CN206286342U - 一种保持工件精准度的反挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保持工件精准度的反挤压模具，包括底座和距离传感器，所述底座的左下方设置有底座支架，且底座的上方设置有伸缩工作箱，所述伸缩工作箱内部的右侧远离底座支架的一端设置有液压泵，所述液压泵的左侧靠近伸缩工作箱内部的中间位置处设置有卸料液压伸缩杆，且液压泵的左上方靠近卸料液压伸缩杆的右侧设置有气管；该实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中的减震垫可以有效地降低工件在制作过程中对支撑台的震动，使得支撑台不会因震动与工件模具之间产生相对位移，且在伸缩槽内部设置有距离传感器，距离传感器可以在工件制作过程中实时检测工件在工件模具内的距离。

Description

一种保持工件精准度的反挤压模具

技术领域

本实用新型属于反挤压模具技术领域，具体涉及一种保持工件精准度的反挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的反挤压模具在工作过程中底座时常会受到各种震动，且模具之间经过长时间的使用后内部的尺寸会发生改变，这都会无形中的影响制作出的工件的质量，为此我们提出一种保持工件精准度的反挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保持工件精准度的反挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的反挤压模具在工作过程中底座时常会受到各种震动，且模具之间经过长时间的使用后内部的尺寸会发生改变，这都会无形中的影响制作出的工件的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持工件精准度的反挤压模具，包括底座和距离传感器，所述底座的左下方设置有底座支架，且底座的上方设置有伸缩工作箱，所述伸缩工作箱内部的右侧远离底座支架的一端设置有液压泵，所述液压泵的左侧靠近伸缩工作箱内部的中间位置处设置有卸料液压伸缩杆，且液压泵的左上方靠近卸料液压伸缩杆的右侧设置有气管，所述伸缩工作箱的上方设置有支撑台，所述支撑台内部的左下方靠近卸料液压伸缩杆的左侧设置有减震垫，且支撑台的上方设置有工件模具，所述工件模具的下方靠近卸料液压伸缩杆的上方设置有伸缩槽，所述距离传感器安装在伸缩槽内部的右侧中间位置处，所述工件模具的内部上方设置有冲头，且工件模具的上表面右侧靠近冲头的一端设置有挡料液压伸缩杆，所述挡料液压伸缩杆的左侧设置有挡板，所述工件模具的上方设置有冲头座，所述冲头座的下方中间位置处靠近冲头的上方设置有冲头固定口，且冲头座的右上方设置有提升固定口，所述距离传感器和液压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述底座支架共设置有四个，且四个底座支架分别安装在底座的下方两侧。

优选的，所述减震垫共设置有四个，且四个减震垫两两均匀安装在支撑台内部的下方两侧。

优选的，所述液压泵与挡料液压伸缩杆之间通过气管固定连接。

优选的，所述卸料液压伸缩杆与底座之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中的减震垫可以有效地降低工件在制作过程中对支撑台的震动，使得支撑台不会因震动与工件模具之间产生相对位移，且在伸缩槽内部设置有距离传感器，距离传感器可以在工件制作过程中实时检测工件在工件模具内的距离，当检测到距离改变时，工作人员可以知道制作工件的精度发生偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座、2-液压泵、3-卸料液压伸缩杆、4-气管、5-距离传感器、6-伸缩槽、7-挡料液压伸缩杆、8-挡板、9-提升固定口、10-冲头座、11-冲头固定口、12-冲头、13-工件模具、14-支撑台、15-减震垫、16-伸缩工作箱、17-底座支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种保持工件精准度的反挤压模具，包括底座1和距离传感器5，底座1的左下方设置有底座支架17，且底座1的上方设置有伸缩工作箱16，伸缩工作箱16内部的右侧远离底座支架17的一端设置有液压泵2，液压泵2的左侧靠近伸缩工作箱16内部的中间位置处设置有卸料液压伸缩杆3，且液压泵2的左上方靠近卸料液压伸缩杆3的右侧设置有气管4，伸缩工作箱16的上方设置有支撑台14，支撑台14内部的左下方靠近卸料液压伸缩杆3的左侧设置有减震垫15，且支撑台14的上方设置有工件模具13，工件模具13的下方靠近卸料液压伸缩杆3的上方设置有伸缩槽6，距离传感器5安装在伸缩槽6内部的右侧中间位置处，工件模具13的内部上方设置有冲头12，且工件模具13的上表面右侧靠近冲头12的一端设置有挡料液压伸缩杆7，挡料液压伸缩杆7的左侧设置有挡板8，工件模具13的上方设置有冲头座10，冲头座10的下方中间位置处靠近冲头12的上方设置有冲头固定口11，且冲头座10的右上方设置有提升固定口9，距离传感器5和液压泵2均与外部电源电性连接。

为了使得该反挤压模具稳定支撑，本实施例中，优选的，底座支架17共设置有四个，且四个底座支架17分别安装在底座1的下方两侧。

为了使得底座可以稳定支撑，不会在震动中使得工件精度偏差的情况，本实施例中，优选的，减震垫15共设置有四个，且四个减震垫15两两均匀安装在支撑台14内部的下方两侧。

为了使得挡料液压伸缩杆7能够工作，本实施例中，优选的，液压泵2与挡料液压伸缩杆7之间通过气管4固定连接。

为了使得卸料液压伸缩杆3固定，本实施例中，优选的，卸料液压伸缩杆3与底座1之间通过螺栓固定连接。

本实用新型中的卸料液压伸缩杆3内部含有很光滑的管状腔体,里面有活塞，活塞上密封环,腔体上一端装有活塞,当油从腔体的后面进高压油前面的孔回油的时候,腔体里面的活塞受到油的压力向外伸出,当油从前面进去,后面的孔回油的时候活塞就退回去从而可以在伸长时将制作完成后的工件顶出。

本实用新型中的减震垫15是既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，又表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态，以此来降低制作工件中产生的震动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该保持工件精准度的反挤压模具上方的工件模具13通过螺栓固定安装在支撑台14上，当制作工件时，将冲头座10通过提升固定口安装在起重器上，然后下压，通过冲头座10下方的冲头12对工件模具13内部的模具槽进行挤压制作，当制作完成后，冲头座10在起重机的拉伸下上升，而挡板8在挡料液压伸缩杆7的作用下伸出，挡住工件，防止其与冲头座10一起上升，冷却后卸料液压伸缩杆3在液压泵2的工作下向上伸长，将工件模具13内制作完成后的工件顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保持工件精准度的反挤压模具，包括底座(1)和距离传感器(5)，其特征在于：所述底座(1)的左下方设置有底座支架(17)，且底座(1)的上方设置有伸缩工作箱(16)，所述伸缩工作箱(16)内部的右侧远离底座支架(17)的一端设置有液压泵(2)，所述液压泵(2)的左侧靠近伸缩工作箱(16)内部的中间位置处设置有卸料液压伸缩杆(3)，且液压泵(2)的左上方靠近卸料液压伸缩杆(3)的右侧设置有气管(4)，所述伸缩工作箱(16)的上方设置有支撑台(14)，所述支撑台(14)内部的左下方靠近卸料液压伸缩杆(3)的左侧设置有减震垫(15)，且支撑台(14)的上方设置有工件模具(13)，所述工件模具(13)的下方靠近卸料液压伸缩杆(3)的上方设置有伸缩槽(6)，所述距离传感器(5)安装在伸缩槽(6)内部的右侧中间位置处，所述工件模具(13)的内部上方设置有冲头(12)，且工件模具(13)的上表面右侧靠近冲头(12)的一端设置有挡料液压伸缩杆(7)，所述挡料液压伸缩杆(7)的左侧设置有挡板(8)，所述工件模具(13)的上方设置有冲头座(10)，所述冲头座(10)的下方中间位置处靠近冲头(12)的上方设置有冲头固定口(11)，且冲头座(10)的右上方设置有提升固定口(9)，所述距离传感器(5)和液压泵(2)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种保持工件精准度的反挤压模具，其特征在于：所述底座支架(17)共设置有四个，且四个底座支架(17)分别安装在底座(1)的下方两侧。

3.根据权利要求1所述的一种保持工件精准度的反挤压模具，其特征在于：所述减震垫(15)共设置有四个，且四个减震垫(15)两两均匀安装在支撑台(14)内部的下方两侧。

4.根据权利要求1所述的一种保持工件精准度的反挤压模具，其特征在于：所述液压泵(2)与挡料液压伸缩杆(7)之间通过气管(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种保持工件精准度的反挤压模具，其特征在于：所述卸料液压伸缩杆(3)与底座(1)之间通过螺栓固定连接。