，通过这些结构能够方便快捷的将底座与盖板紧密相连，令产品的成型无需借助外部夹具的力，大大增强了本装置的便捷性，且操作步骤更少，有助于提高产品的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种制样模。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的模具多是两部分组成，在使用时工作人员一般通过外部工装将模具的两部分夹紧，进而就能使得模具内部形成密闭的空间，随之就可以使得模具内部注入的原料能够成型成模具中开设的腔体的形状。
通过工装夹持的方法虽然方便快捷，但在生产中需要用到大量的模具，同时因为成型的速度与原料的冷却速度相关，故而每个工装都需要对模具进行一定时间的夹持，这样就导致工作人员要准备大量的外部夹具，既提高了产品生产的设备成本，又会因为大量操作夹具的工序，导致产品生产的速率下降，鉴于此，本实用新型提出了一种制样模。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种制样模，能够有效地解决现有技术中的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供一种制样模，包括底座，所述底座上方设有盖板，所述底座顶面前部开设有圆槽，所述圆槽后壁上部开设有连接槽，所述连接槽为弧面向下的半圆柱结构，所述连接槽后端开设有底槽，所述底槽呈弧面向下的半圆台结构，所述圆槽与连接槽以及底槽开口端边缘处均固设有密封条，所述盖板底面相对密封条的位置开设有密封槽，所述密封条与密封槽均呈半圆柱结构并插接配合。
优选地，所述底座顶面后端固设有固定块，所述盖板后壁开设有固定槽，所述固定块前壁与固定槽前壁均为弧面结构插接配合。
优选地，所述固定块顶面与底座顶面后部共同开设有入料口，所述入料口为L型的圆柱结构，所述入料口与底槽之间开设有贯通口，所述贯通口直径大小小于入料口直径大小。
优选地，所述底座与盖板前侧均设有拉杆，所述拉杆为T型结构，位于下侧的所述拉杆与底座连接固定，位于上侧的所述拉杆后端固设有滑板，所述盖板内部开设有与滑板滑动配合的板槽。
优选地，所述滑板后端对称固设有四个挤压杆，所述挤压杆外侧方前部设有移动座，所述移动座后壁呈内侧端向前偏移的斜面结构，所述挤压杆端部与移动座后壁挤压配合。
优选地，所述移动座底面中部固设有滑块，所述板槽底面相对移动座与滑块的位置开设有滑槽，所述滑槽为T型结构，所述滑块外侧壁与滑槽外侧壁之间固设有压缩弹簧。
优选地，所述滑块底面固设有卡块，所述卡块为凹面向内侧方的U型结构，所述底座顶面开设有与卡块卡接配合的卡槽，所述卡块底面与卡槽底面均呈内高外低的斜面结构，所述卡块外侧壁与卡槽外侧壁间隙配合。
有益效果
本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
有益效果：
本实用新型设置有拉杆、挤压杆、移动座以及卡块，通过这些结构能够方便快捷的将底座与盖板紧密相连，令产品的成型无需借助外部夹具的力，大大增强了本装置的便捷性，且操作步骤更少，有助于提高产品的成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座与盖板剖视结构示意图；
图3为本实用新型的底座前部剖视结构示意图；
图4为本实用新型的盖板仰视结构示意图；
图5为本实用新型的盖板顶面剖视结构示意图；
图6为本实用新型的移动座与滑块以及卡块结构示意图。
图中的标号分别代表：1、底座；2、盖板；3、圆槽；4、连接槽；5、底槽；6、密封条；7、密封槽；8、固定块；9、固定槽；10、入料口；11、贯通口；12、拉杆；13、滑板；14、板槽；15、挤压杆；16、移动座；17、滑块；18、滑槽；19、压缩弹簧；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种制样模，参考图1-6，包括底座1，底座1上方设有盖板2，底座1顶面前部开设有圆槽3，圆槽3后壁上部开设有连接槽4，连接槽4为弧面向下的半圆柱结构，连接槽4后端开设有底槽5，底槽5呈弧面向下的半圆台结构，圆槽3与连接槽4以及底槽5开口端边缘处均固设有密封条6，盖板2底面相对密封条6的位置开设有密封槽7，密封条6与密封槽7均呈半圆柱结构并插接配合，底座1顶面后端固设有固定块8，盖板2后壁开设有固定槽9，固定块8前壁与固定槽9前壁均为弧面结构插接配合。
具体的，固定块8顶面与底座1顶面后部共同开设有入料口10，入料口10为L型的圆柱结构，入料口10与底槽5之间开设有贯通口11，贯通口11直径大小小于入料口10直径大小。
进一步的，底座1与盖板2前侧均设有拉杆12，拉杆12为T型结构，位于下侧的拉杆12与底座1连接固定，位于上侧的拉杆12后端固设有滑板13，盖板2内部开设有与滑板13滑动配合的板槽14，滑板13后端对称固设有四个挤压杆15，挤压杆15外侧方前部设有移动座16，移动座16后壁呈内侧端向前偏移的斜面结构，挤压杆15端部与移动座16后壁挤压配合，移动座16底面中部固设有滑块17，板槽底面相对移动座16与滑块17的位置开设有滑槽18，滑槽18为T型结构，滑块17外侧壁与滑槽18外侧壁之间固设有压缩弹簧19，滑块17底面固设有卡块20，卡块20为凹面向内侧方的U型结构，底座1顶面开设有与卡块20卡接配合的卡槽21，卡块20底面与卡槽21底面均呈内高外低的斜面结构，卡块20外侧壁与卡槽21外侧壁间隙配合。
工作原理：工作人员可将底座1与盖板2相互贴合，继而在卡槽21开口端处的底面挤压下卡块20会向着外侧方滑动，之后在盖板2与底座1的继续接近下，卡块20会插入到卡槽21下部，接着通过压缩弹簧19的回弹力便可使得卡块20卡入卡槽21并以此固定住底座1与盖板2的位置，连接完毕后，工作人员可以通过固定块8上的入料口10向底槽5中注入原料，注入完毕后，工作人员只需静置本装置即可，在卡块20与卡槽21的设计下，底座1与盖板2不会轻易分开，同时在密封条6与密封槽7的设计下，圆槽3与连接槽4以及底槽5和盖板2之间的间隙均存在迷宫式密封结构，防止原料溢出；
当静置一定时间后，工作人员只需拉动上侧的拉杆12使得滑板13向前移动，进而在滑板13两侧多个挤压杆15的挤压下移动座16会向外侧方滑动，随之滑块17与卡块20也会向外侧方滑动，此时工作人员便可向上提起盖板2，最后工作人员只需将本装置中成型的产品进行脱模即可，注入的原料虽然与入料口10中的原料会成型在一起，但入料口10与底槽5的连接是通过贯通口11实现的，所以该处能够被轻而易举的拉断，方便工作人员进行脱模操作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种制样模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有盖板(2)，所述底座(1)顶面前部开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)后壁上部开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)为弧面向下的半圆柱结构，所述连接槽(4)后端开设有底槽(5)，所述底槽(5)呈弧面向下的半圆台结构，所述圆槽(3)与连接槽(4)以及底槽(5)开口端边缘处均固设有密封条(6)，所述盖板(2)底面相对密封条(6)的位置开设有密封槽(7)，所述密封条(6)与密封槽(7)均呈半圆柱结构并插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种制样模，其特征在于：所述底座(1)顶面后端固设有固定块(8)，所述盖板(2)后壁开设有固定槽(9)，所述固定块(8)前壁与固定槽(9)前壁均为弧面结构插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种制样模，其特征在于：所述固定块(8)顶面与底座(1)顶面后部共同开设有入料口(10)，所述入料口(10)为L型的圆柱结构，所述入料口(10)与底槽(5)之间开设有贯通口(11)，所述贯通口(11)直径大小小于入料口(10)直径大小。
4.根据权利要求3所述的一种制样模，其特征在于：所述底座(1)与盖板(2)前侧均设有拉杆(12)，所述拉杆(12)为T型结构，位于下侧的所述拉杆(12)与底座(1)连接固定，位于上侧的所述拉杆(12)后端固设有滑板(13)，所述盖板(2)内部开设有与滑板(13)滑动配合的板槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种制样模，其特征在于：所述滑板(13)后端对称固设有四个挤压杆(15)，所述挤压杆(15)外侧方前部设有移动座(16)，所述移动座(16)后壁呈内侧端向前偏移的斜面结构，所述挤压杆(15)端部与移动座(16)后壁挤压配合。
6.根据权利要求5所述的一种制样模，其特征在于：所述移动座(16)底面中部固设有滑块(17)，所述板槽(14)底面相对移动座(16)与滑块(17)的位置开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)为T型结构，所述滑块(17)外侧壁与滑槽(18)外侧壁之间固设有压缩弹簧(19)。
7.根据权利要求6所述的一种制样模，其特征在于：所述滑块(17)底面固设有卡块(20)，所述卡块(20)为凹面向内侧方的U型结构，所述底座(1)顶面开设有与卡块(20)卡接配合的卡槽(21)，所述卡块(20)底面与卡槽(21)底面均呈内高外低的斜面结构，所述卡块(20)外侧壁与卡槽(21)外侧壁间隙配合。
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