CN1850432B - 框丝风镜框架的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种框丝风镜框架的制造方法包括A、将金属框丝制成风镜框架雏形；B、将制成风镜框架雏形的金属框丝放置在第一压合模具上，加工框丝风镜框架的整体弧度；C、将金属框丝放置在第二压合模具上，加工金属框丝上焊接连接件处的弧形；D、将金属框丝放置在第三压合模具上，对金属框丝两侧进行修整。该方法用一套模具完成各种款式的框丝风镜框架的弧度加工，进而能够降低框丝风镜框架的模具成本。另外本发明还提供了上述制造方法中专用的第一压合模具、第二压合模具和第三压合模具，这些设备结构简单、操作方便，非常适合大批量工业化生产。

Description

框丝风镜框架的制造方法

技术领域

本发明涉及一种框丝风镜框架的制造方法，还涉及加工该框丝风镜框架的专用设备。

背景技术

现有的框丝风镜框架都是采用模具一次性成形，考虑到框丝风镜的款式多种多样，因此对框丝风镜框架的要求也多种多样，最主要的变化在于框丝风镜框架上存在的各种弧度的变化，目前工厂内普遍采用一套模具加工一种框丝风镜框架的办法，因此模具成本非常高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种框丝风镜框架的制造方法，该方法能够降低框丝风镜框架的模具成本。

为此，本发明提供的框丝风镜框架的制造方法包括A、将金属框丝制成风镜框架雏形，金属框丝包括焊接闭合的外框和连接件；B、将制成风镜框架雏形的金属框丝放置在第一压合模具上，加工框丝风镜框架的整体弧度，第一压合模具包括弹性软垫、金属凸模和驱动金属凸模下压的第一驱动机构，金属凸模设置在第一驱动机构上，金属凸模的弧形凸出端朝下设置，弹性软垫处于金属凸模的下方；C、将金属框丝放置在第二压合模具上，加工金属框丝上焊接连接件处的弧形，第二压合模具包括金属制成的下凸模、上凹模和驱动上凹模下压的第二驱动机构，上凹模设置于第二驱动机构上，上凹模带有球面形状的凹陷部，上凹模的凹陷部朝下设置，下凸模带有球形的凸出部，凸出部的顶端设置有槽，下凸模以其凸出部正对着凹陷部设置于上凹模的正下方；D、将金属框丝放置在第三压合模具上，对金属框丝两侧进行修整，第三压合模具包括弧形凸模、带有弧形凹槽的凹模和驱动弧形凸模下压的第三驱动机构，弧形凸模设置于第三驱动机构上，弧形凸模的弧形凸出端朝下设置，凹模处于弧形凸模的正下方，其弧形凹槽正对着弧形凸模的弧形凸出端。

由于本发明提供的框丝风镜框架中采用多套可重复使用的模具加工框丝风镜框架上的各种弧度，这些模具可适用大多数框丝风镜框架的加工，因此原本加工不同款式框丝风镜框架时需要定做的不同模具在本发明提供的制造方法中不再需要，因此可以大大解决模具的制作成本。另外本发明提供的制造方法中使用的加工设备结构简单、操作方便，非常适合大批量工业化生产。

附图说明

图1为风镜框架雏形的结构平面图。

图2为图1的俯视图。

图3为加工完成的框丝风镜框架的结构平面图。

图4为图3的俯视图。

图5为第一压合模具的结构示意图。

图6为图5中的第一压合模具的右视图，该图中模具的金属凸模正压紧金属框丝。

图7为第二压合模具的结构示意图。

图8为图7中的第一压合模具的右视图，该图中金属框丝卡在模具的下凸模上。

图9为图8中的弧形凸模和凹模处的局部剖面放大示意图。

图10为第三压合模具的结构示意图，该图中金属框丝斜置于模具的弧形凸模和凹模之间。

图11为图9中的第三压合模具的右视图，该图中模具的弧形凸模上移，且金属框丝脱离模具。

各附图中：1、金属框丝，2、外框，3、连接件，4、第一压合模具，5、第二压合模具，6、第三压合模具，7、金属凸模，8、弹性软垫，9、下凸模，10、上凹模，11、槽，12、弧形凸模，13、弧形凹槽，14、凹模，15、凹陷部，16、凸出部。

具体实施方式

本发明框丝风镜框架的制造方法中包括A、如图1、图2所示，将金属框丝1制成风镜框架雏形，金属框丝1包括焊接闭合的外框2和连接件3；B、如图5、图6所示，将制成风镜框架雏形的金属框丝1放置在第一压合模具4上，加工框丝风镜框架的整体弧形，该整体弧形沿金属框丝1横向分布，第一压合模具4包括带有弧形凸出端的金属凸模7和弹性软垫8，金属框丝1放置于弹性软垫8上利用凸模7下压形成整体弧形；C、如图7、图8、图9所示，将金属框丝1放置在第二压合模具5上，加工金属框丝1上焊接连接件3处的弧形，第二压合模具5包括下凸模9和上凹模10，下凸模9的上端部带有槽11，金属框丝1的连接件3可卡入槽11内使金属框丝1可定位在下凸模9上，金属框丝在上凹模10与下凸模9压合后在连接件3处形成弧形，该部分处理包括对连接件3和连接件3周围的外框2的弧形处理；D、如图3、图4、图10、图11所示，将金属框丝1放置在第三压合模具6上对金属框丝1两侧进行修整，该第三压合模具6包括弧形凸模12和带有弧形凹槽13的凹模14，金属框丝1斜向置于弧形凸模12和凹模14之间，弧形凸模12与凹模14压合后可得到风镜框架两侧的弧形，该风镜框架两侧的修整包括外框2的框内形状的弧形处理和外框2两侧上翘角度的处理。

如图5、图6所示，在上述框丝风镜框架的制造方法中涉及到的第一压合模具包括弹性软垫8、金属凸模7和驱动凸模7下压的第一驱动机构，弹性软垫8一般为厚度大于3厘米的橡胶垫，金属凸模7设置在第一驱动机构上，金属凸模7的弧形凸出端朝下设置，弹性软垫8处于金属凸模7的下方。操作时可将框丝风镜框架平放在弹性软垫8上，然后驱动金属凸模7下压，通过控制金属凸模7下压的距离可实现对框丝风镜框架形成弧度的控制。

如图7、图8、图9所示，在上述框丝风镜框架的制造方法中涉及到的第二压合模具包括金属制成的下凸模9、上凹模10和驱动上凹模10压的第二驱动机构，上凹模10设置于第二驱动机构上，上凹模10带有球面形状的凹陷部15，上凹模10的凹陷部15朝下设置，下凸模9带有球形的凸出部16，凸出部16的顶端设置有槽11，下凸模9以其凸出部16正对着凹陷部15设置于上凹模10的正下方，在此上凹模10的凹陷部15和下凸模9的凸出部16均呈半球面状。

如图10、图11所示，在上述框丝风镜框架的制造方法中涉及到的第三压合模具包括弧形凸模12、带有弧形凹槽13的凹模14和驱动弧形凸模12下压的第三驱动机构，弧形凸模12设置于第三驱动机构上，弧形凸模12的弧形凸出端朝下设置，凹模14处于弧形凸模12的正下方，其弧形凹槽13正对着弧形凸模12的弧形凸出端，在此弧形凹槽13和弧形凸模12的弧形凸出端的截面均呈半圆柱形。

Claims (2)

1.一种框丝风镜框架的制造方法，其特征是：包括A、将金属框丝(1)制成风镜框架雏形，金属框丝(1)包括焊接闭合的外框(2)和连接件(3)；B、将制成风镜框架雏形的金属框丝(1)放置在第一压合模具(4)上，加工框丝风镜框架的整体弧度，第一压合模具包括弹性软垫(8)、金属凸模(7)和驱动金属凸模(7)下压的第一驱动机构，金属凸模(7)设置在第一驱动机构上，金属凸模(7)的弧形凸出端朝下设置，弹性软垫(8)处于金属凸模(7)的下方；C、将金属框丝(1)放置在第二压合模具(5)上，加工金属框丝(1)上焊接连接件(3)处的弧形，第二压合模具包括金属制成的下凸模(9)、上凹模(10)和驱动上凹模(10)下压的第二驱动机构，上凹模(10)设置于第二驱动机构上，上凹模(10)带有球面形状的凹陷部(15)，上凹模(10)的凹陷部(15)朝下设置，所述下凸模(9)带有球形的凸出部(16)，凸出部(16)的顶端设置有槽(11)，下凸模(9)以其凸出部(16)正对着凹陷部(15)设置于上凹模(10)的正下方；D、将金属框丝(1)放置在第三压合模具(6)上，对金属框丝(1)两侧进行修整，第三压合模具包括弧形凸模(12)、带有弧形凹槽(13)的凹模(14)和驱动弧形凸模(12)下压的第三驱动机构，所述弧形凸模(12)设置于第三驱动机构上，弧形凸模(12)的弧形凸出端朝下设置，凹模(14)处于弧形凸模(12)的正下方，其弧形凹槽(13)正对着弧形凸模(12)的弧形凸出端。

2.根据权利要求1所述框丝风镜框架的制造方法，其特征是：所述弹性软垫(8)为厚度大于3厘米的橡胶垫。

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