CN206747403U - 一种冲压前缘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压前缘模具，包括下模座，所述下模座的上端两侧均设有导柱，所述导柱的上端设有横板，所述导柱上套接有上模座，所述上模座与导柱为滑动连接，所述横板的上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端贯穿横板并固定连接在上模座的上端，所述下模座的上端中部设有下垫板，所述下垫板的上端沿水平方向依次设有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模的上端设有预制腔，所述第二凹模的上端设有成型腔，所述上模座的下端沿水平方向依次设有与第一凹模、第二凹模位置对应的第一凸模、第二凸模，所述第一凸模的下端设有与预制腔相匹配的预制凸块。本实用新型结构简单，操作方便，保证了产品性能，提高了产品成型精度，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压前缘模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
螺旋桨专用前缘保护条是采用高强度铜板冲压成型，一次性冲压会对铜板产生形变，与产品的设计造型不一致，导致产品的使用性能降低，从而影响螺旋桨专用前缘保护条的工作效果。
为此，我们提出了一种冲压前缘模具，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压前缘模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压前缘模具，包括下模座，所述下模座的上端两侧均设有导柱，所述导柱的上端设有横板，所述导柱上套接有上模座，所述上模座与导柱为滑动连接，所述横板的上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端贯穿横板并固定连接在上模座的上端，所述下模座的上端中部设有下垫板，所述下垫板的上端沿水平方向依次设有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模的上端设有预制腔，所述第二凹模的上端设有成型腔，所述上模座的下端沿水平方向依次设有与第一凹模、第二凹模位置对应的第一凸模、第二凸模，所述第一凸模的下端设有与预制腔相匹配的预制凸块，所述第二凸模的下端设有与成型腔位置对应的成型凸块。
优选地，所述第一凸模的下端边缘环形设有多个锥形刀。
优选地，所述下垫板通过锁紧螺栓固定在下模座上。
优选地，所述下模座的下端表面设有防滑纹。
优选地，所述下模座的下端四角均设有橡胶防滑套。
优选地，所述导柱与横板为一体成型。
本实用新型中，先将铜板放置在第一凹模的上端，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动上模座下移，使得第一凸模压向铜板，在预制凸块和预制腔的配合下，预先将铜板冲压成基本型，启动伸缩气缸使上模座上移，再将冲压成基本型的铜板转移至第二凸模上，最后启动伸缩气缸带动上模座下移，使得第二凸模压向铜板，在成型凸块和成型腔的配合下冲压出需要的产品造型，本实用新型结构简单，操作方便，保证了产品性能，提高了产品成型精度，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压前缘模具的结构示意图。
图中：1下模座、2第一凹模、3预制腔、4预制凸块、5第一凸模、6伸缩气缸、7横板、8导柱、9上模座、10第二凸模、11成型凸块、12成型腔、13第二凹模、14下垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种冲压前缘模具，包括下模座1，下模座1的上端两侧均设有导柱8，导柱8的上端设有横板7，导柱8上套接有上模座9，上模座9与导柱8为滑动连接，横板7的上端设有伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆末端贯穿横板7并固定连接在上模座9的上端，下模座1的上端中部设有下垫板14，下垫板14的上端沿水平方向依次设有第一凹模2和第二凹模13，第一凹模2的上端设有预制腔3，第二凹模13的上端设有成型腔12，上模座9的下端沿水平方向依次设有与第一凹模2、第二凹模13位置对应的第一凸模5、第二凸模10，第一凸模5的下端设有与预制腔3相匹配的预制凸块4，将铜板放置在第一凹模2的上端，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6带动上模座9下移，使得第一凸模5压向铜板，在预制凸块4和预制腔3的配合下，预先将铜板冲压成基本型，第二凸模10的下端设有与成型腔12位置对应的成型凸块11，将冲压成基本型的铜板转移至第二凸模10上，最后启动伸缩气缸6带动上模座9下移，使得第二凸模10压向铜板，在成型凸块11和成型腔12的配合下冲压出需要的产品造型。
本实用新型中，第一凸模5的下端边缘环形设有多个锥形刀，可以裁切铜板多余的部分，省去使用裁切设备的工序。下垫板14通过锁紧螺栓固定在下模座1上。下模座1的下端表面设有防滑纹。下模座1的下端四角均设有橡胶防滑套。导柱8与横板7为一体成型。
本实用新型中，先将铜板放置在第一凹模2的上端，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6带动上模座9下移，使得第一凸模5压向铜板，在预制凸块4和预制腔3的配合下，预先将铜板冲压成基本型，启动伸缩气缸6使上模座9上移，再将冲压成基本型的铜板转移至第二凸模10上，最后启动伸缩气缸6带动上模座9下移，使得第二凸模10压向铜板，在成型凸块11和成型腔12的配合下冲压出需要的产品造型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压前缘模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的上端两侧均设有导柱（8），所述导柱（8）的上端设有横板（7），所述导柱（8）上套接有上模座（9），所述上模座（9）与导柱（8）为滑动连接，所述横板（7）的上端设有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的活塞杆末端贯穿横板（7）并固定连接在上模座（9）的上端，所述下模座（1）的上端中部设有下垫板（14），所述下垫板（14）的上端沿水平方向依次设有第一凹模（2）和第二凹模（13），所述第一凹模（2）的上端设有预制腔（3），所述第二凹模（13）的上端设有成型腔（12），所述上模座（9）的下端沿水平方向依次设有与第一凹模（2）、第二凹模（13）位置对应的第一凸模（5）、第二凸模（10），所述第一凸模（5）的下端设有与预制腔（3）相匹配的预制凸块（4），所述第二凸模（10）的下端设有与成型腔（12）位置对应的成型凸块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压前缘模具，其特征在于，所述第一凸模（5）的下端边缘环形设有多个锥形刀。
3.根据权利要求1所述的一种冲压前缘模具，其特征在于，所述下垫板（14）通过锁紧螺栓固定在下模座（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种冲压前缘模具，其特征在于，所述下模座（1）的下端表面设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种冲压前缘模具，其特征在于，所述下模座（1）的下端四角均设有橡胶防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种冲压前缘模具，其特征在于，所述导柱（8）与横板（7）为一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720583569.4U CN206747403U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种冲压前缘模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720583569.4U CN206747403U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种冲压前缘模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206747403U true CN206747403U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60620203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720583569.4U Active CN206747403U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种冲压前缘模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206747403U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110103380A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-09 | 东莞市凯融光学科技有限公司 | 一种光学成像镜片的双模压机台 |
| CN112222300A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-15 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种盒形钣金件成形工装及成形方法 |
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2017
- 2017-05-24 CN CN201720583569.4U patent/CN206747403U/zh active Active
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