端盖冲压模具
技术领域
本实用新型涉及一种端盖冲压模具。
背景技术
端盖是某通用机械上的一种零件,使用数量较多(每台6—8件),原为铸铁件,其工艺过程为:铸造——机加工(车、铣),工序较多、生产周期长、材料消耗多、效率低、成本高,不能较好地适应生产发展的需要,经过对该零件结构及使用要求的分析研究,按照不降低使用性能为前提,将其改为冲压件,材料08F,厚度1mm,用冲压方法完成零件加工。现有的工艺可行性不好,结构复杂,不便于制造和加工,其工作效率低、成本高、生产成本高等缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种改进的倒装式结构,用于完成内孔修边及外边缘拉伸,其工作过程简单的端盖冲压模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种端盖冲压模具,具有下模座和上模座,所述的下模座和上模座之间设有落料凹模,落料凹模内设有冲孔成型凹模,冲孔成型凹模的上端设有落料成形凸模和打料板,打料板的上端设有打料钉,打料钉的上端设有打板,
所述的落料凹模与冲孔成型凹模之间设有弹簧,弹簧的上端设有顶件环,落料凹模上端设有弹压卸料板,落料凹模与弹压卸料板之间设有挡料销,上模座与弹压卸料板之间设有两端均带有第二弹簧的柱体,所述的冲孔成型凹模和打料板的中间设有冲孔凸模。
进一步的,所述的下模座和上模座之间设有导柱,导柱的上端设有导套。
进一步的,所述的上模座的中间位置处设有横柄,横柄的中间位置处设有打杆,打杆设在打板的上端。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的采用后侧滑动导向架,倒装式结构,用于完成内孔修边及外边缘拉伸,其工作过程简单,使用方便,结构简单,使用寿命长,工作效率高,工艺可行性好,经济效益显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.下模座,2.上模座,3.落料凹模,4.冲孔成型凹模,5.落料成形凸模,6.打料板,7.打料钉,8.打板,9.弹簧,10.顶件环,11.弹压卸料板,12.挡料销,13.第二弹簧,14.柱体,15.冲孔凸模,16.导柱,17.导套,18.横柄,19.打杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种端盖冲压模具,具有下模座1和上模座2,下模座1和上模座2之间设有落料凹模3,落料凹模3内设有冲孔成型凹模4,冲孔成型凹模4的上端设有落料成形凸模5和打料板6,打料板6的上端设有打料钉7,打料钉7的上端设有打板8,
所述的落料凹模3与冲孔成型凹模4之间设有弹簧9,弹簧9的上端设有顶件环10,落料凹模3上端设有弹压卸料板11,落料凹模3与弹压卸料板11之间设有挡料销12,上模座2与弹压卸料板11之间设有两端均带有第二弹簧13的柱体14,所述的冲孔成型凹模4和打料板6的中间设有冲孔凸模15,下模座1和上模座2之间设有导柱16,导柱3的上端设有导套17,上模座2的中间位置处设有横柄18,横柄18的中间位置处设有打杆19,打杆19设在打板8的上端。
具体的开模状态下,先将板料放在落料凹模3及冲孔成型凹模4上,挡料销12定位,起动压力机,滑块F行,弹压卸料板11在第二弹簧13的作用下将板料压紧,随着滑块的下降,对板料先冲中心预孔,随后拉仲4个凸台,当凸台拉伸墓本成形即拉仲深度为5mm后,落料成型凸模5与落料凹模3开始落料,滑块继续下行至下死点,对于件进行镦压校形。滑块间程,弹压卸料板11将废料卸下,打料板6将制件推下,中心预孔废料从下模中漏下,完成第一道工序的加工。
冲孔-拉伸斗落料复合模装配须保证,开始工作的顺序为:冲中心预孔-拉伸4个凸台-落料,下模中件上平面下齐时,上模件2下下作面最低,落料成形凸模5成形凸部分次之,落料成形凸模5最高。压、卸料部分经试模调整应保证压边及卸料力适当,动作顺畅,功能满足模具工作要求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。