CN210702050U - 一种暖气片加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种暖气片加工用模具。所述暖气片加工用模具包括工作台、压模机构、支撑机构、升降机构、限位机构、推料机构、接料机构，所述压模机构连接于所述工作台上，所述压模机构包括下模、连接板、安装板、上模、挤压腔、第一气缸、第一活塞杆和U型推板，所述下模固定连接于所述工作台上，所述安装板通过两个所述连接板横向固定连接于所述工作台上方，所述上模连接于所述安装板下方并位于所述下模正上方，所述挤压腔开设于所述下模和所述上模相对的一侧侧壁上，所述第一气缸横向固定连接于所述工作台上。本实用新型提供的暖气片加工用模具具有工作效率高，降低了工作人员的劳动强度，安全性能高的优点。

Description

一种暖气片加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种暖气片加工用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在对暖气片进行加工的过程中，需要用到挤压成型模具以便得到暖气片零部件，现有的一些暖气片部件是通过将管状物件挤压成椭圆形状，形成暖气片零部件的。

现有的模具在使用过程中，每次只能能对一个暖气片部件进行加工，还需要工作人员进行上料下料操作，操作较为麻烦，提高了工作人员的劳动强度，同时在上料下料过程中，受需要伸到模具的挤压腔中，具有较大的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的暖气片加工用模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种工作效率高，降低了工作人员的劳动强度，安全性能高的暖气片加工用模具。

本实用新型提供的暖气片加工用模具包括：工作台；压模机构，所述压模机构连接于所述工作台上，所述压模机构包括下模、连接板、安装板、上模、挤压腔、第一气缸、第一活塞杆和U型推板，所述下模固定连接于所述工作台上，所述安装板通过两个所述连接板横向固定连接于所述工作台上方，所述上模连接于所述安装板下方并位于所述下模正上方，所述挤压腔开设于所述下模和所述上模相对的一侧侧壁上，所述第一气缸横向固定连接于所述工作台上，且所述第一活塞杆连接于所述第一气缸的输出端上，所述U型推板固定连接于所述第一活塞杆远离所述第一气缸的一端；支撑机构，所述支撑机构连接于所述工作台的下端；升降机构，所述升降机构连接于所述安装板上；限位机构，所述限位机构固定连接于所述上模的侧壁上；推料机构，所述推料机构开设于所述下模中；接料机构，所述接料机构开设于所述工作台上。

优选的，所述支撑机构包括支撑板和挡板，两个所述支撑板对称固定连接于所述工作台的下端，且所述挡板横向固定连接于两个所述支撑板之间。

优选的，所述升降机构包括液压缸和液压杆，所述液压缸固定连接于所述安装板的上端，且所述液压杆固定连接于所述液压缸的输出端上，所述液压杆贯穿所述安装板并与所述上模固定连接。

优选的，所述限位机构包括限位滑槽和限位滑块，所述限位滑槽开设于两个所述连接板相对的一侧侧壁上，且所述限位滑块固定连接于所述上模的侧壁上并滑动连接于所述限位滑槽中。

优选的，所述推料机构包块弧形槽、弧形推板、滑腔、滑杆、横板、第二气缸和第二活塞杆，所述弧形槽开设于所述下模上的所述挤压腔内壁上，且所述弧形推板位于所述弧形槽中，所述滑腔竖直开设于所述下模中并与所述弧形槽连通，所述滑杆滑动连接于所述滑腔中并与所述弧形推板固定连接，所述滑杆远离所述弧形推板的一端贯穿所述工作台并固定连接于所述横板上，所述第二气缸固定连接于所述挡板上，且所述第二活塞杆固定连接于所述第二气缸的输出端上，所述第二活塞杆远离所述第二气缸的一端固定连接于所述横板上。

优选的，所述接料机构包括接料口和接料桶，所述接料口开设于所述工作台上，所述接料桶位于所述挡板上并位于所述接料口正下方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的暖气片加工用模具具有如下有益效果：

本装置通过在上模和下模中设置多组挤压腔，可一次性进行多组工件的挤压成型，大大提高了工作效率，同时在模具成型过后，通过推料机构将其从挤压腔中推出，第一气缸控制第一活塞杆伸长，从而带动U型推板将位于下模上的成型部件推至接料机构处进行接料收集，不需要工作人员手工收料，大大降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的暖气片加工用模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为图1所示的下模的俯视结构示意图；

图4为图1所示的A处的结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、压模机构，21、下模，22、连接板，23、安装板，24、上模，25、挤压腔，26、第一气缸，27、第一活塞杆，28、U型推板，3、支撑机构，31、支撑板，32、挡板，4、升降机构，41、液压缸，42、液压杆，5、限位机构，51、限位滑槽，52、限位滑块，6、推料机构，61、弧形槽，62、弧形推板，63、滑腔，64、滑杆，65、横板，66、第二气缸，67、第二活塞杆，7、接料机构，71、接料口，72、接料桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的暖气片加工用模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视结构示意图；图3为图1所示的下模的俯视结构示意图；图4为图1所示的A处的结构示意图。暖气片加工用模具包括：工作台1、压模机构2、支撑机构3、升降机构4、限位机构5、推料机构6、接料机构7。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4示，压模机构2连接于工作台1上，压模机构2包括下模21、连接板22、安装板23、上模24、挤压腔25、第一气缸26、第一活塞杆27和U型推板28，下模21固定连接于工作台1上，安装板23通过两个连接板22横向固定连接于工作台1上方，上模24连接于安装板23下方并位于下模21正上方，挤压腔25开设于下模21和上模24相对的一侧侧壁上，第一气缸26横向固定连接于工作台1上，且第一活塞杆27连接于第一气缸26的输出端上，U型推板28固定连接于第一活塞杆27远离第一气缸26的一端，本装置在工作过程中，上模24和下模21配合挤压腔25进行工作，将物件放在下模21的挤压腔25中，升降机构4带动上模24下降，在上模24和下模21的相互挤压中，配合挤压腔25将物件挤压成型，将管状物件挤压成椭圆形状，形成暖气片零部件，参考图1和图3，可知上模24和下模21形成的模具可一次性进行多组工件的挤压成型，大大提高了工作效率，同时在模具成型过后，通过推料机构6将其从挤压腔25中推出，第一气缸26控制第一活塞杆27伸长，从而带动U型推板28将位于下模21上的成型部件推至接料机构8处进行接料收集，不需要工作人员手工收料，大大降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率和安全性能。

参考图1示，支撑机构3连接于工作台1的下端，支撑机构3包括支撑板31和挡板32，两个支撑板31对称固定连接于工作台1的下端，且挡板32横向固定连接于两个支撑板31之间，通过两个支撑板31对工作台1进行支撑，并通过挡板32，提高了两个支撑板31与工作台1之间连接的稳定性。

参考图1示，升降机构4连接于安装板23上，升降机构4包括液压缸41和液压杆42，液压缸41固定连接于安装板23的上端，且液压杆42固定连接于液压缸41的输出端上，液压杆42贯穿安装板23并与上模24固定连接，液压缸41控制液压杆42的伸缩，从而控制上模24的升降。

参考图1和图2示，限位机构5固定连接于上模24的侧壁上，限位机构5包括限位滑槽51和限位滑块52，限位滑槽51开设于两个连接板22相对的一侧侧壁上，且限位滑块52固定连接于上模24的侧壁上并滑动连接于限位滑槽51中，在上模24进行升降活动中，带动限位滑块52在限位滑槽51中滑动，提高了上模24滑动的稳定性。

参考图1、图2和图4示，推料机构6开设于下模21中，推料机构6包块弧形槽61、弧形推板62、滑腔63、滑杆64、横板65、第二气缸66和第二活塞杆67，弧形槽61开设于下模21上的挤压腔25内壁上，且弧形推板62位于弧形槽61中，滑腔63竖直开设于下模21中并与弧形槽61连通，滑杆64滑动连接于滑腔63中并与弧形推板62固定连接，滑杆64远离弧形推板62的一端贯穿工作台1并固定连接于横板65上，第二气缸66固定连接于挡板32上，且第二活塞杆67固定连接于第二气缸66的输出端上，第二活塞杆67远离第二气缸66的一端固定连接于横板65上，在需要将下模21上成型腔25中的成型部件推出挤压腔25时，第二气缸66控制第二活塞杆67伸长，从而使横板65带动滑杆64在滑腔63中滑动，从而使弧形推板62将成型部件推出挤压腔25外，弧形推板62位于弧形槽61中，与挤压腔25完全吻合，不会妨碍物件的挤压成型。

参考图1示，接料机构7开设于工作台1上，接料机构7包括接料口71和接料桶72，接料口71开设于工作台1上，接料桶72位于挡板32上并位于接料口71正下方，成型物件被推至下模21外，从接料口71处掉落至接料桶72中，从而对成型物件进行收集，给收料带来方便。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种暖气片加工用模具，其特征在于，包括：

工作台(1)；

压模机构(2)，所述压模机构(2)连接于所述工作台(1)上，所述压模机构(2)包括下模(21)、连接板(22)、安装板(23)、上模(24)、挤压腔(25)、第一气缸(26)、第一活塞杆(27)和U型推板(28)，所述下模(21)固定连接于所述工作台(1)上，所述安装板(23)通过两个所述连接板(22)横向固定连接于所述工作台(1)上方，所述上模(24)连接于所述安装板(23)下方并位于所述下模(21)正上方，所述挤压腔(25)开设于所述下模(21)和所述上模(24)相对的一侧侧壁上，所述第一气缸(26)横向固定连接于所述工作台(1)上，且所述第一活塞杆(27)连接于所述第一气缸(26)的输出端上，所述U型推板(28)固定连接于所述第一活塞杆(27)远离所述第一气缸(26)的一端；

支撑机构(3)，所述支撑机构(3)连接于所述工作台(1)的下端；

升降机构(4)，所述升降机构(4)连接于所述安装板(23)上；

限位机构(5)，所述限位机构(5)固定连接于所述上模(24)的侧壁上；

推料机构(6)，所述推料机构(6)开设于所述下模(21)中；

接料机构(7)，所述接料机构(7)开设于所述工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的暖气片加工用模具，其特征在于，所述支撑机构(3)包括支撑板(31)和挡板(32)，两个所述支撑板(31)对称固定连接于所述工作台(1)的下端，且所述挡板(32)横向固定连接于两个所述支撑板(31)之间。

3.根据权利要求1所述的暖气片加工用模具，其特征在于，所述升降机构(4)包括液压缸(41)和液压杆(42)，所述液压缸(41)固定连接于所述安装板(23)的上端，且所述液压杆(42)固定连接于所述液压缸(41)的输出端上，所述液压杆(42)贯穿所述安装板(23)并与所述上模(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的暖气片加工用模具，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位滑槽(51)和限位滑块(52)，所述限位滑槽(51)开设于两个所述连接板(22)相对的一侧侧壁上，且所述限位滑块(52)固定连接于所述上模(24)的侧壁上并滑动连接于所述限位滑槽(51)中。

5.根据权利要求2所述的暖气片加工用模具，其特征在于，所述推料机构(6)包块弧形槽(61)、弧形推板(62)、滑腔(63)、滑杆(64)、横板(65)、第二气缸(66)和第二活塞杆(67)，所述弧形槽(61)开设于所述下模(21)上的所述挤压腔(25)内壁上，且所述弧形推板(62)位于所述弧形槽(61)中，所述滑腔(63)竖直开设于所述下模(21)中并与所述弧形槽(61)连通，所述滑杆(64)滑动连接于所述滑腔(63)中并与所述弧形推板(62)固定连接，所述滑杆(64)远离所述弧形推板(62)的一端贯穿所述工作台(1)并固定连接于所述横板(65)上，所述第二气缸(66)固定连接于所述挡板(32)上，且所述第二活塞杆(67)固定连接于所述第二气缸(66)的输出端上，所述第二活塞杆(67)远离所述第二气缸(66)的一端固定连接于所述横板(65)上。

6.根据权利要求2所述的暖气片加工用模具，其特征在于，所述接料机构(7)包括接料口(71)和接料桶(72)，所述接料口(71)开设于所述工作台(1)上，所述接料桶(72)位于所述挡板(32)上并位于所述接料口(71)正下方。

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