CN211389920U

CN211389920U - 一种注塑模具模架双导向机构

Info

Publication number: CN211389920U
Application number: CN201922143311.4U
Authority: CN
Inventors: 张海龙
Original assignee: Dalian Huilong Precision Mould Co ltd
Current assignee: Dalian Huilong Precision Mould Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台、安装框、吹风装置和推动装置，所述工作台顶部固定焊接有安装框，所述工作台底部四周均固定焊接有支撑脚，四组所述支撑脚内侧之间固定焊接有横板，所述安装框内侧顶壁左右两侧均固定焊接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆底部固定焊接有固定板，所述工作台顶部两侧均固定焊接有固定块，两组所述固定块之间滑动连接有下模和放置板，所述下模设置在放置板正上方，所述下模通过两组固定杆与放置板固定焊接，所述横板顶部中心处固定连接有推动装置，所述安装框内侧壁中心处设置有吹风装置。该注塑模具模架双导向机构，结构简单，不容易出现合模偏移现象。

Description

一种注塑模具模架双导向机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；通常在模具塑形中，需要用导向机构，进行导向工作，现有的模架双导向机构，在进行使用时，导向不够精确，容易造成合模偏移，影响生产质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种注塑模具模架双导向机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台、安装框、吹风装置和推动装置，所述工作台顶部固定焊接有安装框，所述工作台底部四周均固定焊接有支撑脚，四组所述支撑脚内侧之间固定焊接有横板，所述安装框内侧顶壁左右两侧均固定焊接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆底部固定焊接有固定板，所述工作台顶部两侧均固定焊接有固定块，两组所述固定块之间滑动连接有下模和放置板，所述下模设置在放置板正上方，所述下模通过两组固定杆与放置板固定焊接，所述横板顶部中心处固定连接有推动装置，所述安装框内侧壁中心处设置有吹风装置。

优选的，所述固定块顶部中心处开设有安装槽，所述安装槽内部设置有活动块，所述活动块两侧壁上开设有滑槽，所述安装槽内部侧壁上端均固定焊接有滑块，所述固定块通过滑块与活动块上的滑槽滑动连接，所述活动块底部固定焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与安装槽底壁固定焊接，所述活动块顶部开设有固定槽，固定槽底壁上固定焊接有定位销。

优选的，所述吹风装置包括安装板、鼓风机和风罩，所述安装框内侧两壁中心处均固定焊接有安装板，所述安装板为倾斜设置，所述安装板顶部靠近安装框一侧螺栓连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过连接管与风罩一端连通，所述风罩底部与安装板顶部另一侧螺栓连接。

优选的，所述推动装置包括液压伸缩杆、推动板、连接件和承载板，所述横板顶部中心处固定焊接有承载板，所述承载板顶部中心处设置有液压伸缩杆，所述承载板顶部两侧均固定焊接有连接件，两组所述连接件通过螺栓与液压伸缩杆两侧壁下端连接，所述工作台顶部中心处开设有通孔，所述液压伸缩杆顶部穿过通孔，并延伸至工作台上方，且固定焊接有推动板。

优选的，所述固定板底部中心处固定焊接有上模，所述固定板底部两端均固定焊接安装块，所述安装块底部开设有定位孔，定位孔与活动块内部设置的定位销相适应。

本实用新型的技术效果和优点：该注塑模具模架双导向机构，通过电动伸缩杆带动安装块向下运动，使得安装块插入活动块顶部的固定槽内，并通过安装块上的定位孔与固定槽内的定位销重合，从而避免合模时出现偏移现象，提高生产质量；通过设置的推动装置，利用液压伸缩杆带动推动杆，将下模顶出，能够进行快速的脱模，减少脱料的步骤，提高了产品的合格率；通过设置的吹风装置，利用鼓风机和风罩对下模的模具进行风冷，加速其冷却，提高生产效率；该注塑模具模架双导向机构，结构简单，不容易出现合模偏移现象。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型的吹风装置的主视图；

图4为本实用新型的推动装置的主视图。

图中：1工作台、2安装框、3吹风装置、31安装板、32鼓风机、33风罩、4推动装置、41液压伸缩杆、42推动板、43连接件、44承载板、5电动伸缩杆、6固定板、7上模、8下模、9固定块、10放置板、11支撑脚、12横板、13安装槽、14活动块、15伸缩弹簧、16定位销、17安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台1、安装框2、吹风装置3和推动装置4，所述工作台1顶部固定焊接有安装框2，所述工作台1底部四周均固定焊接有支撑脚11，四组所述支撑脚11内侧之间固定焊接有横板12，所述安装框2内侧顶壁左右两侧均固定焊接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5型号为TGA-70，两组所述电动伸缩杆5底部固定焊接有固定板6，所述工作台1顶部两侧均固定焊接有固定块9，两组所述固定块9之间滑动连接有下模8和放置板10，所述下模8设置在放置板10正上方，所述下模8通过两组固定杆与放置板10固定焊接，所述横板12顶部中心处固定连接有推动装置4，所述安装框2内侧壁中心处设置有吹风装置3。

具体的，所述固定块9顶部中心处开设有安装槽13，所述安装槽13内部设置有活动块14，所述活动块14两侧壁上开设有滑槽，所述安装槽13内部侧壁上端均固定焊接有滑块，所述固定块9通过滑块与活动块14上的滑槽滑动连接，设置的滑槽与滑块，限制了活动块14的在安装槽13内的距离，所述活动块14底部固定焊接有伸缩弹簧15，所述伸缩弹簧15与安装槽13底壁固定焊接，所述活动块14顶部开设有固定槽，固定槽底壁上固定焊接有定位销16。

具体的，所述吹风装置3包括安装板31、鼓风机32和风罩33，所述安装框2内侧两壁中心处均固定焊接有安装板31，所述安装板31为倾斜设置，所述安装板31顶部靠近安装框2一侧螺栓连接有鼓风机32，鼓风机32型号为CSR50-300，所述鼓风机32的输出端通过连接管与风罩33一端连通，所述风罩33底部与安装板31顶部另一侧螺栓连接。

具体的，所述推动装置4包括液压伸缩杆41、推动板42、连接件43和承载板44，所述横板12顶部中心处固定焊接有承载板44，所述承载板44顶部中心处设置有液压伸缩杆41，液压伸缩杆41型号为YQ22，所述承载板44顶部两侧均固定焊接有连接件43，两组所述连接件43通过螺栓与液压伸缩杆41两侧壁下端连接，所述工作台1顶部中心处开设有通孔，所述液压伸缩杆41顶部穿过通孔，并延伸至工作台1上方，且固定焊接有推动板42。

具体的，所述固定板6底部中心处固定焊接有上模7，所述固定板6底部两端均固定焊接安装块17，所述安装块17底部开设有定位孔，定位孔与活动块14内部设置的定位销16相适应。

具体的，该注塑模具模架双导向机构，在使用时，首先将需要加工的模具放置在下模8内，然后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动上模7和安装块17向下运动，使得上模7与下模8闭合，安装块17插入活动块14顶部的固定槽内，并通过安装块17上的定位孔与固定槽内的定位销16重合，使其稳定，塑性完成后，在启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动上模7向上运动，然后启动鼓风机32，鼓风机32通过风罩33对模具进行快速冷却，冷却完成后，启动液压伸缩杆41带动推动杆42向上运动，将下模8顶出，能够进行快速的脱模，减少脱料的步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台（1）、安装框（2）、吹风装置（3）和推动装置（4），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定焊接有安装框（2），所述工作台（1）底部四周均固定焊接有支撑脚（11），四组所述支撑脚（11）内侧之间固定焊接有横板（12），所述安装框（2）内侧顶壁左右两侧均固定焊接有电动伸缩杆（5），两组所述电动伸缩杆（5）底部固定焊接有固定板（6），所述工作台（1）顶部两侧均固定焊接有固定块（9），两组所述固定块（9）之间滑动连接有下模（8）和放置板（10），所述下模（8）设置在放置板（10）正上方，所述下模（8）通过两组固定杆与放置板（10）固定焊接，所述横板（12）顶部中心处固定连接有推动装置（4），所述安装框（2）内侧壁中心处设置有吹风装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述固定块（9）顶部中心处开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内部设置有活动块（14），所述活动块（14）两侧壁上开设有滑槽，所述安装槽（13）内部侧壁上端均固定焊接有滑块，所述固定块（9）通过滑块与活动块（14）上的滑槽滑动连接，所述活动块（14）底部固定焊接有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）与安装槽（13）底壁固定焊接，所述活动块（14）顶部开设有固定槽，固定槽底壁上固定焊接有定位销（16）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述吹风装置（3）包括安装板（31）、鼓风机（32）和风罩（33），所述安装框（2）内侧两壁中心处均固定焊接有安装板（31），所述安装板（31）为倾斜设置，所述安装板（31）顶部靠近安装框（2）一侧螺栓连接有鼓风机（32），所述鼓风机（32）的输出端通过连接管与风罩（33）一端连通，所述风罩（33）底部与安装板（31）顶部另一侧螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述推动装置（4）包括液压伸缩杆（41）、推动板（42）、连接件（43）和承载板（44），所述横板（12）顶部中心处固定焊接有承载板（44），所述承载板（44）顶部中心处设置有液压伸缩杆（41），所述承载板（44）顶部两侧均固定焊接有连接件（43），两组所述连接件（43）通过螺栓与液压伸缩杆（41）两侧壁下端连接，所述工作台（1）顶部中心处开设有通孔，所述液压伸缩杆（41）顶部穿过通孔，并延伸至工作台（1）上方，且固定焊接有推动板（42）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述固定板（6）底部中心处固定焊接有上模（7），所述固定板（6）底部两端均固定焊接安装块（17），所述安装块（17）底部开设有定位孔，定位孔与活动块（14）内部设置的定位销（16）相适应。