CN201470751U - 翅片冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为翅片冲压装置，属于冲压领域，与冲床配套使用，主要包括上模板以及下模板、上冲模以及下冲模，特点是上冲模设置在上模板上；上模板下方通过压缩弹簧设置有压料板，压料板上开有能伸入上冲模的上模孔；所述下冲模设置在冲床底座上，所述下模板上设置有一个与压料板配合的顶料板，顶料板上开有能伸入下冲模的下模孔。通过冲床带动冲翅模具上下工作，加工出所需的翅片，加工的翅片平面度高，利于产品焊接，同时结构简单，维修方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压领域，特别是一种冲压加工冷却器用翅片的专用装置。
背景技术
翅片是机油冷却器中主要的零部件，翅片加工质量的好坏直接影响到机油冷却器焊接、特别是产品的散热性能。对于翅片的加工，现在均使用专用翅片机进行生产，主要有辊轧式和冲压式二种，由于设备为专用设备，刀具复杂，价格高，维护困难，增加了翅片的加工成本。
发明创造内容
本实用新型的目的在于提供一种与冲床配套使用的翅片冲压装置。
本实用新型是这样实现的：
翅片冲压装置，与冲床配套使用，主要包括与冲床的行程滑块相连的上模板以及下模板、上冲模以及下冲模，下模板通过压缩柱塞与上模板相连，其特征在于：所述上冲模设置在上模板上；所述上模板下方通过压缩弹簧设置有压料板，压料板上开有能伸入上冲模的上模孔；所述下冲模设置在冲床底座上，所述下模板上设置有一个与压料板配合的顶料板，顶料板上开有能伸入下冲模的下模孔。
本实用新型采用上述结构后，与冲床配套使用，通过冲床带动冲翅模具上下工作，加工出所需的翅片，加工的翅片平面度高，利于产品焊接，同时结构简单，维修方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1所示压料板的结构示意图，图3为图1所示顶料板的结构示意图。
附图中，1为上模板、2为下模板、3为上冲模、4为下冲模、5为压缩柱塞、6为压缩弹簧、7为压料板、8为上模孔、9为顶料板、10为下模孔、11为橡胶弹料。
具体实施方式为
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
本实用新型是利用冲床进行翅片的冲压作业，翅片是冷却器的关键零部件，直接影响冷却器的散热效能。如图1所示，冲床的行程滑块连接上模板1，上模板1下方通过压缩弹簧6设置有压料板7，压料板7上开有一排上下相通的上模孔8。行程滑块带动上模板1下行，上模板1通过压缩弹簧6带动压料板7下行。上模板1上安装有向下的上冲模3，上冲模3伸入压料板7的上模孔8内；根据翅片加工的需要，如图2所示，所述上冲模3的冲压端设计为锯齿状，所述上模孔8也设计为与之相应的锯齿状模孔。如图1所示，所述压缩弹簧6内设置有可伸入压料板7的弹簧柱，弹簧柱上端连接上模板1，下端与压料板7活动相连。上模板1通过两端的压缩柱塞5连接下模板2，下模板2上方设置有一个顶料板9，顶料板9上开有一排上下相通的下模孔10；冲床的底座上设置有橡胶弹料11，橡胶弹料11通过顶柱安装下冲模4，所述顶柱穿过下模板2，所述下冲模4伸入顶料板9的下模孔10内。根据翅片加工的需要，如图3所示，所述下冲模4的冲压端设计为锯齿状，所述下模孔10也设计为与之相应的锯齿状模孔。
所述橡胶弹料11也可采用软性弹簧或液压柱塞的结构代替。
使用时，被加工带材置入压料板7和顶料板9之间，开动冲床，冲床行程滑块下行，通过上模板1带动上冲模3及压料板7下行，压料板7与顶料板9挤压住带材后，继续下行挤压橡胶弹料11，同时上冲模3伸出上模孔8，与下冲模4一起将带材冲压成翅片；上冲模3在行程滑块的带动下上行，同时橡胶弹料11复位，通过顶柱顶出下冲模4以及加工成形的翅片。通过冲床的送料装置将翅片送出，进入下一循环。
Claims (2)
1.翅片冲压装置，与冲床配套使用，主要包括与冲床的行程滑块相连的上模板(1)以及下模板(2)、上冲模(3)以及下冲模(4)，下模板(2)通过压缩柱塞(5)与上模板(1)相连，其特征在于：所述上冲模(3)设置在上模板(1)上；所述上模板(1)下方通过压缩弹簧(6)设置有压料板(7)，压料板(7)上开有能伸入上冲模(3)的上模孔(8)；所述下冲模(4)设置在冲床底座上，所述下模板(2)上设置有一个与压料板(7)配合的顶料板(9)，顶料板(9)上开有能伸入下冲模(4)的下模孔(10)。
2.根据权利要求1所述的翅片冲压装置，其特征在于：所述下冲模(4)通过顶柱设置在冲床底座上，顶柱与冲床底座之间设置有橡胶弹料(11)。
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