CN202290987U - 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，其包括安装在冲压机工作平台上的下模座及安装在冲压机冲压头下端的上模架，在下模座上安装有集成式下模，在该集成式下模上沿送料方向依次制有砸字位、冲孔位、压边位、折弯位及成型下模组件，在上模架的下部安装有集成式上模，该集成式上模由依次排列的砸字上模、冲孔上模、压边上模、折弯上模及成型上模构成。本实用新型结构设计科学合理，可实现箍壳的连续快速加工，具有加工效率高、产品规格可控、产品质量有保障，同时具有设备使用寿命长、易于维护的优点，是一种具有较高创新性的蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备。
Description
蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于蜗杆传动式软管环箍加工设备领域，特别是一种蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备。
背景技术
[0002] 蜗杆传动式软管环箍应用极为广泛，环箍的市场需求量及生产量也日益增加。环箍的生产效率则成为环箍生产中突出的问题。蜗杆传动式软管环箍主要由箍壳、箍带构成，这两部分均需要多道加工工序。其中，箍壳的加工工艺通常为：在冲压机上通过简易工装模具对箍壳原料进行落片、砸字、折弯、成型，需要四道单工序来完成。此种方法的缺点是费时、费力，并且对产品的质量无法有效的控制。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种省时、省力、效率高、产品质量好的蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，其特征在于：包括安装在冲压机工作平台上的下模座及安装在冲压机冲压头下端的上模架，在下模座上安装有集成式下模，在该集成式下模上沿送料方向依次制有砸字位、冲孔位、压边位、折弯位及成型下模组件，在上模架的下部安装有集成式上模，该集成式上模由依次排列的砸字上模、冲孔上模、压边上模、折弯上模及成型上模构成。
[0006] 而且，所述的集成式上模还包括安装于砸字上模与冲孔上模之间的冲孔针及导正针。
[0007] 而且，所述成型下模组件由成型芯、气缸、定位块、顶料柱及顶料柱推杆构成，成型芯固装在气缸推杆的前端部，气缸推杆水平穿装于定位块所制的退料孔内，在成型芯下部的下垫板内纵向安装有一对顶料柱，该顶料柱下端安装有位于下模板内的顶料柱推杆。
[0008] 而且，在所述集成式下模的上表面沿送料方向固装有两排料带定位柱。
[0009] 本实用新型的优点和有益效果为：
[0010] 1.本蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，通过科学设计的集成式上模及集成式下模，能够同步完成箍带加工过程中的砸字、冲孔、压边、折弯、成型等多道工序，整套工艺连贯流畅，大幅提高工作效率，有效保证产品质量。
[0011 ] 2.本蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，集成式上模还包括位于砸字上模与冲孔上模之间的冲孔针及导正针，在加工过程中可有效起到导正作用，提高产品加工精度。
[0012] 3.本蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，成型下模组件成型芯由气缸驱动，成型后通过气缸动作，可实现箍壳与成型芯的快速分离，提高效率，保证加工工序的连续性。
[0013] 4.本蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，在所述集成式下模的上表面沿送料方向固装有两排料带定位柱，可对料带起到有效的防偏作用。[0014] 5.本实用新型结构设计科学合理，可实现箍壳的连续快速加工，具有加工效率高、产品规格可控、产品质量有保障的优点，同时具有设备使用寿命长、易于维护的优点，是一种具有较高创新性的蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的主视图；
[0016] 图2为图1的A-A向视图；
[0017] 图3为图2的B-B向视图。
具体实施方式
[0018] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0019] 一种蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，其包括安装在冲压机工作平台上的下模座19及安装在冲压机冲压头下端的上模架1。在下模座上安装有集成式下模12，在下模座与集成式下模之间固装有下垫板20，在集成式下模上沿送料方向依次制有砸字位M、冲孔位23、折弯位22、压边位21及成型下模组件。成型下模组件由成型芯13、气缸16、定位块14、顶料柱18及顶料柱推杆17构成，成型芯固装在气缸推杆的前端部，气缸推杆水平穿装于定位块所制的退料孔内，在成型芯下部的下垫板内纵向安装有一对顶料柱，该顶料柱下端安装有位于下模板内的顶料柱推杆。气缸通过气缸架15固装在冲压机的工作平台上。在集成式下模的上表面沿送料方向固装有两排料带定位柱25。
[0020] 在上模架的下表面首先固装下垫板2，在下垫板的下表面固装有上模固定板3，在该上模固定板的下部安装集成式上模。该集成式上模由依次排列固装在上模固定板下部的砸字上模10、冲孔上模7、折弯上模6、压边上模5及成型上模4构成。集成式上模还包括位于砸字上模与冲孔上模之间的冲孔针9及导正针8。在上模固定板下部还安装有弹性压料板11，砸字上模、冲孔上模、折弯上模、压边上模、冲孔针及导正针均穿出于该弹性压料板下部。
[0021] 本实用新型的工作原理为：
[0022] 料带在牵引装置的作用下自左端进入本设备，在集成式下模的上表面运行，牵引装置以定间距牵引，上模架作升降运动，通过集成式上模实现对料带的砸字、冲孔、压边、折弯、成型工序，其中，在成型工序中，气缸驱动成型芯向左伸出时进行成型加工，气缸驱动成型芯向右缩回时，成型后的箍壳在固定块作用下脱落，并进行收集。
[0023] 尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1. 一种蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，其特征在于：包括安装在冲压机工作平台上的下模座及安装在冲压机冲压头下端的上模架，在下模座上安装有集成式下模，在该集成式下模上沿送料方向依次制有砸字位、冲孔位、压边位、折弯位及成型下模组件，在上模架的下部安装有集成式上模，该集成式上模由依次排列的砸字上模、冲孔上模、压边上模、折弯上模及成型上模构成。
2.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，其特征在于：所述的集成式上模还包括安装于砸字上模与冲孔上模之间的冲孔针及导正针。
3.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，其特征在于：所述成型下模组件由成型芯、气缸、定位块、顶料柱及顶料柱推杆构成，成型芯固装在气缸推杆的前端部，气缸推杆水平穿装于定位块所制的退料孔内，在成型芯下部的下垫板内纵向安装有一对顶料柱，该顶料柱下端安装有位于下模板内的顶料柱推杆。
4.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备，其特征在于：在所述集成式下模的上表面沿送料方向固装有两排料带定位柱。
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| CN105689593A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-06-22 | 安徽精科机器有限公司 | 一种小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺 |
| CN107234180A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-10 | 滁州市艾德模具设备有限公司 | 具有气缸送料机构的折弯模具 |
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