CN104368697B - 加强板冲压模具 - Google Patents

加强板冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104368697B
CN104368697B CN201410695351.9A CN201410695351A CN104368697B CN 104368697 B CN104368697 B CN 104368697B CN 201410695351 A CN201410695351 A CN 201410695351A CN 104368697 B CN104368697 B CN 104368697B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
bolster
die shoe
die
mould
Prior art date
Application number
CN201410695351.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104368697A (zh
Inventor
潘天飞
陈子君
龙群伟
唐兆清
Original Assignee
柳州市飞歌汽车配件有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 柳州市飞歌汽车配件有限公司 filed Critical 柳州市飞歌汽车配件有限公司
Priority to CN201410695351.9A priority Critical patent/CN104368697B/zh
Publication of CN104368697A publication Critical patent/CN104368697A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104368697B publication Critical patent/CN104368697B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices
    • B21D45/04Ejecting devices interrelated with motion of tool

Abstract

本发明公开了一种加强板冲压模具,涉及冲压模具制造技术领域,包括有上模座和下模座,所述下模座通过模脚固定在下托板上,在所述上模座和所述下模座之间装有成型模和冲孔模;所述下模座上装有至少两个导柱,所述导柱上套装有复位弹簧,所述上模座装有套在所述导柱上的导套。与现有技术相比,本发明在上模座和下模座之间装有成型模和冲孔模;能进行加强板的成型和冲孔两道工序加工,只用一套模具,一台冲压设备就能完成加强板的加工,提高了生产效率及冲压设备的利用率,制造成本低。

Description

加强板冲压模具

技术领域

[0001]本发明涉及冲压模具制造技术领域,尤其是一种用于加强板加工的冲压模具。

背景技术

[0002]如图1所示的加强板,包括有定位板101,所述定位板101的三个侧面设有向上折弯的支撑板102,在所述定位板101上设有一个定位长孔103和两个安装孔104,该加强板的加工工序是先冲压成型,然后再冲孔。由于现有加强板冲压模具只能进行单一工序的加工,要用两套模具,在两台冲压设备上完成加强板的加工,生产效率低,冲压设备的利用率低,制造成本尚。

发明内容

[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种加强板冲压模具,以解决现有的加强板冲压模具只能进行单一工序加工的问题,提高生产效率。

[0004]为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种加强板冲压模具,包括有上模座和下模座,所述下模座通过模脚固定在下托板上,在所述上模座和所述下模座之间装有成型模和冲孔模;所述下模座上装有至少两个导柱,所述导柱上套装有复位弹簧,所述上模座装有套在所述导柱上的导套。

[0005]上述加强板冲压模具技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述成型模包括有装在所述上模座下端的成型凸模和套装在该成型凸模外的上夹板,所述成型凸模和所述上模座设有连通的多个限位孔,在所述限位孔内装有穿过所述成型凸模的卸料顶杆和装在所述上模座的螺塞,所述卸料顶杆和所述螺塞之间装有卸料弹簧;在所述下模座上端装有凹模板和套装在该凹模板外的下夹板,所述凹模板中穿装有第一脱料板,所述第一脱料板下端装有穿过所述下模座与顶出板连接的下顶杆,所述顶出板与穿装在所述下模座的顶出螺栓连接。

[0006]进一步的,所述冲孔模包括有依次装在所述上模座下端的上固定板和第二脱料板,所述上模座挂装有穿过所述上固定板与所述第二脱料板连接的多个脱料螺栓,在所述上固定板与所述第二脱料板之间装有脱料弹簧,所述上固定板装有穿过所述第二脱料板的第一冲头和多个第二冲头;在所述下模座上端装有工件定位块和套装在所述工件定位块外的下固定板,所述工件定位块设有分别与所述第一、第二冲头对应的冲模孔。

[0007]进一步的,在所述上模座与所述下模座之间装有限位柱。

[0008]由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:

[0009] 1、本发明在上模座和下模座之间装有成型模和冲孔模;能进行加强板的成型和冲孔两道工序加工,只用一套模具,一台冲压设备就能完成加强板的加工,提高了生产效率及冲压设备的利用率,制造成本低。

[0010] 2、成型模的成型凸模和上模座设有连通的多个限位孔,在限位孔内装有穿过成型凸模的卸料顶杆和装在上模座的螺塞,卸料顶杆和螺塞之间装有卸料弹簧;凹模板中穿装有第一脱料板,第一脱料板下端装有穿过下模座与顶出板连接的下顶杆,顶出板与穿装在下模座的顶出螺栓连接;冲压完成后,顶出机构将顶出板向上顶,通过下顶杆推动脱料板将工件顶出凹模板,卸料顶杆把工件顶离成型凸模,卸料简单快捷。

[0011] 3、在上模座与下模座之间装有限位柱,有效限制模具行程,保护模具,使模具成型稳定。

附图说明

[0012]图1是加强板的结构示意图。

[0013]图2是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0014]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:

[0015]如图2所示的一种加强板冲压模具,包括有上模座10和下模座6,下模座6通过模脚2固定在下托板I上,下模座6上装有两个导柱8,导柱8上套装有复位弹簧,上模座10装有套在导柱8上的导套9;在上模座10和下模座6之间装有成型模和冲孔模,以及位于成型模和冲孔模外侧的两个限位柱23,限位柱23包括装在上模座10下端的上限位柱和装在下模座6上端的下限位柱。

[0016]成型模包括有装在上模座10下端的成型凸模17和套装在该成型凸模17外的上夹板13,成型凸模17和上模座10设有连通的四个限位孔,在限位孔内装有穿过成型凸模17的卸料顶杆16和装在上模座10的螺塞14,卸料顶杆16和螺塞14之间装有卸料弹簧15;在下模座6上端装有与成型凸模17相配的凹模板12和套装在该凹模板12外的下夹板11,凹模板12的下端装有垫板,凹模板12中穿装有第一脱料板7,第一脱料板7下端装有穿过下模座6与顶出板5连接的下顶杆4,顶出板5与穿装在下模座6的顶出螺栓3连接,顶出螺栓3与下模座6活动连接,在顶出螺栓3上套装有等高套筒。

[0017]冲孔模包括有依次装在上模座10下端的上固定板21和第二脱料板22,上模座10挂装有穿过上固定板21与第二脱料板22连接的四个脱料螺栓18,脱料螺栓18与上模座10和固定板21活动连接,脱料螺栓18上套装有等高套筒,在上固定板21与第二脱料板22之间装有脱料弹簧,上固定板21装有穿过第二脱料板22的第一冲头20和两个第二冲头19,第一冲头20的冲口形状和尺寸与加强板的定位长孔103相符;在下模座6上端装有工件定位块25和套装在工件定位块25外的下固定板24,工件定位块25设有分别与第一、第二冲头对应的冲模孔。

[0018]本发明在上模座10和下模座6之间装有成型模和冲孔模;能进行加强板的成型和冲孔两道工序加工,只用一套模具,一台冲压设备就能完成加强板的加工,提高了生产效率及冲压设备的利用率,制造成本低。

Claims (3)

1.一种加强板冲压模具,包括有上模座(10)和下模座(6),所述下模座(6)通过模脚(2)固定在下托板(I)上,其特征在于:在所述上模座(10)和所述下模座(6)之间装有成型模和冲孔模;所述下模座(6)上装有至少两个导柱(8),所述导柱(8)上套装有复位弹簧,所述上模座(10)装有套在所述导柱(8)上的导套(9);所述成型模包括有装在所述上模座(10)下端的成型凸模(17)和套装在该成型凸模(17)外的上夹板(13),所述成型凸模(17)和所述上模座(10)设有连通的多个限位孔,在所述限位孔内装有穿过所述成型凸模(17)的卸料顶杆(16)和装在所述上模座(10)的螺塞(14),所述卸料顶杆(16)和所述螺塞(14)之间装有卸料弹簧(15);在所述下模座(6)上端装有凹模板(12)和套装在该凹模板(12)外的下夹板(11),所述凹模板(12)中穿装有第一脱料板(7),所述第一脱料板(7)下端装有穿过所述下模座(6)与顶出板(5)连接的下顶杆(4),所述顶出板(5)与穿装在所述下模座(6)的顶出螺栓(3)连接。
2.根据权利要求1所述的加强板冲压模具,其特征在于:所述冲孔模包括有依次装在所述上模座(10)下端的上固定板(21)和第二脱料板(22),所述上模座(10)挂装有穿过所述上固定板(21)与所述第二脱料板(22)连接的多个脱料螺栓(18),在所述上固定板(21)与所述第二脱料板(22)之间装有脱料弹簧,所述上固定板(21)装有穿过所述第二脱料板(22)的第一冲头(20)和多个第二冲头(19);在所述下模座(6)上端装有工件定位块(25)和套装在所述工件定位块(25)外的下固定板(24),所述工件定位块(25)设有分别与所述第一、第二冲头对应的冲模孔。
3.根据权利要求1或2所述的加强板冲压模具,其特征在于:在所述上模座与所述下模座之间装有限位柱(23)。
CN201410695351.9A 2014-11-27 2014-11-27 加强板冲压模具 CN104368697B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410695351.9A CN104368697B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 加强板冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410695351.9A CN104368697B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 加强板冲压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104368697A CN104368697A (zh) 2015-02-25
CN104368697B true CN104368697B (zh) 2016-11-30

Family

ID=52548039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410695351.9A CN104368697B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 加强板冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104368697B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785635A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 柳州市飞歌汽车配件有限公司 左右后撑板压形模
CN107398496A (zh) * 2016-05-20 2017-11-28 昆山钰立电子科技股份有限公司 笔记本电脑键盘框架的冲孔模具
CN106091787B (zh) * 2016-08-10 2018-04-06 山东厚丰汽车散热器有限公司 一种汽车散热器护板及其生产方法
CN107062979A (zh) * 2017-05-30 2017-08-18 朱盖想 一种冷却器护板
CN107962112A (zh) * 2017-11-09 2018-04-27 黄晓军 一种五金冲压模具及制造工艺
CN108213205A (zh) * 2018-01-26 2018-06-29 芜湖金光汽车配件有限责任公司 一种加强模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060005962A (ko) * 2004-08-19 2006-01-18 에스아이티 주식회사 프로그래시브 금형 장치
JP2008284590A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Panasonic Corp プレス金型構造
CN101947589A (zh) * 2010-08-12 2011-01-19 重庆市华青汽车配件有限公司 一种用于汽车后减震器缓冲支架的冲压装置
CN201735691U (zh) * 2010-06-17 2011-02-09 无锡曙光模具有限公司 热水器用电加热器的膜盒外壳加工专用模具
CN202105914U (zh) * 2011-05-18 2012-01-11 安徽江威精密制造有限公司 电容器盖板加工用模具
CN202356513U (zh) * 2011-11-24 2012-08-01 郑州信昌汽车部品有限公司 汽车车体安装支架冲压级进模具
CN203764782U (zh) * 2014-03-31 2014-08-13 四川华玉车辆板簧有限公司 一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060005962A (ko) * 2004-08-19 2006-01-18 에스아이티 주식회사 프로그래시브 금형 장치
JP2008284590A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Panasonic Corp プレス金型構造
CN201735691U (zh) * 2010-06-17 2011-02-09 无锡曙光模具有限公司 热水器用电加热器的膜盒外壳加工专用模具
CN101947589A (zh) * 2010-08-12 2011-01-19 重庆市华青汽车配件有限公司 一种用于汽车后减震器缓冲支架的冲压装置
CN202105914U (zh) * 2011-05-18 2012-01-11 安徽江威精密制造有限公司 电容器盖板加工用模具
CN202356513U (zh) * 2011-11-24 2012-08-01 郑州信昌汽车部品有限公司 汽车车体安装支架冲压级进模具
CN203764782U (zh) * 2014-03-31 2014-08-13 四川华玉车辆板簧有限公司 一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模

Also Published As

Publication number Publication date
CN104368697A (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201960043U (zh) 新型悬臂式双向冲孔模
CN202934026U (zh) 倒装式冲孔落料复合模
CN202105914U (zh) 电容器盖板加工用模具
CN103182438B (zh) 一种用于汽车a柱下加强板零件的模具
CN203635765U (zh) 垫片冲模装置
CN201969774U (zh) 一种悬臂式双向冲孔模
CN203887063U (zh) 成型修边翻边复合模具结构
CN203900340U (zh) 一种剪切折弯机构
CN106862374B (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN202803935U (zh) 倒装式冲孔落料模
CN201895036U (zh) 一种组合冲模模具
CN204247837U (zh) 引导轮轮圈校正模具
CN202180137U (zh) 多工位级进模具
CN203853457U (zh) 一种顶料型落料冲孔复合模
CN204220752U (zh) 一种外盖冲孔拉伸复合模
CN204035329U (zh) 一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备
CN102327952B (zh) 浮动凹模修边冲孔模
CN201676966U (zh) 用于生产光纤通讯模块的五金冲压连续模具
CN104525749A (zh) 一种u型支架冲孔落料弯曲复合模具
CN203764780U (zh) 一种外链板模具
CN102430650A (zh) 管材成型用模具
CN103658392A (zh) 管箍冲压模具
CN205414132U (zh) 一种垫片的冲裁复合模具
CN102962342A (zh) 法兰冲孔落料复合模
CN201493374U (zh) 汽车车架纵梁成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200825

Address after: Huangling village, Labao Town, Liujiang District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Liuzhou Funiu Technology Co., Ltd

Address before: The emerging industrial park Liuzhou city the Guangxi Zhuang Autonomous Region Xingfu road 545114 No. 8

Patentee before: LIUZHOU FEIGE AUTO PARTS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right