CN203281727U - 一种批量压铆模具 - Google Patents

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吴永丰
郑晓冬
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苏州瑞玛金属成型有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种批量压铆模具,它包括上模部和下模部,所述的上模部包括与机床上台面相连接的上盖板、与上盖板相连接的上模座、与上模座相连接的上垫板以及多个冲头,所述的下模部包括与机床下台面相连接的下模座、与下模座相连接的下垫板、多个分别于多个所述的冲头相对应的导料脱料杆,待压铆产品放置于导料脱料杆与冲头之间。本实用新型利用上、下模部一次性将铆钉压进孔内,保证了铆钉的一致性、稳定性,极大地提高了生产效率,能够满足客户高品质、大批量的要求。

Description

一种批量压铆模具

技术领域

[0001 ] 本实用新型涉及一种批量压铆模具。

背景技术

[0002] 压铆是冲压生产中的一种常见二次加工工艺。目前,诺基亚多款通讯柜盖板,每片上均有超过60个需要铆钉的孔,100多个不需要铆钉的孔,大小不一。传统的工艺是手工逐个在压铆机上压铆,这种工艺不但对操作人员技术要求高、操作危险、而且生产效率低、容易漏铆且不易察觉。由于是逐个压铆,很难保证压铆出来的产品的平面度及整个产品上铆钉的一致性、稳定性。难以满足客户高品质、大批量的要求。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种批量压铆模具。

[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种批量压铆模具,它包括上模部和下模部,所述的上模部包括与机床上台面相连接的上盖板、与上盖板相连接的上模座、与上模座相连接的上垫板以及多个冲头,所述的下模部包括与机床下台面相连接的下模座、与下模座相连接的下垫板、与所述的冲头一一相对应的导料脱料杆,待压铆产品放置于导料脱料杆与冲头之间。

[0005] 优化的,所述的上垫板的下端面上还设置有上夹板,所述的上夹板的下端面上设置有止挡板,所述的止挡板的下端面上设置有脱料板,所述的上夹板、止挡板以及脱料板相平行设置,所述的压铆冲头穿设于所述的上夹板、止挡板以及脱料板上。

[0006] 优化的,所述的下垫板的上端面上还均匀设置有内限位块,所述的上模上均匀设置有上模外限位块,所述的下模座上均匀设置有下模外限位块,所述上模外限位块与所述的下模外限位块相对应。

[0007] 进一步地,它还包括设置在所述的下模座上的浮料销。

[0008] 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型利用上、下模部一次性将铆钉压进孔内,保证了铆钉的一致性、稳定性,极大地提高了生产效率,能够满足客户高品质、大批量的要求。

附图说明

[0009] 附图1为本实用新型上模部与下模部刚接触时的结构示意图;

[0010] 附图2为本实用新型上模部与下模部闭合时的结构示意图;

[0011] 以上附图中:1、上盖板;2、上模座;3、上垫板;4、上夹板;5、止挡板;6、脱料板;7、第一冲头;8、第二冲头;9、上模合销;10、弹簧组件;11、弹簧;12、内六角螺丝;13、弹簧垫片;14、等高套筒;15、上模外限位块;16、内导柱;17、下模板;18、下垫板;19、下模座;20、下垫脚;21、第一导料脱料杆;22、第二导料脱料杆;23、浮料销;24、内限位块;25、下模外限位块;26、下模合销;27、外导柱;29、上模部;30、下模部。具体实施方式

[0012] 下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

[0013] 如图1、2所示,本批量压铆模具上模部29和下模部30。

[0014] 其中上模部29包括与机床上台面相连接的上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板

4、止挡板5、脱料板6、固定在上垫板3下端面上的多个冲头以及穿设在上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、脱料板6内的上模合销9,上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、脱料板6层叠设置在上盖板上,多个冲头包括一种或多种冲头,在本实施例中,包括多种冲头,其中两个为第一冲头7和第二冲头8,具体连接如图1或2中的第一冲头7和第二冲头8所示。下模部30包括与机床下台面相连接的下垫脚20、安装在下垫脚20上的下模座19、与下模座19相连接的下垫板18、与所述的冲头一一相对应的导料脱料杆,待压铆产品放置于导料脱料杆与冲头之间,其中两根导料脱料杆分别为第一导料脱料杆21和第二导料脱杆22。

[0015] 为便于定位产品放置位置,下垫板18上均匀设置有内限位块24,下模座19上均匀设置有下模外限位块25,上模座2上与下模外限位块25相对的位置上设置有上模外限位块

15 ;为了使冲头能够准确压紧在铆钉上,上、下模座(2、19)上分别安装有外导柱27 ;下模座19上设置有浮料销23,当完成压铆后,浮料销23、第一导料脱料杆21和第二导料脱杆22 —起将已完成压柳的广品顶出;上|旲板上安装有弹黃组件10,弹黃组件10包括有弹黃11、内六角螺丝12、弹簧垫片13、等高套筒14,弹簧组件10的各部分协调作用保证了上模脱料行程的一致。

[0016] 本实用新型工作原理如下:首先,将铆钉安放完毕;然后随着模具的运动,止挡板5与脱料板6向下运动,将产品下压,此时第一导料脱料杆21与第二导料脱杆22 二头部的导向结构将铆钉导正;再然后随着模具的继续运动,固定在其上的第一冲头7和第二冲头8向下运动,将铆钉压入产品中,由于冲头经过严格计算,保证了铆钉的压入深度刚好;最后模具闭合后,随着冲床的进一步运动,模具上下模开始分离,浮料销23、第一导料脱料杆21和第二导料脱杆22 —起将已完成压铆的产品顶出。

[0017] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种批量压铆模具,其特征在于:它包括上模部(29)和下模部(30),所述的上模部(29 )包括与机床上台面相连接的上盖板(I)、与上盖板(I)相连接的上模座(2 )、与上模座(2)相连接的上垫板(3)以及多个冲头,所述的下模部(30)包括与机床下台面相连接的下模座(19)、与下模座(19)相连接的下垫板(18)、与所述的冲头一一相对应的导料脱料杆,待压铆产品放置于导料脱料杆与冲头之间。
2.根据权利要求1所述的批量压铆模具,其特征在于:所述的上垫板(3)的下端面上还设置有上夹板(4),所述的上夹板(4)的下端面上设置有止挡板(5),所述的止挡板(5)的下端面上设置有脱料板(6),所述的上夹板(4)、止挡板(5)以及脱料板(6)相平行设置,所述的压铆冲头穿设于所述的上夹板(4)、止挡板(5)以及脱料板(6)上。
3.根据权利要求1所述的批量压铆模具,其特征在于:所述的下垫板(18)的上端面上还均匀设置有内限位块(24),所述的上模座(2)上均匀设置有上模外限位块(15),所述的下模座(19)上均匀设置有下模外限位块(25),所述上模外限位块(15)与所述的下模外限位块(25)相对应。
4.根据权利要求1所述的批量压铆模具,其特征在于:它还包括设置在所述的下模座(19)上的浮料销(23)。
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Cited By (5)

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