CN112222300A - 一种盒形钣金件成形工装及成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盒形钣金件成形工装及成形方法，属于工装成形技术领域。所述盒形钣金件成形工装包括：第一凸模上固定设置有第一凸起，所述第一凹模上开设有第一凹槽，第一凸起与第一凹槽相对应；第一凹模的端部可拆卸式地设置有第一限位板，第一凹模的侧部固定设置有第二限位板；第二凸模上固定设置有第二凸起，第二凹模上开设有第二凹槽，第二凸起与第二凹槽相对应；第二凹模的两端固定设置有限位块，第二凹模的侧部固定设置有第三限位板。本发明盒形钣金件成形工装及成形方法提高产品生产效率，降低操作者工作量。

Description

一种盒形钣金件成形工装及成形方法
技术领域
本发明涉及工装成形技术领域，特别涉及一种盒形钣金件成形工装及成形方法。
背景技术
盒形类钣金件产品不论是在航天产品还是在民用产品上均得到较多的应用，对于民用产品而言，由于其所需数量庞大，手工成形远远满足不了生产需求，一般采用自动化方式生产。
而对于航天产品而言，由于其所需数量有限，采用自动化生产，成本太高，往往采用手工成形方式生产。但采用手工成形的方式将面临由于零件外形复杂成形困难和成形效率低的问题。
发明内容
本发明提供一种盒形钣金件成形工装及成形方法，解决了或部分解决了现有技术中航天产品的盒形类钣金件产品采用手工成形，成形困难和成形效率低的的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种盒形钣金件成形工装包括：敲修模及成形模；所述敲修模包括：第一凸模及第一凹模；所述第一凸模上固定设置有第一凸起，所述第一凹模上开设有第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应；所述第一凹模的端部可拆卸式地设置有第一限位板，所述第一凹模的侧部固定设置有第二限位板；所述成形模包括：第二凸模及第二凹模；所述第二凸模上固定设置有第二凸起，所述第二凹模上开设有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽相对应；所述第二凹模的两端固定设置有限位块，所述第二凹模的侧部固定设置有第三限位板。
进一步地，所述第一凹槽的顶部拐角处圆角过渡；所述第一凸台的底部拐角处圆角过渡。
进一步地，所述第二凹槽的顶部拐角处圆角过渡；所述第二凸台的底部拐角处圆角过渡。
进一步地，所述盒形钣金件成形工装还包括：连接件；所述第一限位板上开设有通槽；所述连接件穿过所述通槽与所述第一凹模的端部连接。
基于相同的发明构思，本申请还提供一种盒形钣金件成形方法包括以下步骤：获取盒形钣金件展开料；将盒形钣金件展开料放置到第一凹模上，通过第一限位板对盒形钣金件展开料的长度方向进行限位，通过第二限位板对盒形钣金件展开料的宽度方向进行限位；第一凸模下压，第一凸起进入第一凹槽内，对钣金件展开料进行冲压，获得第一半成品；通过第一凹模与第一凸模夹持住第一半成品，将第一限位板拆除，敲击第一半成品两端伸出的直边至与第一凹模的上表面贴合，获得第二半成品；将第二半成品放置在第二凹模上，通过限位块对第二半成品的长度方向进行限位，通过第三限位板对第二半成品的宽度方向进行限位；第二凸模下压，第二凸起进入第二凹槽内，对第二半成品进行冲压，获得盒形钣金件。
进一步地，根据盒形钣金件外形尺寸，获取盒形钣金件展开料。
进一步地，所述第一凸模下压，第一凸起进入第一凹槽内包括：将第一凸模固定在压力机的上工作台上，第一凹模固定在压力机的下工作台上；调节压力机的上工作台，第一凸起进入第一凹槽内，使第一凸模与第一凹模相合，对钣金件展开料进行冲压，获得第一半成品；调节压力机的上工作台，使第一凸模与第一凹模分离，取出第一半成品。
进一步地，所述将第一凹模与第一凸模夹持住包括：将第一凸模由压力机的上工作台上取下，第一凹模由压力机的下工作台上取下；将第一半成品放置在第一凹模上，然后合上第一凸模；通过弓形卡将第一凸模和第一凹模夹住，进行固定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于获取盒形钣金件展开料；将盒形钣金件展开料放置到第一凹模上，通过第一限位板对盒形钣金件展开料的长度方向进行限位，通过第二限位板对盒形钣金件展开料的宽度方向进行限位，第一凸模下压，第一凸起进入第一凹槽内，对钣金件展开料进行冲压，获得第一半成品，通过第一凹模与第一凸模夹持住第一半成品，将第一限位板拆除，敲击第一半成品两端伸出的直边至与第一凹模的上表面贴合，获得第二半成品，将第二半成品放置在第二凹模上，通过限位块对第二半成品的长度方向进行限位，通过第三限位板对第二半成品的宽度方向进行限位，第二凸模下压，第二凸起进入第二凹槽内，对第二半成品进行冲压，获得盒形钣金件，提高产品生产效率，降低操作者工作量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的盒形钣金件的主示图；
图2为图1中盒形钣金件的侧视图；
图3为本发明实施例提供的盒形钣金件成形工装的敲修模的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的盒形钣金件成形工装的成形模的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的盒形钣金件展开料的结构示意图；
图6为图3中敲修模的装夹示意图；
图7为图3中敲修模的冲压示意图；
图8为图3中敲修模的敲修工作示意图；
图9为本发明实施例提供的第一半成品的成形示意图；
图10为图9中第一半成品的结构示意图；
图11为图4中成形模的装夹示意图；
图12为图4中成形模的冲压示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本发明实施例提供的一种盒形钣金件成形工装包括：敲修模1及成形模2。
敲修模1包括：第一凸模1-1及第一凹模1-2。
第一凸模1-1上固定设置有第一凸起1-11，第一凹模1-2上开设有第一凹槽1-21，第一凸起1-11与第一凹槽1-21相对应。
第一凹模1-2的端部可拆卸式地设置有第一限位板1-3，第一凹模1-2的侧部固定设置有第二限位板1-4。
成形模2包括：第二凸模2-1及第二凹模2-2。
第二凸模2-1上固定设置有第二凸起2-11，第二凹模2-2上开设有第二凹槽2-21，第二凸起2-11与第二凹槽2-21相对应。
第二凹模2-2的两端固定设置有限位块2-3，第二凹模2-2的侧部固定设置有第三限位板2-4。
本申请具体实施方式由于获取盒形钣金件展开料3，将盒形钣金件展开料3放置到第一凹模1-2上，通过第一限位板1-3对盒形钣金件展开料3的长度方向进行限位，通过第二限位板1-4对盒形钣金件展开料3的宽度方向进行限位，第一凸模1-1下压，第一凸起1-11进入第一凹槽1-21内，对钣金件展开料3进行冲压，获得第一半成品4，通过第一凹模1-2与第一凸模1-1夹持住第一半成品4，将第一限位板1-4拆除，敲击第一半成品4两端伸出的直边至与第一凹模1-2的上表面贴合，获得第二半成品5，将第二半成品5放置在第二凹模2-2上，通过限位块2-3对第二半成品5的长度方向进行限位，通过第三限位板2-4对第二半成品5的宽度方向进行限位，第二凸模2-1下压，第二凸起2-11进入第二凹槽2-21内，对第二半成品5进行冲压，获得盒形钣金件6，提高产品生产效率，降低操作者工作量。
其中，盒形钣金件6的盒体厚度为1.5mm，材料为1Cr18Ni9Ti。
具体地，第一凹槽1-21的顶部拐角处圆角过渡；第一凸台1-11的底部拐角处圆角过渡，避免划伤工件。
具体地，第二凹槽2-21的顶部拐角处圆角过渡；第二凸台2-11的底部拐角处圆角过渡，避免划伤工件。
具体地，盒形钣金件成形工装还包括：连接件7。
第一限位板1-3上开设有通槽。
连接件7穿过通槽与第一凹模1-2的端部连接。
当盒形钣金件展开料6放置到第一凹模1-2上时，连接件7穿过通槽与第一凹模1-2的端部连接，使通槽在连接件7上滑动，第一限位板1-3到达合适高度，锁紧连接件7，将第一限位板1-3紧固在第一凹模1-2的端部，对盒形钣金件展开料6的长度方向进行限位。
当敲击第一半成品4两端伸出的直边至与第一凹模1-2的上表面贴合时，将连接件7由第一凹模1-2的端部取下，再将第一限位板1-3由第一凹模1-2的端部取下，避免干扰敲击第一半成品4两端伸出的直边。
其中，连接件7可以为螺栓。
参见图5-12，一种盒形钣金件成形方法包括以下步骤：
获取盒形钣金件展开料3。
将盒形钣金件展开料3放置到第一凹模1-2上，通过第一限位板1-3对盒形钣金件展开料3的长度方向进行限位，通过第二限位板1-4对盒形钣金件展开料3的宽度方向进行限位。
第一凸模1-1下压，第一凸起1-11进入第一凹槽1-21内，对钣金件展开料3进行冲压，获得第一半成品4。
通过第一凹模1-2与第一凸模1-1夹持住第一半成品4，将第一限位板1-4拆除，敲击第一半成品4两端伸出的直边至与第一凹模1-2的上表面贴合，获得第二半成品5。
将第二半成品5放置在第二凹模2-2上，通过限位块2-3对第二半成品5的长度方向进行限位，通过第三限位板2-4对第二半成品5的宽度方向进行限位。
第二凸模2-1下压，第二凸起2-11进入第二凹槽2-21内，对第二半成品5进行冲压，获得盒形钣金件6。
具体地，根据盒形钣金件6外形尺寸，获取盒形钣金件展开料3，保证形钣金件展开料3的尺寸符合要求。
具体地，第一凸模1-1下压，第一凸起1-11进入第一凹槽1-21内包括：
将第一凸模1-1固定在压力机的上工作台上，第一凹模1-2固定在压力机的下工作台上。
调节压力机的上工作台，第一凸起1-11进入第一凹槽1-21内，使第一凸模1-11与第一凹模1-21相合，对钣金件展开料3进行冲压，获得第一半成品4。
调节压力机的上工作台，使第一凸模1-1与第一凹模1-2分离，取出第一半成品4。
具体地，将第一凹模与第一凸模夹持住包括：
将第一凸模1-1由压力机的上工作台上取下，第一凹模1-2由压力机的下工作台上取下。
将第一半成品4放置在第一凹模1-2上，然后合上第一凸模1-1。
通过弓形卡将第一凸模1-1和第一凹模1-2夹住，进行固定，便于对第一半成品4两端伸出直边进行敲打。
用榔头将第一半成品4两端伸出直边敲打至与第一凹模1-2上表面贴合，获得第二半成品5。
其中，压力机为63T压力机。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种盒形钣金件成形工装，其特征在于，包括：敲修模及成形模；
所述敲修模包括：第一凸模及第一凹模；
所述第一凸模上固定设置有第一凸起，所述第一凹模上开设有第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应；
所述第一凹模的端部可拆卸式地设置有第一限位板，所述第一凹模的侧部固定设置有第二限位板；
所述成形模包括：第二凸模及第二凹模；
所述第二凸模上固定设置有第二凸起，所述第二凹模上开设有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽相对应；
所述第二凹模的两端固定设置有限位块，所述第二凹模的侧部固定设置有第三限位板。
2.根据权利要求1所述的盒形钣金件成形工装，其特征在于：
所述第一凹槽的顶部拐角处圆角过渡；
所述第一凸台的底部拐角处圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的盒形钣金件成形工装，其特征在于：
所述第二凹槽的顶部拐角处圆角过渡；
所述第二凸台的底部拐角处圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的盒形钣金件成形工装，其特征在于，所述盒形钣金件成形工装还包括：连接件；
所述第一限位板上开设有通槽；
所述连接件穿过所述通槽与所述第一凹模的端部连接。
5.一种盒形钣金件成形方法，基于权利要求1所述的盒形钣金件成形工装，其特征在于，所述盒形钣金件成形方法包括以下步骤：
获取盒形钣金件展开料；
将盒形钣金件展开料放置到第一凹模上，通过第一限位板对盒形钣金件展开料的长度方向进行限位，通过第二限位板对盒形钣金件展开料的宽度方向进行限位；
第一凸模下压，第一凸起进入第一凹槽内，对钣金件展开料进行冲压，获得第一半成品；
通过第一凹模与第一凸模夹持住第一半成品，将第一限位板拆除，敲击第一半成品两端伸出的直边至与第一凹模的上表面贴合，获得第二半成品；
将第二半成品放置在第二凹模上，通过限位块对第二半成品的长度方向进行限位，通过第三限位板对第二半成品的宽度方向进行限位；
第二凸模下压，第二凸起进入第二凹槽内，对第二半成品进行冲压，获得盒形钣金件。
6.根据权利要求5所述的盒形钣金件成形方法，其特征在于：
根据盒形钣金件外形尺寸，获取盒形钣金件展开料。
7.根据权利要求5所述的盒形钣金件成形方法，其特征在于，所述第一凸模下压，第一凸起进入第一凹槽内包括：
将第一凸模固定在压力机的上工作台上，第一凹模固定在压力机的下工作台上；
调节压力机的上工作台，第一凸起进入第一凹槽内，使第一凸模与第一凹模相合，对钣金件展开料进行冲压，获得第一半成品；
调节压力机的上工作台，使第一凸模与第一凹模分离，取出第一半成品。
8.根据权利要求7所述的盒形钣金件成形方法，其特征在于，所述将第一凹模与第一凸模夹持住包括：
将第一凸模由压力机的上工作台上取下，第一凹模由压力机的下工作台上取下；
将第一半成品放置在第一凹模上，然后合上第一凸模；
通过弓形卡将第一凸模和第一凹模夹住，进行固定。
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