CN202239436U - 用于冲床上的小型锻压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于冲床上的小型锻压模,其包括上模、分体凹模和顶杆,上模固定在上模板上,其设于分体凹模上方,分体凹模固定在底板上,其外还套设有凹模护套,锻压零件固定在分体凹模中,当上模下降与分体凹模水平重合时,上模对锻压零件的凸起部分进行锻压;顶杆活动穿设在底板中,其一端固定在分体凹模底部,另一端与顶料板固定连接,顶料板底部设有高弹橡胶,当锻压完毕,高弹橡胶顶起顶料板,从而驱动顶杆顶起分体凹模。采用本实用新型的结构,将锻压零件固定在可更换的分体凹模中,然后下压上膜对锻压零件进行锻压成要求尺寸,这样在没有锻造机的情况下各种小型轴类也能进行锻造加工;且本实新型的锻压模成本低、结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于冲床上的小型锻压模。
背景技术
目前,锻压零件的锻压一般都是在专门的锻造机中进行,但由于锻造机成本高,体积大,当使用率不高时,使产品的加工成本大大提高。同时,目前的锻造机结构复杂,操作繁琐,操作人员需要进行专门的培训。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种成本低、操作方便、加工效率高的用于冲床上的小型锻压模。
本实用新型用于冲床上的小型锻压模,其包括上模、分体凹模和顶杆,上模固定在上模板上,其设于分体凹模上方,分体凹模固定在底板上,其外还套设有凹模护套,锻压零件固定在分体凹模中,当上模下降与分体凹模水平重合时,上模对锻压零件的凸起部分进行锻压;顶杆活动穿设在底板中,其一端固定在分体凹模底部,另一端与顶料板固定连接,顶料板底部设有高弹橡胶,当锻压完毕,高弹橡胶顶起顶料板,从而驱动顶杆顶起分体凹模。
所述高弹橡胶、顶料板和底板内穿设有螺杆,并由该螺杆将高弹橡胶、顶料板及底板固定为一体。
采用本实用新型的锻压模,将锻压零件固定在可更换的分体凹模中,然后下压上膜对锻压零件进行锻压成要求尺寸,这样在没有锻造机的情况下各种小型轴类也能进行锻造加工;且本实新型的锻压模成本低、结构简单,操作方便,安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型用于冲床上的小型锻压模的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括上模1、分体凹模2和顶杆3,上模1固定在上模板4上,其设于分体凹模2上方,分体凹模2固定在底板5上,其外还套设有凹模护套6,锻压零件7固定在分体凹模2中,当上模1下降与分体凹模2水平重合时,上模1对锻压零件7的凸起71部分进行锻压;顶杆3活动穿设在底板5中,其一端固定在分体凹模2底部,另一端与顶料板8固定连接,顶料板8底部设有高弹橡胶9,当锻压完毕,高弹橡胶9顶起顶料板8,从而驱动顶杆3顶起分体凹模2。
所述高弹橡胶9、顶料板8和底板5内穿设有螺杆10,并由该螺杆10将高弹橡胶9、顶料板8及底板5固定为一体。
本实用新型中,锻造零件7的锻压过程为:先将圆棒料的锻压零件7固定在分体凹模2内,然后上模1下降至与分体凹模2水平重合位置,上模1对圆棒料凸起的被加工部分71进行锻压成要求尺寸;加工完毕,上模1上升,高弹橡胶9利用橡胶弹性顶起顶料杆8,进而驱动顶杆3顶起分体凹模2,最后拿出加工好的锻压零件7。
Claims (2)
1.用于冲床上的小型锻压模,其特征在于:其包括上模、分体凹模和顶杆,上模固定在上模板上,其设于分体凹模上方,分体凹模固定在底板上,其外还套设有凹模护套,锻压零件固定在分体凹模中,当上模下降与分体凹模水平重合时,上模对锻压零件的凸起部分进行锻压;顶杆活动穿设在底板中,其一端固定在分体凹模底部,另一端与顶料板固定连接,顶料板底部设有高弹橡胶,当锻压完毕,高弹橡胶顶起顶料板,从而驱动顶杆顶起分体凹模。
2.根据权利要求1所述的用于冲床上的小型锻压模,其特征在于:所述高弹橡胶、顶料板和底板内穿设有螺杆,并由该螺杆将高弹橡胶、顶料板及底板固定为一体。
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