CN114346037B - 弧形手柄的成套模具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形手柄的成套模具，并公开了弧形手柄的成型工艺，弧形手柄的成套模具包括：第一模具、第二模具和第三模具，第一模具包括第一上模和第一下模，第一上模包括第一顶板、弹性块、模盖和一对压模块，第一下模设置有与弧形曲面相配合的弧形凸台；第二模具包括第二上模和第二模，第二上模具有轮形结构，第二下模具有容置轮形结构的第一空腔；第三模具包括第三上模和第三下模，第三上模包括第二顶板和半轮形结构，第三下模具有容置半轮形结构的第二空腔。本发明能够改善弧形手柄的焊接质量及贴合质量。

Description

弧形手柄的成套模具及其成型工艺

技术领域

本发明涉及机械冲压成形技术领域，特别涉及一种弧形手柄的成套模具及其成型工艺。

背景技术

已知技术中，常规方法制造出的弧形手柄与弧形盖为面接触，焊接难度较大，且容易造成焊接不牢、焊点附近容易发黄等缺陷，弧形手柄与弧形盖之间的贴合面不一致，导致贴合度较差，进一步影响焊接质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种弧形手柄的成套模具，能够改善弧形手柄的焊接质量及贴合质量。

本发明还提出一种应用于上述弧形手柄的成套模具的成型工艺。

根据本发明第一方面实施例的弧形手柄的成套模具，包括：第一模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模包括第一顶板、弹性块、模盖和一对压模块，所述第一顶板的底面与所述模盖的顶面通过所述弹性块连接，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述模盖的底面设置有弧形曲面，所述模盖沿长度方向的两端设置有所述压模块，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述压模块朝向所述模盖的侧壁面上设置有一组沿高度方向延伸的第一条形凹槽，所述第一下模设置有与所述弧形曲面相配合的弧形凸台，所述弧形凸台上设置有第一限位凹槽和能够容置所述压模块的第一凹槽，所述第一限位凹槽能够容置工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；第二模具，包括第二上模和第二下模，所述第二上模具有轮形结构，所述第二下模具有容置所述轮形结构的第一空腔，所述第一空腔的顶部具有第一开口，所述第一空腔的顶部设置有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽能够容置所述工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；第三模具，包括第三上模和第三下模，所述第三上模包括第二顶板和半轮形结构，所述半轮形结构与所述第二顶板的底面固定连接，所述第二顶板的底面上沿所述半轮形结构径向的两端均设置有第二斜面，所述第二斜面上还设置有沿所述半轮形结构的厚度方向延伸的第二条形凹槽，所述第三下模具有容置所述半轮形结构的第二空腔，所述第二空腔的顶部具有第二开口。

根据本发明第一方面实施例的弧形手柄的成套模具，至少具有如下有益效果：在冲床的冲压作用下，第一模具在工件的两端冲压出第二条形凸起和焊接凸点，第二模具将工件冲压出U形弯曲，第三上模具在工件的两端冲压出凸起焊点，使得工件与弧形盖变为点接触，降低了焊接难度，并提高了弧形手柄的焊接质量，避免出现焊接缺陷，第一斜面还进一步增加了弧形手柄与弧形盖的贴合度。

根据本发明的一些实施例，所述第一凹槽靠近所述第一限位凹槽的侧壁面上设置有与所述第一条形凹槽相配合的第一条形凸起。

根据本发明的一些实施例，所述模盖设置有能够容置所述压模块的第三限位凹槽，所述第三限位凹槽设置有与所述第一条形凹槽相配合的第三条形凸起。

根据本发明的一些实施例，所述弧形凸台上设置有定位块，所述定位块的顶部设置有所述第一限位凹槽，所述第一限位凹槽沿所述弧形凸台的长度方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述定位块为分体件。

根据本发明的一些实施例，所述定位块的底部设置有第一弹簧。

根据本发明的一些实施例，所述第一空腔沿宽度方向的两侧对称设置有第四限位凹槽，所述轮形结构上设置有与所述第四限位凹槽相配合的定位凸起块。

根据本发明的一些实施例，所述模盖的顶部还设置有螺栓，所述螺栓的螺栓头朝向所述第一顶板，并与所述第一顶板形成间隔。

根据本发明第二方面实施例的成型工艺，应用于上述的弧形手柄的成套模具，所述成型工艺包括以下步骤：

将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内，将所述第一上模盖住所述第一下模，压紧所述第一上模以在所述工件的两端形成第二条形凸起和第一斜面；

将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第二限位凹槽内，将所述轮形结构置于所述工件的顶部，压紧所述第二上模以将所述工件形成U形弯曲；

将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第二空腔内，将所述半轮形结构置于所述工件的顶部，压紧所述第三上模以在所述工件的两端形成焊接凸点。

根据本发明第二方面实施例的成型工艺，至少具有如下有益效果：应用于该成型工艺，在冲床的冲压作用下，压模块在工件的两端冲压出第二条形凸起，轮形结构将工件朝向工件的弧形面压弯，第三上模具在工件的两端冲压出凸起焊点和与弧形盖贴合的第一斜面，使得工件与弧形盖变为点接触，降低了焊接难度，并提高了弧形手柄的焊接质量，避免出现焊接缺陷，第二斜面还进一步增加了弧形手柄与弧形盖的贴合度。

根据本发明的一些实施例，所述第一下模还包括底板和限位件，所述限位件具有止挡部和连接部，所述止挡部的部分位于所述第一凹槽的顶部，所述连接部与所述底板铰接，所述连接部通过第二弹簧实现锁紧；所述将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内还包括：

旋开所述限位件，将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内，松开所述限位件，将所述工件的一端顶紧所述限位件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一些实施例的第一下模的主视图；

图2为本发明一些实施例的第一下模的俯视图；

图3为图2中示出的A处的放大图；

图4为本发明一些实施例的定位块的结构示意图；

图5为本发明一些实施例的第一上模的结构示意图；

图6为本发明一些实施例的第一上模的另一状态的结构示意图；

图7为本发明一些实施例的模盖的结构示意图；

图8为图7中示出的B处的放大图；

图9为本发明一些实施例的压模块的俯视图；

图10为本发明一些实施例的第二上模的主视图；

图11为本发明一些实施例的第二上模的侧视图；

图12为本发明一些实施例的第二下模的主视图；

图13为本发明一些实施例的第二下模的俯视图；

图14为本发明一些实施例的第三上模的主视图；

图15为本发明一些实施例的第三上模的侧视图；

图16为图14中示出的C处的放大图；

图17为本发明一些实施例的第三下模的主视图；

图18为本发明一些实施例的第三下模的俯视图；

图19为本发明一些实施例的工件的结构示意图；

图20为本发明一些实施例的工件的另一状态的结构示意图；

图21为图20中示出的D处的放大图；

图22为本发明一些实施例的工件的另一状态的结构示意图；

图23为本发明一些实施例的工件的另一状态的结构示意图；

图24为图23中示出的E处的放大图；

图25为本发明一些实施例的弧形手柄与弧形盖的配合结构示意图；

图26为本发明第二方面实施例的弧形手柄的成型工艺的流程图；

图27为本发明一些实施例的弧形手柄的成型工艺的流程图。

附图标记：

第一下模100、弧形凸台110、第一凹槽111、第一条形凸起1111、定位块120、第一限位凹槽121、底板130、限位件140、止挡部141、连接部142、第二弹簧150；

第一上模200、第一顶板210、模盖220、第三限位凹槽221、弧形曲面222、第三条形凸起2211、压模块230、第一条形凹槽231、螺栓240、弹性块250；

第二上模300、轮形结构310、定位凸起块311；

第二下模400、第一空腔410、第一开口411、第四限位凹槽412、第二限位凹槽420；

第三上模500、第二顶板510、第二条形凹槽511、第二斜面512、半轮形结构520；

第三下模600、第二空腔610、第二开口611；

工件700、第二条形凸起710、焊接凸点720、第一斜面730、弧形面740；

弧形盖800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图25所示，根据本发明第一方面实施例的弧形手柄的成套模具，包括：第一模具、第二模具和第三模具，工件700首先在第一模具中冲压出第二条形凸起710和第一斜面730，然后在第二模具中形成U形弯曲，最后在第三模具中冲压出焊接凸点720，将工件700制成弧形手柄，使得弧形手柄与弧形盖800变为点接触，降低了焊接难度，并提高了弧形手柄的焊接质量，避免出现焊接缺陷，第一斜面730与弧形盖800的顶面相配合，还进一步增加了弧形手柄与弧形盖800的贴合度。

具体地，参照图1至图25所示，第一模具包括第一上模200和第一下模100，第一上模200包括第一顶板210、弹性块250、模盖220和一对压模块230，第一顶板210的底面与模盖220的顶面通过弹性块250连接，模盖220的底面设置有弧形曲面222，模盖220沿长度方向的两端设置压模块230，压模块230呈方形条块状，压模块230的顶面与第一顶板210的底面通过焊接固定连接，压模块230朝向模盖220的侧壁面上设置有一组沿高度方向延伸的第一条形凹槽231，每一个压模块230上设置有两个第一条形凹槽231，可以理解的是，每一个压模块230上也可以设置两条以上或单条第一条形凹槽231，根据具体需求而设置，在此不作限定，第一下模100设置有与弧形曲面222相配合的弧形凸台110，弧形凸台110上设置有第一凹槽111和第一限位凹槽121，第一限位凹槽121沿左右方向延伸，第一限位凹槽121能够容置工件700并防止工件700沿宽度方向自由移动，工件700的宽度方向为图19中所示出的宽度方向，第一凹槽111能够容纳压模块230，第一凹槽111位于背离第一限位凹槽121方向的两侧，第一限位凹槽121介于第一凹槽111的中间。在冲压时，冲床对第一顶板210施加压力，工件700介于弧形曲面222和弧形凸台110之间，工件700被压弯，同时弹性块250受力被压缩，压模块230相对模盖220向下运动，由于工件700被压弯，压模块230上的第一条形凹槽231能够对工件700的两端冲压出第二条形凸起710和第一斜面730；第二模具包括第二上模300和第二下模400，第二上模300具有轮形结构310，第二下模400具有容置轮形结构310的第一空腔410，第一空腔410的顶部具有第一开口411，第一空腔410的顶部还设置有第二限位凹槽420，第二限位凹槽420沿左右方向延伸，第二限位凹槽420位于第一开口411沿左右方向的两端，第二限位凹槽420能够容置工件700并防止工件700沿沿所述工件的宽度方向自由移动，以保证冲压精度。在冲压时，冲床对第二上模300施加压力，轮形结构310将工件700压入第一空腔410内以在工件700上形成U形弯曲；第三模具，包括第三上模500和第三下模600，第三上模500包括第二顶板510和半轮形结构520，半轮形结构520与第二顶板510的底面通过焊接固定连接，第二顶板510的底面上沿半轮形结构520径向的两端均设置有第二斜面512，第二斜面512对称设置，第二斜面512与工件700的第一斜面730相配合，能够保证在冲压时不破坏第一斜面730，第二斜面512沿半轮形结构520的厚度方向延伸，第二斜面512上还设置有沿半轮形结构520的厚度方向延伸的第二条形凹槽511，第二条形凹槽511对称设置，第三下模600具有容置半轮形结构520的第二空腔610，第二空腔610的顶部具有第二开口611。在冲压时，第三上模500的第二条形凹槽511挤压工件700的第二条形凸起710，以在工件700的两端冲压出焊接凸点720。

参照图1至图3，根据本发明的一些实施例，第一凹槽111靠近第一限位凹槽121的侧壁面上设置有与第一条形凹槽231相配合的第一条形凸起1111，在冲床作用下，压模块230相对模盖220向下运动，压模块230冲压完工件700后，压模块230的第一条形凹槽231与第一条形凸起1111相配合，起到限位作用，以此提高冲压精度。

参照图7和图8，根据本发明的一些实施例，模盖220上设置有能够容置压模块230的第三限位凹槽221，第三限位凹槽221能够对压模块230起到限位作用，提高冲压精度，第三限位凹槽221设置有与第一条形凹槽231相配合的第三条形凸起2211，能够对压模块230起到限位作用，进一步地提高冲压精度。

参照图1、图2和图4，根据本发明的一些实施例，弧形凸台110上设置有定位块120，定位块120的顶部设置有第一限位凹槽121，第一限位凹槽121沿弧形凸台110的长度方向延伸。

参照图1、图2和图4，在一些实施例中，定位块120为分体件，定位块120能够独立出加工不同的限位凹槽，可根据具体的加工工件700而使用不同的定位块120，扩大产品的适用性。

在一些实施例中，定位块120的底部设置有第一弹簧，便于快速脱模，进一步提高生产效率。

参照图12和图13，根据本发明的一些实施例，第一空腔410沿宽度方向的两侧对称设置有第四限位凹槽412，轮形结构310上设置有与第四限位凹槽412相配合的定位凸起块311，能够起到对轮形结构310的限位作用，进一步提高冲压精度。

参照图5和图6，根据本发明的一些实施例，模盖220的顶部还设置有螺栓240，螺栓240的螺栓240头朝向第一顶板210，并与第一顶板210形成间隔，弹性块250所产生的最大弹性形变值等于螺栓240与第一顶板210的间隔，能够起到保护弹性块250的作用，避免弹性块250在冲床压力下产生的弹性变形过大而永久失去弹性。

参照图25和图26，根据本发明第二方面实施例的弧形手柄的成型工艺，应用于第一方面实施例的弧形手柄的成套模具，包括但不限于以下步骤：

S110，将工件700以工件700的弧形面740朝上放入第一限位凹槽121内，将第一上模200盖住第一下模100，压紧第一上模200以在工件700的两端形成第二条形凸起710和第一斜面730；

S120，将工件700以工件700的弧形面740朝上放入第二限位凹槽420内，将轮形结构310置于工件700的顶部，压紧第二上模300以将工件700形成U形弯曲；

S130，将工件700以工件700的弧形面740朝上放入第二空腔610内，将半轮形结构520置于工件700的顶部，压紧第三上模500以在工件700的两端形成焊接凸点720。

参照图1至图24，工件700具有弧形面740，首先将工件700放入第一限位凹槽121内，并且使工件700的弧形面740朝上，将第一上模200盖住第一下模100，冲床对第一上模200进行冲压，工件700介于弧形凸台110与弧形曲面222之间，工件700被压弯，同时弹性块250受力被压缩，压模块230相对模盖220向下运动，压模块230的第一条形凹槽231在工件700的两端冲压出第二条形凸起710和第一斜面730，然后将工件700放入第二限位凹槽420内，并且使工件700的弧形面740朝上，将轮形结构310置于工件700的顶部，冲床对第二上模300进行冲压，将轮形结构310将工件700压弯以在工件700上形成U形弯曲，最后将工件700放入第二空腔610内，并且使工件700的弧形面740朝上，将半轮形结构520置于工件700的顶部，冲床对第三上模500进行冲压，第二条形凹槽511在第二条形凸起710上冲压出焊接凸点720。在工件700的两端冲压出焊接凸点720和第一斜面730，弧形手柄与弧形盖800变为点接触，降低了弧形手柄的焊接难度，避免出现焊接缺陷，提高了焊接质量，第一斜面730还增强了弧形手柄与弧形盖800之间的贴合度。

参照图1和图2，根据本发明的一些实施例，第一下模100还包括底板130和限位件140，限位件140具有止挡部141和连接部142，止挡部141的部分位于第一凹槽111的顶部，连接部142与底板130铰接，连接部142通过第二弹簧150实现锁紧，限位件140能够防止工件700沿宽度方向自由移动，将工件700以工件700的弧形面740朝上放入第一限位凹槽121内。

参照图26，根据本发明的一些实施例，弧形手柄的成型工艺还包括以下步骤：

S210，旋开限位件140，将工件700以工件700的弧形面740朝上放入第一限位凹槽121内，松开限位件140，将工件700的一端顶紧限位件。

参照图1和图2，首先旋开限位件140，将工件700放入第一限位凹槽121内，并且使工件700的弧形面740朝上，然后松开限位件140，将工件700的一端顶紧限位件，能够起到对工件700的限位作用。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种弧形手柄的成套模具，其特征在于，包括：

第一模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模包括第一顶板、弹性块、模盖和一对压模块，所述第一顶板的底面与所述模盖的顶面通过所述弹性块连接，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述模盖的底面设置有弧形曲面，所述模盖沿长度方向的两端设置有所述压模块，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述压模块朝向所述模盖的侧壁面上设置有一组沿高度方向延伸的第一条形凹槽，所述第一下模设置有与所述弧形曲面相配合的弧形凸台，所述弧形凸台上设置有第一限位凹槽和能够容置所述压模块的第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述第一限位凹槽的侧壁面上设置有与所述第一条形凹槽相配合的第一条形凸起，所述模盖设置有能够容置所述压模块的第三限位凹槽，所述第三限位凹槽设置有与所述第一条形凹槽相配合的第三条形凸起，所述第一限位凹槽能够容置工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；

第二模具，包括第二上模和第二下模，所述第二上模具有轮形结构，所述第二下模具有容置所述轮形结构的第一空腔，所述第一空腔的顶部具有第一开口，所述第一空腔的顶部设置有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽能够容置所述工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；

第三模具，包括第三上模和第三下模，所述第三上模包括第二顶板和半轮形结构，所述半轮形结构与所述第二顶板的底面固定连接，所述第二顶板的底面上沿所述半轮形结构径向的两端均设置有第二斜面，所述第二斜面上还设置有沿所述半轮形结构的厚度方向延伸的第二条形凹槽，所述第三下模具有容置所述半轮形结构的第二空腔，所述第二空腔的顶部具有第二开口。

2.根据权利要求1所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述弧形凸台上设置有定位块，所述定位块的顶部设置有所述第一限位凹槽，所述第一限位凹槽沿所述弧形凸台的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述定位块为分体件。

4.根据权利要求3所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述定位块的底部设置有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述第一空腔沿宽度方向的两侧对称设置有第四限位凹槽，所述轮形结构上设置有与所述第四限位凹槽相配合的定位凸起块。

6.根据权利要求1所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述模盖的顶部还设置有螺栓，所述螺栓的螺栓头朝向所述第一顶板，并与所述第一顶板形成间隔。

7.一种弧形手柄的成型工艺，其特征在于，应用于如权利要求1至6任意一项所述的弧形手柄的成套模具，包括以下步骤：

将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内，将所述第一上模盖住所述第一下模，压紧所述第一上模以在所述工件的两端形成第二条形凸起和第一斜面；

将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第二限位凹槽内，将所述轮形结构置于所述工件的顶部，压紧所述第二上模以将所述工件形成U形弯曲；

将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第二空腔内，将所述半轮形结构置于所述工件的顶部，压紧所述第三上模以在所述工件的两端形成焊接凸点。

8.根据权利要求7所述的弧形手柄的成型工艺，其特征在于，所述第一下模还包括底板和限位件，所述限位件具有止挡部和连接部，所述止挡部的部分位于所述第一凹槽的顶部，所述连接部与所述底板铰接，所述连接部通过第二弹簧实现锁紧；所述将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内还包括：

旋开所述限位件，将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内，松开所述限位件，将所述工件的一端顶紧所述限位件。