CN207386480U - 一种五金加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用模具，包括壳体、动模和定模，所述动模和定模均位于壳体的内部，动模位于定模的上方，定模的下方分别设有两个固定块和第一液压缸，第一液压缸位于两个固定块之间，两个固定块和第一液压缸均固定安装在壳体的底部内壁上，定模与两个固定块固定连接，所述定模的上端面开设有型腔，且定模的内部开设有两个腔体，且两个腔体内部均设有第一弹簧和顶杆，所述顶杆为T形结构。本实用新型通过定位导向柱能够准确的使动模与定模无误差的合并在一起，同时第二液压缸能够使得动模做上下运动，同时按压动模使得动模与定模紧密合并，不仅结构简单，而且操作方便，有效提高了工作效率。

Description

一种五金加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金加工用模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。然而现有的一些模具由于制件较重取出麻烦，工作速度缓慢，且容易对装置造成损坏，为此我们提出一种五金加工用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金加工用模具，包括壳体、动模和定模，所述动模和定模均位于壳体的内部，动模位于定模的上方，定模的下方分别设有两个固定块和第一液压缸，第一液压缸位于两个固定块之间，两个固定块和第一液压缸均固定安装在壳体的底部内壁上，定模与两个固定块固定连接，所述定模的上端面开设有型腔，且定模的内部开设有两个腔体，且两个腔体内部均设有第一弹簧和顶杆，所述顶杆为T形结构，两个顶杆的一端贯穿腔体并延伸至型腔的内部，两个顶杆的另一端均位连接有圆杆，第一弹簧位于顶杆上，两个圆杆的下方设有横杆，横杆与两个圆杆固定连接，所述横杆与第一液压缸的活塞杆固定连接，所述壳体的顶部固定安装有两个第二液压缸，第二液压缸的活塞杆顶部与动模的上端面固定连接，两个第二液压缸相互平行且对称，动模的上端面开设有两个穿孔，定模的上端面开设有两个圆孔，且两个圆孔内均设有定位导向柱，且定位导向柱的一端依次穿过圆孔、穿孔固定在壳体的顶端内壁上，定位导向柱的另一端位于圆孔的内部。

优选的，所述圆杆上套有第二弹簧，且第二弹簧位于定模和横杆之间。

优选的，所述动模的顶部中央位置开设有坯料进口，两个定位导向柱远离动模的一端为T形结构，且两个定位导向柱分别位于两个第二液压缸相对距离远的一侧。

优选的，两个第二液压缸的两侧均固定安装有第一限位块和第二限位块，且第二限位块位于壳体的上方，第二限位块位于壳体的内部。

优选的，所述顶杆和圆杆与定模滑动连接，壳体的一侧开设有取件孔，取件孔设有防护门。

本实用新型中，通过定位导向柱能够准确的使动模与定模无误差的合并在一起，同时第二液压缸能够使得动模做上下运动，同时按压动模使得动模与定模紧密合并，第一弹簧使得顶杆远离腔体的一端与腔体底部内保持平齐，同时第二弹簧提高第二液压缸的缩回时的速度，第二液压缸使得顶柱将成型的制件推出型腔，不仅结构简单，而且操作方便，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金加工用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金加工用模具的结构局部示意图。

图中：1壳体、2穿孔、3定位导向柱、4定模、5圆杆、6固定块、7第一液压缸、8顶杆、9腔体、10第一弹簧、11圆孔、12动模、13坯料进口、14取件孔、15第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金加工用模具，包括壳体1、动模12和定模4，动模12和定模4均位于壳体1的内部，动模12位于定模4的上方，定模4的下方分别设有两个固定块6和第一液压缸7，第一液压缸7位于两个固定块6之间，两个固定块6和第一液压缸7均固定安装在壳体1的底部内壁上，定模4与两个固定块6固定连接，定模4的上端面开设有型腔，且定模4的内部开设有两个腔体9，且两个腔体9内部均设有第一弹簧10和顶杆8，顶杆8为T形结构，两个顶杆8的一端贯穿腔体9并延伸至型腔的内部，两个顶杆8的另一端均位连接有圆杆5，第一弹簧10位于顶杆8上，两个圆杆5的下方设有横杆，横杆与两个圆杆5固定连接，横杆与第一液压缸7的活塞杆固定连接，壳体1的顶部固定安装有两个第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆顶部与动模12的上端面固定连接，两个第二液压缸15相互平行且对称，动模12的上端面开设有两个穿孔2，定模4的上端面开设有两个圆孔11，且两个圆孔11内均设有定位导向柱3，且定位导向柱3的一端依次穿过圆孔11、穿孔2固定在壳体1的顶端内壁上，定位导向柱3的另一端位于圆孔11的内部。

圆杆5上套有第二弹簧，且第二弹簧位于定模4和横杆之间，动模12的顶部中央位置开设有坯料进口13，两个定位导向柱3远离动模12的一端为T形结构，且两个定位导向柱3分别位于两个第二液压缸15相对距离远的一侧，两个第二液压缸15的两侧均固定安装有第一限位块和第二限位块，且第二限位块位于壳体1的上方，第二限位块位于壳体1的内部，顶杆8和圆杆5与定模4滑动连接，壳体1的一侧开设有取件孔14，取件孔14设有防护门。

工作原理：本实用新型，正常工作时，首先同时启动两个第二液压缸15使得动模12沿着定位导向柱3与定模4合并，并与定模4合并牢固，在通过坯料进口13岁型腔内注入坯料，待坯料成型后，启动第一液压缸7从而推动横杆，使得横杆推动两个顶柱8将成型坯料推出型腔，在通过取件孔14将成型坯料取出，然后停止第一液压缸7，在第二弹簧的作用下，第一液压缸7的活塞杆快速复位，同时在第一弹簧10的作用下，顶杆8快速缩回复位，不仅结构简单，整个过程操作方便，有效提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金加工用模具，包括壳体(1)、动模(12)和定模(4)，其特征在于，所述动模(12)和定模(4)均位于壳体(1)的内部，动模(12)位于定模(4)的上方，定模(4)的下方分别设有两个固定块(6)和第一液压缸(7)，第一液压缸(7)位于两个固定块(6)之间，两个固定块(6)和第一液压缸(7)均固定安装在壳体(1)的底部内壁上，定模(4)与两个固定块(6)固定连接，所述定模(4)的上端面开设有型腔，且定模(4)的内部开设有两个腔体(9)，且两个腔体(9)内部均设有第一弹簧(10)和顶杆(8)，所述顶杆(8)为T形结构，两个顶杆(8)的一端贯穿腔体(9)并延伸至型腔的内部，两个顶杆(8)的另一端均位连接有圆杆(5)，第一弹簧(10)位于顶杆(8)上，两个圆杆(5)的下方设有横杆，横杆与两个圆杆(5)固定连接，所述横杆与第一液压缸(7)的活塞杆固定连接，所述壳体(1)的顶部固定安装有两个第二液压缸(15)，第二液压缸(15)的活塞杆顶部与动模(12)的上端面固定连接，两个第二液压缸(15)相互平行且对称，动模(12)的上端面开设有两个穿孔(2)，定模(4)的上端面开设有两个圆孔(11)，且两个圆孔(11)内均设有定位导向柱(3)，且定位导向柱(3)的一端依次穿过圆孔(11)、穿孔(2)固定在壳体(1)的顶端内壁上，定位导向柱(3)的另一端位于圆孔(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具，其特征在于，所述圆杆(5)上套有第二弹簧，且第二弹簧位于定模(4)和横杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具，其特征在于，所述动模(12)的顶部中央位置开设有坯料进口(13)，两个定位导向柱(3)远离动模(12)的一端为T形结构，且两个定位导向柱(3)分别位于两个第二液压缸(15)相对距离远的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具，其特征在于，所述两个第二液压缸(15)的两侧均固定安装有第一限位块和第二限位块，且第二限位块位于壳体(1)的上方，第二限位块位于壳体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具，其特征在于，所述顶杆(8)和圆杆(5)与定模(4)滑动连接，壳体(1)的一侧开设有取件孔(14)，取件孔(14)设有防护门。