CN213195139U - 一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模，包括定模和动模，所述动模的底座中间一体连接凸模块，底座两侧的平面上对称设置弧形凸台，凸模块配合定模上表面设置的凹腔，凹腔的内端中间设置凹槽一，凹槽一内竖直固接针杆下端，针杆下部活动套设压块，针杆上部配合与凸模块的下表面的针孔配合插入；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过本申请的冲压模中的定模和动模配合使用能够对板材或带材实现一次性冲压完成多次折弯工序，提供折弯工作效率，以及极大地节约了加工用时，还能避免普通折弯回弹变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
而目前在冲压折弯后都会存在着回弹缺陷，通常都是通过基于经验的回弹补偿、基于CAE分析结果自动回弹补偿和基于测量点云的回弹补偿，上述三种回弹补偿，处理过程较为复杂，效果不理想，严重影响了冲压件的精度，为后序焊接组装带来难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模，包括定模和动模，所述动模的底座中间一体连接凸模块，底座两侧的平面上对称设置弧形凸台，凸模块配合定模上表面设置的凹腔，凹腔的内端中间设置凹槽一，凹槽一内竖直固接针杆下端，针杆下部活动套设压块，针杆上部配合与凸模块的下表面的针孔配合插入。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动模包括底座、凸模块，所述底座中间一体连接梯形状凸模块，梯形状凸模块的下表面竖直设置针孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的定模的上表面设置开口端大内端小的梯形状凹腔，梯形状凹腔的内端平面两侧对称设置凹槽二，凹槽二内固接下弹簧一端，其另一端连接压块，对称设置的凹槽二中间的凹槽一内固接针杆的下端，针杆的上端与梯形状凸模块端部的针孔相对应配合，梯形状凹腔的两侧端柱端面对称设置两组沉孔，沉孔底部设置杆孔，杆孔内设置活动杆下端，其上端固接于垫块下表面，活动杆上端套装上弹簧，上弹簧下端设置于沉孔内，垫块上表面设置与弧形凸台相对应配合的弧形凹槽。
作为对上述方案的进一步改进，先将定模安装固定于冲床的座台上，再将动模安装固定于冲床的冲头上，再将待加工的板材或带材放置于定模两侧的垫块上，并且板材或带材的中心孔套于针杆上，此时即可启动冲床，通过冲头下压带动动模快速下压，下压的过程中首先是定模的针杆端端插入到凸模块上的针孔内，针杆并对板材和带材进行定位，防止其位移，凸模块下压板材或带板，定模的凹腔两侧的垫块支撑起板材或带材的两端，并且以凸模块为支点下压，在凸模块与凹腔吻合相配后，凹腔内端的压块压触板材或带板，另外凹腔两侧的垫块抵触板材或带板的两侧，并且垫块上的弧形凹槽与动模两侧的弧形凸台相配合压触在板材或带材的两端形成一面有凸点，其相对面有凹坑的折弯冲压件，并且凸点和凹坑防止板材或带板位移，对其产生定位，而在各个折弯处的铝合金材料进行拉伸和挤压，其变形更彻底，避免了折弯冲压后的回弹。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过本申请的冲压模中的定模和动模配合使用能够对板材或带材实现一次性冲压完成多次折弯工序，提供折弯工作效率，以及极大地节约了加工用时，还能避免普通折弯回弹变形。
附图说明
图1为本实用新型的定模与动模初始压触的结构示意图。
图2为本实用新型的定模与动模压触中途的结构示意图。
图3为本实用新型的定模与动模最终压触的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模，包括定模5和动模，所述动模的底座1中间一体连接凸模块2，底座1两侧的平面上对称设置弧形凸台4，凸模块2配合定模5上表面设置的凹腔6，凹腔6的内端中间设置凹槽一7，凹槽一7内竖直固接针杆9下端，针杆9下部活动套设压块10，针杆9上部配合与凸模块2的下表面的针孔3配合插入。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动模包括底座1、凸模块2，所述底座1中间一体连接梯形状凸模块2，梯形状凸模块2的下表面竖直设置针孔3。
作为对上述方案的进一步改进，所述的定模5的上表面设置开口端大内端小的梯形状凹腔6，梯形状凹腔6的内端平面两侧对称设置凹槽二8，凹槽二8内固接下弹簧11一端，其另一端连接压块10，对称设置的凹槽二8中间的凹槽一7内固接针杆9的下端，针杆9的上端与梯形状凸模块2端部的针孔3相对应配合，梯形状凹腔6的两侧端柱端面对称设置两组沉孔12，沉孔12底部设置杆孔13，杆孔13内设置活动杆14下端，其上端固接于垫块16下表面，活动杆14上端套装上弹簧15，上弹簧15下端设置于沉孔12内，垫块16上表面设置与弧形凸台4相对应配合的弧形凹槽17。
作为对上述方案的进一步改进，所述的弧形凸台4的数量不少于三个。
作为对上述方案的进一步改进，先将定模5安装固定于冲床的座台上，再将动模安装固定于冲床的冲头上，再将待加工的板材或带材放置于定模5两侧的垫块16上，并且板材或带材的中心孔套于针杆9上，此时即可启动冲床，通过冲头下压带动动模快速下压，下压的过程中首先是定模5的针杆9端端插入到凸模块2上的针孔3内，针杆9并对板材和带材进行定位，防止其位移，凸模块2下压板材或带板，定模5的凹腔6两侧的垫块16支撑起板材或带材的两端，并且以凸模块2为支点下压，在凸模块2与凹腔6吻合相配后，凹腔6内端的压块10压触板材或带板，另外凹腔6两侧的垫块16抵触板材或带板的两侧，并且垫块16上的弧形凹槽17与动模两侧的弧形凸台4相配合压触在板材或带材的两端形成一面有凸点，其相对面有凹坑的折弯冲压件，并且凸点和凹坑防止板材或带板位移，对其产生定位，而在各个折弯处的铝合金材料进行拉伸和挤压，其变形更彻底，避免了折弯冲压后的回弹。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模，包括定模和动模，其特征在于，所述动模的底座中间一体连接凸模块，底座两侧的平面上对称设置弧形凸台，凸模块配合定模上表面设置的凹腔，凹腔的内端中间设置凹槽一，凹槽一内竖直固接针杆下端，针杆下部活动套设压块，针杆上部配合与凸模块的下表面的针孔配合插入。
2.根据权利要求1所述的一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模，其特征在于，所述的动模包括底座、凸模块，所述底座中间一体连接梯形状凸模块，梯形状凸模块的下表面竖直设置针孔。
3.根据权利要求1所述的一种避免冲压折弯件回弹的成型冲压模，其特征在于，所述的定模的上表面设置开口端大内端小的梯形状凹腔，梯形状凹腔的内端平面两侧对称设置凹槽二，凹槽二内固接下弹簧一端，其另一端连接压块，对称设置的凹槽二中间的凹槽一内固接针杆的下端，针杆的上端与梯形状凸模块端部的针孔相对应配合，梯形状凹腔的两侧端柱端面对称设置两组沉孔，沉孔底部设置杆孔，杆孔内设置活动杆下端，其上端固接于垫块下表面，活动杆上端套装上弹簧，上弹簧下端设置于沉孔内，垫块上表面设置与弧形凸台相对应配合的弧形凹槽。
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