CN208163145U - 一种电池壳模具生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池壳模具生产用切割装置,包括工作台，所述工作台为空腔结构，且工作台的顶壁中央开设有通口，通口的两个侧壁之间固定连接有挡板，挡板上阵列开设有多个通孔，通口的侧壁位于通孔的正下方对称开设有滑槽，两个滑槽之间滑动安装有连接轴，连接轴上转动安装有辊柱，滑槽的底侧和连接轴之间安装有第一弹簧，所述工作台的上方对称设置有挤压板。本实用新型中，通过通口、挡板、通孔、滑槽、连接轴、辊柱和第一弹簧的设计，可以方便钢条的移动，便于上料，通过挤压板、伸缩杆、上限位块、下限位块、第二弹簧、连接杆、连接板和推杆电机的设计，可以方便对钢条进行夹紧固定，便于对其进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池壳模具生产技术领域，尤其涉及一种电池壳模具生产用切割装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前很多产品的生产过程中都需要用到模具，而在电池壳模具生产加工时，需要对原材料钢条进行切割，但是在切割的过程中，往往需要对原材料进行固定，切割完成后再拆卸，然后再固定，过程很繁琐，效率很低，为此我们设计出一种电池壳模具生产用切割装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池壳模具生产用切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电池壳模具生产用切割装置，包括工作台，所述工作台为空腔结构，且工作台的顶壁中央开设有通口，通口的两个侧壁之间固定连接有挡板，挡板上阵列开设有多个通孔，通口的侧壁位于通孔的正下方对称开设有滑槽，两个滑槽之间滑动安装有连接轴，连接轴上转动安装有辊柱，滑槽的底侧和连接轴之间安装有第一弹簧，所述工作台的上方对称设置有挤压板，挤压板的两端对称滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端延伸至挤压板的外部固定连接有上限位块，同一个挤压板上的两个伸缩杆的底端滑动贯穿工作台的顶壁延伸至工作台的内部固定连接在连接杆的两端，伸缩杆位于挤压板下方的侧壁上固定连接有下限位块，上限位块和挤压板的顶侧之间安装有第二弹簧，第二弹簧套设在伸缩杆上，两个连接杆相互靠近的一侧中部之间固定连接有连接板，工作台的内底壁中央固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆固定连接在连接板的底侧中央。
优选的，所述工作台的外顶壁位于两个挤压板之间固定连接有支撑架，支撑架的内顶壁中央固定安装有切割装置，工作台的顶壁位于切割装置的正下方开设有开口。
优选的，两个所述挤压板和通口相互垂直，且通口位于挤压板的中心线上。
优选的，所述通孔阵列设置有四个，通孔和辊柱相吻合，所述辊柱的最高点高度大于挡板的高度。
优选的，所述下限位块和工作台外顶壁之间的距离大于下限位块和第二弹簧之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过通口、挡板、通孔、滑槽、连接轴、辊柱和第一弹簧的设计，可以方便钢条的移动，便于上料，通过挤压板、伸缩杆、上限位块、下限位块、第二弹簧、连接杆、连接板和推杆电机的设计，可以方便对钢条进行夹紧固定，便于对其进行切割，本实用新型结构简单，使用方便，能够使钢条上料更加快速，同时也便于对钢条进行固定，从而大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池壳模具生产用切割装置的侧视剖析结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电池壳模具生产用切割装置的主视剖析结构示意图；
图3为图2的A处放大图。
图中：1工作台、2通口、3挡板、4通孔、5滑槽、6连接轴、7辊柱、8第一弹簧、9挤压板、10伸缩杆、11上限位块、12下限位块、13第二弹簧、14连接杆、15连接板、16推杆电机、17支撑架、18切割装置、19开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电池壳模具生产用切割装置，包括工作台1，工作台1为空腔结构，且工作台1的顶壁中央开设有通口2，通口2的两个侧壁之间固定连接有挡板3，挡板3上阵列开设有多个通孔4，通口2的侧壁位于通孔4的正下方对称开设有滑槽5，两个滑槽5之间滑动安装有连接轴6，连接轴6上转动安装有辊柱7，滑槽5的底侧和连接轴6之间安装有第一弹簧8，工作台1的上方对称设置有挤压板9，挤压板9的两端对称滑动安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端延伸至挤压板9的外部固定连接有上限位块11，同一个挤压板9上的两个伸缩杆10的底端滑动贯穿工作台1的顶壁延伸至工作台1的内部固定连接在连接杆14的两端，伸缩杆10位于挤压板9下方的侧壁上固定连接有下限位块12，上限位块11和挤压板9的顶侧之间安装有第二弹簧13，第二弹簧13套设在伸缩杆10上，两个连接杆14相互靠近的一侧中部之间固定连接有连接板15，工作台1的内底壁中央固定安装有推杆电机16，推杆电机16的推杆固定连接在连接板15的底侧中央，工作台1的外顶壁位于两个挤压板9之间固定连接有支撑架17，支撑架17的内顶壁中央固定安装有切割装置18，工作台1的顶壁位于切割装置18的正下方开设有开口19，两个挤压板9和通口2相互垂直，且通口2位于挤压板9的中心线上，通孔4阵列设置有四个，通孔4和辊柱7相吻合，辊柱7的最高点高度大于挡板3的高度，下限位块12和工作台1外顶壁之间的距离大于下限位块12和第二弹簧13之间的距离，本实用新型中，通过通口2、挡板3、通孔4、滑槽5、连接轴6、辊柱7和第一弹簧8的设计，可以方便钢条的移动，便于上料，通过挤压板9、伸缩杆10、上限位块11、下限位块12、第二弹簧13、连接杆14、连接板15和推杆电机16的设计，可以方便对钢条进行夹紧固定，便于对其进行切割，本实用新型结构简单，使用方便，能够使钢条上料更加快速，同时也便于对钢条进行固定，从而大大提高工作效率。
工作原理：使用时将钢条放入通口2内的挡板3的顶侧，然后推动钢条，由于辊柱7的作用，使得推动钢条时更省力，当钢条移动到指定位置时，推杆电机16启动，推杆电机16的推杆收缩带动连接板15下降，连接板15带动连接杆14下降，从而使得伸缩杆10下降，伸缩杆10带动挤压板9下降，当挤压板9挤压在钢条上时，伸缩杆10继续下降，使得第二弹簧13被压缩，直至挤压板9将钢条固定住，在此过程中钢条挤压辊柱7,辊柱7带动连接轴6下降，使得第一弹簧8被压缩，辊柱7下降到通孔4的内部，保证辊柱7不被钢条挤压造成损坏，然后切割装置18启动进行切割工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电池壳模具生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)为空腔结构，且工作台(1)的顶壁中央开设有通口(2)，通口(2)的两个侧壁之间固定连接有挡板(3)，挡板(3)上阵列开设有多个通孔(4)，通口(2)的侧壁位于通孔(4)的正下方对称开设有滑槽(5)，两个滑槽(5)之间滑动安装有连接轴(6)，连接轴(6)上转动安装有辊柱(7)，滑槽(5)的底侧和连接轴(6)之间安装有第一弹簧(8)，所述工作台(1)的上方对称设置有挤压板(9)，挤压板(9)的两端对称滑动安装有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的顶端延伸至挤压板(9)的外部固定连接有上限位块(11)，同一个挤压板(9)上的两个伸缩杆(10)的底端滑动贯穿工作台(1)的顶壁延伸至工作台(1)的内部固定连接在连接杆(14)的两端，伸缩杆(10)位于挤压板(9)下方的侧壁上固定连接有下限位块(12)，上限位块(11)和挤压板(9)的顶侧之间安装有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)套设在伸缩杆(10)上，两个连接杆(14)相互靠近的一侧中部之间固定连接有连接板(15)，工作台(1)的内底壁中央固定安装有推杆电机(16)，推杆电机(16)的推杆固定连接在连接板(15)的底侧中央。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳模具生产用切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的外顶壁位于两个挤压板(9)之间固定连接有支撑架(17)，支撑架(17)的内顶壁中央固定安装有切割装置(18)，工作台(1)的顶壁位于切割装置(18)的正下方开设有开口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳模具生产用切割装置，其特征在于，两个所述挤压板(9)和通口(2)相互垂直，且通口(2)位于挤压板(9)的中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳模具生产用切割装置，其特征在于，所述通孔(4)阵列设置有四个，通孔(4)和辊柱(7)相吻合，所述辊柱(7)的最高点高度大于挡板(3)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种电池壳模具生产用切割装置，其特征在于，所述下限位块(12)和工作台(1)外顶壁之间的距离大于下限位块(12)和第二弹簧(13)之间的距离。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112718904A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 江苏清竹新材料科技有限公司 | 一种滑槽板结构加工工艺以及加工模具 |
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2018
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