CN220348994U - 一种具有快速冷却功能的模具成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个安装架，两个所述安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有上冷却箱，所述底座的顶部固定连接有下冷却箱，所述上冷却箱的内部固定连接有多个第一连接块，多个所述第一连接块的一端固定连接有上模具，所述下冷却箱的内部固定连接有多个第二连接块，多个所述第二连接块的一端固定连接有下模具，所述上冷却箱的顶部连接有入液管，所述下冷却箱的一侧连接有排液管；本实用新型通过入液管将冷却液输送至模具与冷却箱之间的空腔内，从而能够对冷却箱内的模具进行全方位的冷却，提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，具体地说是一种具有快速冷却功能的模具成型装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的模具在进行注塑成型时，往往是先通过将注塑液排入上下模具之间进行成型后再对成型后的模具进行冷却降温，但这种方式需要等待较长的时间，同时也难以对模具进行全方位的冷却，从而导致模具内冷却的不均匀。
综上，因此本实用新型提供了一种具有快速冷却功能的模具成型装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有快速冷却功能的模具成型装置，以解决现有技术中模具在进行注塑成型时，往往是先通过将注塑液排入上下模具之间进行成型后在对成型后的模具进行冷却降温，但这种方式需要等待较长的时间，同时也难以对模具进行全方位的冷却，从而导致模具内冷却的不均匀的问题。
一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个安装架，两个所述安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有上冷却箱，所述底座的顶部固定连接有下冷却箱，所述上冷却箱的内部固定连接有多个第一连接块，多个所述第一连接块的一端固定连接有上模具，所述下冷却箱的内部固定连接有多个第二连接块，多个所述第二连接块的一端固定连接有下模具，所述上冷却箱的顶部连接有入液管，所述下冷却箱的一侧连接有排液管，所述上模具与下模具的外壁均固定连接有多个导热片。
优选的，所述下冷却箱位于上冷却箱的正下方。
优选的，所述上模具的顶部连接有注塑管。
优选的，多个所述导热片呈等间距环绕分布于上模具与下模具的外壁上。
优选的，两个所述安装架的一侧开设有滑槽，所述上冷却箱的一端固定连接有滑块，所述下冷却箱的顶部固定连接有密封块，所述上冷却箱的底部开设有密封槽。
优选的，所述密封槽与密封块的尺寸相匹配。
优选的，所述上冷却箱通过滑槽、滑块与两个安装架构成滑动连接结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过将注塑液从注塑管排入上模具、下模具之间进行成型，期间通过入液管将冷却液输送至上模具、下模具与上冷却箱、下冷却箱之间的空腔内，并通过多个导热片将上模具、下模具内的热量与空腔内的冷却进行降温，从而能够全方位的对模具进行冷却，提高了模具成型速度。
2、本实用新型通过电动伸缩杆在对上冷却箱进行下降期间，上冷却箱在滑块沿着滑槽进行稳定的下降，并随着上冷却箱与下冷却箱的不断贴合，下冷却箱顶部的密封块则会嵌入上冷却箱底部的密封槽内，从而在箱冷却箱内排入冷却液时能够有效的防止其外漏。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型主视结构示意图；
图3是本实用新型主视剖面结构示意图；
图4是本实用新型上冷却箱立体结构示意图；
图5是本实用新型下冷却箱立体结构示意图；
图6是本实用新型A放大结构示意图。
图中：
1、底座；2、安装架；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、滑槽；6、上冷却箱；7、下冷却箱；8、第一连接块；9、上模具；10、注塑管；11、第二连接块；12、下模具；13、入液管；14、滑块；15、密封块；16、排液管；17、导热片；18、密封槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个安装架2，两个安装架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端连接有上冷却箱6，底座1的顶部固定连接有下冷却箱7，上冷却箱6的内部固定连接有多个第一连接块8，多个第一连接块8的一端固定连接有上模具9，下冷却箱7的内部固定连接有多个第二连接块11，多个第二连接块11的一端固定连接有下模具12，上冷却箱6的顶部连接有入液管13，下冷却箱7的一侧连接有排液管16，上模具9与下模具12的外壁均固定连接有多个导热片17。
请参考图1-6，下冷却箱7位于上冷却箱6的正下方。
请参考图1-6，上模具9的顶部连接有注塑管10，注塑管10用于连接外部注塑机器。
请参考图1-6，多个导热片17呈等间距环绕分布于上模具9与下模具12的外壁上，通过多个导热片17将上模具9与下模具12内部的热量引导至模具与冷却箱之间的空腔处，使空腔内的冷却液能够更好的对模具进行降温。
请参考图1-6，两个安装架2的一侧开设有滑槽5，上冷却箱6的一端固定连接有滑块14，下冷却箱7的顶部固定连接有密封块15，上冷却箱6的底部开设有密封槽18。
请参考图1-6，密封槽18与密封块15的尺寸相匹配，通过电动伸缩杆4下降上冷却箱6，使上冷却箱6底部的密封槽18与下冷却箱7顶部的密封块15对接，从而在箱冷却箱内排入冷却液时能够有效的防止其外漏。
请参考图1-6，上冷却箱6通过滑槽5、滑块14与两个安装架2构成滑动连接结构，通过电动伸缩杆4下降上冷却箱6，期间上冷却箱6在滑块14的作用下能够稳定沿着滑槽5下降，从而防止与底部的下冷却箱7对接时产生偏移。
具体工作原理：如图1-6所示，在使用该具有快速冷却功能的模具成型装置时，首先，通过电动伸缩杆4下降上冷却箱6，期间上冷却箱6在滑块14的作用下能够稳定沿着滑槽5下降，从而防止与底部的下冷却箱7对接时产生偏移，同时上冷却箱6底部的密封槽18与下冷却箱7顶部的密封块15对接够有效的防止冷却液外漏，同时上模具9与下模具12之间也会进行闭合，再将注塑液从注塑管10排入上模具9、下模具12之间进行成型，期间通过入液管13将冷却液输送至上模具9、下模具12与上冷却箱6、下冷却箱7之间的空腔内，并通过多个导热片17将上模具9、下模具12内的热量与空腔内的冷却进行降温，从而能够全方位的对模具进行冷却，最后通过排液管16将冷却液排出，这就是该具有快速冷却功能的模具成型装置的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个安装架(2)，两个所述安装架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端连接有上冷却箱(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有下冷却箱(7)，所述上冷却箱(6)的内部固定连接有多个第一连接块(8)，多个所述第一连接块(8)的一端固定连接有上模具(9)，所述下冷却箱(7)的内部固定连接有多个第二连接块(11)，多个所述第二连接块(11)的一端固定连接有下模具(12)，所述上冷却箱(6)的顶部连接有入液管(13)，所述下冷却箱(7)的一侧连接有排液管(16)，所述上模具(9)与下模具(12)的外壁均固定连接有多个导热片(17)。
2.如权利要求1所述具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述下冷却箱(7)位于上冷却箱(6)的正下方。
3.如权利要求1所述具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述上模具(9)的顶部连接有注塑管(10)。
4.如权利要求1所述具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：多个所述导热片(17)呈等间距环绕分布于上模具(9)与下模具(12)的外壁上。
5.如权利要求1所述具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：两个所述安装架(2)的一侧开设有滑槽(5)，所述上冷却箱(6)的一端固定连接有滑块(14)，所述下冷却箱(7)的顶部固定连接有密封块(15)，所述上冷却箱(6)的底部开设有密封槽(18)。
6.如权利要求5所述具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述密封槽(18)与密封块(15)的尺寸相匹配。
7.如权利要求5所述具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述上冷却箱(6)通过滑槽(5)、滑块(14)与两个安装架(2)构成滑动连接结构。
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