CN213227457U - 一种板材挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材挤压成型模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一个放置板，所述放置板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿放置板并固定连接有上模，所述底座顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有下模，所述下模上设有模腔，所述模腔内设有两个对称设置的模板，两个所述模板上均设有排气口，所述模板上设有导热机构，所述底座上设有两个对称设置的散热机构。本实用新型通过连接杆、气箱、活塞板、出气管、连通口以及导热棒的配合使用下，通过连通口吹气加速导热棒外表面温度的散去，进而加快了板材的成型速度。

Description

一种板材挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及板材挤压模具技术领域，尤其涉及一种板材挤压成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，素有“工业之母”的称号。

让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，现有装置中生产的成型板材外表面容易存在气泡，同时现有的塑料在模腔内冷却成型时间较长，因此亟需一种板材挤压成型模具来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种板材挤压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材挤压成型模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一个放置板，所述放置板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿放置板并固定连接有上模，所述底座顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有下模，所述下模上设有模腔，所述模腔内设有两个对称设置的模板，两个所述模板上均设有排气口，所述模板上设有导热机构，所述底座上设有两个对称设置的散热机构，所述散热机构与输出轴连接。

优选地，所述导热机构包括多个开设在模板上的安装槽，多个所述安装槽内侧壁均固定连接有导热棒。

优选地，所述散热机构包括两个固定连接在底座顶部的气箱，两个所述气箱内侧壁均滑动连接有活塞板，所述活塞板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与输出轴外侧壁固定连接，所述固定块上设有L 型的连通口，所述气箱底部侧壁设有出气口，所述出气口内侧壁固定连接有出气管，所述出气管远离气箱的一端与连通口内侧壁固定连接。

优选地，所述连接杆呈L型设置。

优选地，所述出气口与气箱接口处设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过连接杆、气箱、活塞板、出气管、连通口以及导热棒的配合使用下，通过连通口吹气加速导热棒外表面温度的散去，进而加快了板材的成型速度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过排气口和模板的配合使用，在上模下压的过程中将模腔内部的气体排出，避免了成型的板材上存在大量气泡的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材挤压成型模具的正面连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材挤压成型模具的A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、放置板；4、气缸；5、输出轴； 6、固定块；7、下模；8、上模；9、模腔；10、模板；11、排气口； 12、导热棒；13、气箱；14、活塞板；15、连接杆；16、连通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种板材挤压成型模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2顶部固定连接有同一个放置板3，放置板3顶部固定连接有气缸4，气缸4输出端固定连接有输出轴5，输出轴5贯穿放置板3并固定连接有上模8，底座1顶部固定连接有固定块6，固定块6顶部固定连接有下模7，下模7上设有模腔9，模腔9内设有两个对称设置的模板10，两个模板 10上均设有排气口11，通过设有排气口11使得热熔塑料中存在气泡会从排气口11处排走，避免了成型板材上存在气泡的问题；

模板10上设有导热机构，导热机构包括多个开设在模板10上的安装槽，多个安装槽内侧壁均固定连接有导热棒12，底座1上设有两个对称设置的散热机构，散热机构包括两个固定连接在底座1顶部的气箱13，两个气箱13内侧壁均滑动连接有活塞板14，活塞板14顶部固定连接有连接杆15，出气口与气箱13接口处设有密封圈，通过设有密封圈提高了装置的密封性；

连接杆15呈L型设置，连接杆15与输出轴5外侧壁固定连接，其中输出轴5为现有技术，在此不多做详细赘述；

固定块6上设有L型的连通口16，气箱13底部侧壁设有出气口，出气口内侧壁固定连接有出气管，出气管远离气箱13的一端与连通口16内侧壁固定连接，散热机构与输出轴5连接，通过出气口与出气管的配合使用，使得气箱13内部的气体会吹向导热棒12，进而加速导热棒12表面热量的散去。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，将热熔的塑料注入模腔9内，启动气缸4，气缸4 工作带动输出轴5伸缩，输出轴5下降会带动上模8下压，进而带动上模8进入模腔9内；

由于空气密度小会位于热熔塑料的上方，当上模8下压的时候会上模8与模腔9内热熔塑料之间的气体挤压，进而使得上模8与热熔塑料之间的气体通过排气口11排出，解决了传统装置成型板材外表面容易存在气泡的问题；

输出轴5下降的同时会带动连接杆15下降，进而带动活塞板14 下降，活塞板14下降将会挤压气箱13内部的气体，进而使得气箱 13内部的气体通过出气管进入连通口16内，连通口16内的气体会吹出去，进而对导热棒12外表面进行吹气，加速了导热棒12上热量的散去，进而加速了塑料的冷却成型，提高了工作效率；

值得注意的是，当活塞板14上升时，气箱13内部会产生负压，进而吸气，吸气的同时也会加速导热棒12附近的气体流动，进而也能加快导热棒12上热量的散去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材挤压成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)顶部固定连接有同一个放置板(3)，所述放置板(3)顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)输出端固定连接有输出轴(5)，所述输出轴(5)贯穿放置板(3)并固定连接有上模(8)，所述底座(1)顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)顶部固定连接有下模(7)，所述下模(7)上设有模腔(9)，所述模腔(9)内设有两个对称设置的模板(10)，两个所述模板(10)上均设有排气口(11)，所述模板(10)上设有导热机构，所述底座(1)上设有两个对称设置的散热机构，所述散热机构与输出轴(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型模具，其特征在于，所述导热机构包括多个开设在模板(10)上的安装槽，多个所述安装槽内侧壁均固定连接有导热棒(12)。

3.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型模具，其特征在于，所述散热机构包括两个固定连接在底座(1)顶部的气箱(13)，两个所述气箱(13)内侧壁均滑动连接有活塞板(14)，所述活塞板(14)顶部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)与输出轴(5)外侧壁固定连接，所述固定块(6)上设有L型的连通口(16)，所述气箱(13)底部侧壁设有出气口，所述出气口内侧壁固定连接有出气管，所述出气管远离气箱(13)的一端与连通口(16)内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材挤压成型模具，其特征在于，所述连接杆(15)呈L型设置。

5.根据权利要求3所述的一种板材挤压成型模具，其特征在于，所述出气口与气箱(13)接口处设有密封圈。

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