CN216027997U - 一种高效型金属压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型金属压铸模具，包括金属压铸模具本体，所述金属压铸模具本体的顶部开设有金属压铸槽，所述金属压铸槽的底部内壁开设有若干顶出孔，所述金属压铸模具本体的下方设有顶出升降座，所述顶出升降座的底部设有固定底座，所述顶出升降座的顶部固定连接有若干顶出杆，所述顶出升降座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过若干拉伸弹簧连接，所述固定底座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过四个支撑固定棱柱连接。本实用新型所述的一种高效型金属压铸模具，属于压铸模具技术领域，通过驱动顶出杆上移，使得位于金属压铸槽内的加工件上移，便于取出加工好的加工件，操作步骤简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种高效型金属压铸模具。
背景技术
压铸模具是指工业生产上用以注塑或压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，也是用来制作成型物品的工具，现有的金属压铸模具在压铸成型后，不便于取出加工后的加工件，进而不便于实际使用，影响工作效率，而部分脱模机构的结构过于复杂，操作步骤较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效型金属压铸模具，可以有效解决背景技术中现有的金属压铸模具在压铸成型后，不便于取出加工后的加工件，进而不便于实际使用，影响工作效率，而部分脱模机构的结构过于复杂，操作步骤较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效型金属压铸模具，包括金属压铸模具本体，所述金属压铸模具本体的顶部开设有金属压铸槽，所述金属压铸槽的底部内壁开设有若干顶出孔，所述金属压铸模具本体的下方设有顶出升降座，所述顶出升降座的底部设有固定底座，所述顶出升降座的顶部固定连接有若干顶出杆，所述顶出升降座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过若干拉伸弹簧连接，所述固定底座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过四个支撑固定棱柱连接，所述顶出升降座的顶部设有两个限位活动压板，所述限位活动压板的两侧均固定连接有支撑滑板，相邻两个所述支撑固定棱柱相靠近的一侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两侧内壁分别与支撑固定棱柱的两侧相连通。
优选的，所述限位活动压板的顶部设有第一挡板，所述第一挡板的两端分别与相对应的两个支撑固定棱柱固定连接，所述限位活动压板的顶部固定连接有限位块，且两个所述限位块分别位于两个第一挡板相靠近的一侧。
优选的，所述限位活动压板的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板远离限位活动压板的一侧固定连接有拉环。
优选的，所述支撑滑板贯穿限位滑槽，所述限位活动压板的底部与顶出升降座的顶部相接触，所述顶出杆的顶端位于顶出孔内，且所述顶出杆的顶部和金属压铸槽的底部内壁处于同一水平位置。
优选的，所述固定底座的顶部开设有若干安装孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动两个第二挡板相远离移动，进而使得限位活动压板移动，从而使得限位活动压板不再位于顶出升降座的顶部，解除对顶出升降座位置的限位，由于此时拉伸弹簧处于拉伸状态，进而拉伸弹簧驱动顶出升降座上移，从而使得顶出杆上移，使得位于金属压铸槽内的加工件上移，便于取出加工好的加工件，限位活动压板移动时，通过第一挡板和限位块的配合，限制限位活动压板移动的距离，避免支撑滑板脱离限位滑槽，取出加工件后，驱动顶出升降座下移，使得顶出杆再次复位初始位置，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动第二挡板移动，第二挡板的一侧与支撑固定棱柱相接触，且限位活动压板的一端再次移动至顶出升降座的顶部，通过限位活动压板限位顶出升降座的位置，使得拉伸弹簧保持拉伸状态，避免顶出升降座上移，进而可以再次通过金属压铸模具本体进行加工制造，通过设置的拉环，便于驱动第二挡板移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑固定棱柱结构示意图；
图3为本实用新型的限位活动压板结构示意图。
图中：1、金属压铸模具本体；2、金属压铸槽；3、顶出孔；4、固定底座；5、顶出升降座；6、顶出杆；7、拉伸弹簧；8、支撑固定棱柱；9、限位活动压板；10、限位滑槽；11、支撑滑板；12、第一挡板；13、限位块；14、第二挡板；15、拉环；16、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高效型金属压铸模具，包括金属压铸模具本体1，金属压铸模具本体1的顶部开设有金属压铸槽2，金属压铸槽2的底部内壁开设有若干顶出孔3，金属压铸模具本体1的下方设有顶出升降座5，顶出升降座5的底部设有固定底座4，顶出升降座5的顶部固定连接有若干顶出杆6，顶出升降座5的顶部和金属压铸模具本体1的底部通过若干拉伸弹簧7连接，固定底座4的顶部和金属压铸模具本体1的底部通过四个支撑固定棱柱8连接，顶出升降座5的顶部设有两个限位活动压板9，限位活动压板9的两侧均固定连接有支撑滑板11，相邻两个支撑固定棱柱8相靠近的一侧均开设有限位滑槽10，限位滑槽10的两侧内壁分别与支撑固定棱柱8的两侧相连通；
在本实施例中，限位活动压板9的顶部设有第一挡板12，第一挡板12的两端分别与相对应的两个支撑固定棱柱8固定连接，限位活动压板9的顶部固定连接有限位块13，且两个限位块13分别位于两个第一挡板12相靠近的一侧，通过第一挡板12和限位块13的配合，限制限位活动压板9移动的距离，避免支撑滑板11脱离限位滑槽10。
在本实施例中，限位活动压板9的一侧固定连接有第二挡板14，第二挡板14远离限位活动压板9的一侧固定连接有拉环15，通过驱动两个第二挡板14相远离移动，进而使得限位活动压板9移动，从而使得限位活动压板9不再位于顶出升降座5的顶部，解除对顶出升降座5位置的限位，由于此时拉伸弹簧7处于拉伸状态，进而拉伸弹簧7驱动顶出升降座5上移，从而使得顶出杆6上移，使得位于金属压铸槽2内的加工件上移，便于取出加工好的加工件，通过设置的拉环15，便于驱动第二挡板14移动。
在本实施例中，支撑滑板11贯穿限位滑槽10，限位活动压板9的底部与顶出升降座5的顶部相接触，顶出杆6的顶端位于顶出孔3内，且顶出杆6的顶部和金属压铸槽2的底部内壁处于同一水平位置，限位活动压板9的一端位于顶出升降座5的顶部，通过限位活动压板9限位顶出升降座5的位置，使得拉伸弹簧7保持拉伸状态，避免顶出升降座5上移，固定底座4的顶部开设有若干安装孔16。
需要说明的是，本实用新型为一种高效型金属压铸模具，在使用时，通过驱动两个第二挡板14相远离移动，进而使得限位活动压板9移动，从而使得限位活动压板9不再位于顶出升降座5的顶部，解除对顶出升降座5位置的限位，由于此时拉伸弹簧7处于拉伸状态，进而拉伸弹簧7驱动顶出升降座5上移，从而使得顶出杆6上移，使得位于金属压铸槽2内的加工件上移，便于取出加工好的加工件，限位活动压板9移动时，通过第一挡板12和限位块13的配合，限制限位活动压板9移动的距离，避免支撑滑板11脱离限位滑槽10，取出加工件后，驱动顶出升降座5下移，使得顶出杆6再次复位初始位置，拉伸弹簧7处于拉伸状态，进而驱动第二挡板14移动，第二挡板14的一侧与支撑固定棱柱8相接触，且限位活动压板9的一端再次移动至顶出升降座5的顶部，通过限位活动压板9限位顶出升降座5的位置，使得拉伸弹簧7保持拉伸状态，避免顶出升降座5上移，进而可以再次通过金属压铸模具本体1进行加工制造，通过设置的拉环15，便于驱动第二挡板14移动。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。
Claims (5)
1.一种高效型金属压铸模具，其特征在于：包括金属压铸模具本体(1)，所述金属压铸模具本体(1)的顶部开设有金属压铸槽(2)，所述金属压铸槽(2)的底部内壁开设有若干顶出孔(3)，所述金属压铸模具本体(1)的下方设有顶出升降座(5)，所述顶出升降座(5)的底部设有固定底座(4)，所述顶出升降座(5)的顶部固定连接有若干顶出杆(6)，所述顶出升降座(5)的顶部和金属压铸模具本体(1)的底部通过若干拉伸弹簧(7)连接，所述固定底座(4)的顶部和金属压铸模具本体(1)的底部通过四个支撑固定棱柱(8)连接，所述顶出升降座(5)的顶部设有两个限位活动压板(9)，所述限位活动压板(9)的两侧均固定连接有支撑滑板(11)，相邻两个所述支撑固定棱柱(8)相靠近的一侧均开设有限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)的两侧内壁分别与支撑固定棱柱(8)的两侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述限位活动压板(9)的顶部设有第一挡板(12)，所述第一挡板(12)的两端分别与相对应的两个支撑固定棱柱(8)固定连接，所述限位活动压板(9)的顶部固定连接有限位块(13)，且两个所述限位块(13)分别位于两个第一挡板(12)相靠近的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述限位活动压板(9)的一侧固定连接有第二挡板(14)，所述第二挡板(14)远离限位活动压板(9)的一侧固定连接有拉环(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述支撑滑板(11)贯穿限位滑槽(10)，所述限位活动压板(9)的底部与顶出升降座(5)的顶部相接触，所述顶出杆(6)的顶端位于顶出孔(3)内，且所述顶出杆(6)的顶部和金属压铸槽(2)的底部内壁处于同一水平位置。
5.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述固定底座(4)的顶部开设有若干安装孔(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202122138540.4U CN216027997U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种高效型金属压铸模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116511478A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-08-01 | 哈尔滨工程大学 | 一种深海方舱加工用的金属件铸造装置及方法 |
| CN116652150A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-29 | 鼎欣吉盛科技(浙江)有限公司 | 一种压铸模具高效脱模装置及其方法 |
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2021
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| CN116511478B (zh) * | 2023-03-13 | 2023-09-15 | 哈尔滨工程大学 | 一种深海方舱加工用的金属件铸造装置及方法 |
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| CN116652150B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-11-17 | 鼎欣吉盛科技(浙江)有限公司 | 一种压铸模具高效脱模装置及其方法 |
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