CN213104053U - 一种铝型材冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材冲孔模具，包括底座，下模组件，设置在底座的中间位置，立柱，设置的下模组件后端，且位于底座之上，在所述的立柱两侧分别设置有导向柱，压合气缸固定板，压合气缸固定在压合气缸固定板上，所述压合气缸固定板固定在立柱上，在所述压合气缸固定板的下部设置上模固定板，且上模固定板固定在在立柱上；冲孔组件，设置在所述上模固定板上，在所述冲孔组件中间且位于上模固定板上设置有压合组件，所述压合组件的上部与压合气缸固定。在本实用新型中，设置了两个倾斜设置的冲针，可以完成斜面的冲孔。

Description

一种铝型材冲孔模具

技术领域

本实用新型提供了一种冲孔设备技术领域，具体是一种铝型材冲孔模具。

背景技术

冲孔模具是产品加工中经常用到的模具类型，通过冲针对料带或者工件进行冲压形成通孔，现有的冲孔模具中，一般将冲针安装于上模，在下模上设置容纳下降冲针的孔，上模下压时，冲针随之下压，冲针穿过待冲孔料件后进入下模上带孔的承托件中，从而实现整个冲压过程，完成冲压。但是现有的部分工件的冲孔位置与工件本体不在一个水平面上。一般的冲孔模具无法完成斜面的冲孔。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铝型材冲孔模具。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铝型材冲孔模具，包括

底座，

下模组件，设置在底座的中间位置，

立柱，设置的下模组件后端，且位于底座之上，在所述的立柱两侧分别设置有导向柱，

压合气缸固定板，压合气缸固定在压合气缸固定板上，所述压合气缸固定板固定在立柱上，在所述压合气缸固定板的下部设置上模固定板，且上模固定板固定在在立柱上；

冲孔组件，设置在所述上模固定板上，

在所述冲孔组件中间且位于上模固定板上设置有压合组件，

所述压合组件的上部与压合气缸固定。

进一步地，所述下模组件包括

下模座，该下模座的下部设置在底板上，所述底板设置在底座上，

在下模座的上方设置有下模平台，在下模平台上设置有固定治具，在固定治具上设置有定位槽。

进一步地，所述冲孔组件包括在气缸固定板两侧设置有对称的倾斜设置的冲孔气缸座，在冲孔气缸座上设置有冲孔气缸，设置在冲孔气缸上的冲孔推杆，冲孔推杆穿过设置在冲孔气缸座中间的冲孔通孔并固定在冲孔固定板上，在冲孔推杆的两侧设置有冲孔导向杆，冲孔导向杆的一侧固定在冲孔固定板上，冲孔导向杆的另一侧固定在冲孔固定板内并穿出所述的冲孔固定板；

一冲针座，固定在冲孔固定板的下部，在冲针座上设置有冲针头，冲针头上设置有冲针。

进一步地，所述压合组件包括设置在压合气缸下部的压合推杆，与压合推杆下端固定的压合轴套，在压合轴套内设置有压合连接杆，压合连接杆的下部设置有压合固定块，压合固定块固定在压合座上，所述压合座两侧分别固定在冲孔气缸座上。

进一步地，所述压合座上设置有凸型槽。

进一步地，所述上模固定板的中间部且位于冲孔气缸座之间设置有定位块，定位块的下部设置有定位板，定位板位于上模固定板的下部，所述定位块与压合座在同一轴线上。

本实用新型的有益效果为：

在冲孔时，将需要冲孔的工件放置在定位槽内，然后压合气缸动作，压合气缸带动压合推杆下移，压合推杆带动压合座下移，从而使得气缸固定板下移，气缸固定板下移使得定位板下移与工件接触，使得工件完成固定，冲孔气缸动作，冲孔气缸带动冲孔推杆下移，使得冲针与工件接触完成冲孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型中冲孔组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3，本实用新型提供了一种铝型材冲孔模具，包括

底座109，

下模组件，设置在底座109的中间位置，

立柱111，设置的下模组件后端，且位于底座109之上，在所述的立柱11两侧分别设置有导向柱106，

压合气缸固定板101，压合气缸100固定在压合气缸固定板101上，所述压合气缸固定板101固定在立柱111及两个导向柱106上，在所述压合气缸固定板101的下部设置有上模固定板116，且上模固定板116固定在在立柱111及两个导向柱106上；

冲孔组件，设置在所述上模固定板116上，

在所述冲孔组件中间且位于上模固定板116上设置有压合组件，

所述压合组件的上部与压合气缸100固定。

在上述中，所述下模组件包括

下模座108，该下模座108的下部设置在底板115上，所述底板115设置在底座109上，

在下模座108的上方设置有下模平台110，在下模平台110上设置有固定治具107，在固定治具107上设置有定位槽。

在上述中，所述冲孔组件包括在气缸固定板116两侧设置有对称的倾斜设置的冲孔气缸座117，在冲孔气缸座117上设置有冲孔气缸104，设置在冲孔气缸104上的冲孔推杆119，冲孔推杆119穿过设置在冲孔气缸座117中间的冲孔通孔并固定在冲孔固定板120上，在冲孔推杆119的两侧设置有冲孔导向杆121，冲孔导向杆121的一侧固定在冲孔固定板120上，冲孔导向杆121的另一侧固定在冲孔固定板120内并穿出所述的冲孔固定板120；

一冲针座122，固定在冲孔固定板120的下部，在冲针座122上设置有冲针头123，冲针头123上设置有冲针124。

在上述中，所述压合组件包括设置在压合气缸下部的压合推杆，与压合推杆下端固定的压合轴套102，在压合轴套102内设置有压合连接杆113，压合连接杆113的下部设置有压合固定块112，压合固定块112固定在压合座103上，所述压合座103两侧分别固定在冲孔气缸座117上。所述压合座103上设置有凸型槽118。

在上述中，所述上模固定板116的中间部且位于冲孔气缸座117之间设置有定位块105，定位块的下部设置有定位板，定位板位于上模固定板116的下部，所述定位块105与压合座103在同一轴线上。

其原理为：在进行冲孔时，将需要冲孔的工件放置在定位槽内，然后压合气缸100动作，压合气缸100带动压合推杆下移，压合推杆带动压合座103下移，从而使得气缸固定板116下移，气缸固定板116沿着立柱111及导向柱106下移，

气缸固定板116下移使得定位板下移与工件接触，使得工件完成定位及固定，在冲孔时不会发生倾斜和晃动，然后冲孔气缸104动作，冲孔气缸104带动冲孔推杆119下移，冲孔推杆119带动冲孔固定板120沿冲孔导向杆121下移，

使得冲针124与工件接触完成冲孔，在本实用新型中，设置了两个倾斜设置的冲针124，可以完成斜面的冲孔。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材冲孔模具，其特征在于，包括

底座，

下模组件，设置在底座的中间位置，

立柱，设置的下模组件后端，且位于底座之上，在所述的立柱两侧分别设置有导向柱，

压合气缸固定板，压合气缸固定在压合气缸固定板上，所述压合气缸固定板固定在立柱上，在所述压合气缸固定板的下部设置上模固定板，且上模固定板固定在立柱上；

冲孔组件，设置在所述上模固定板上，

在所述冲孔组件中间且位于上模固定板上设置有压合组件，

所述压合组件的上部与压合气缸固定。

2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于，所述下模组件包括

下模座，该下模座的下部设置在底板上，所述底板设置在底座上，

在下模座的上方设置有下模平台，在下模平台上设置有固定治具，在固定治具上设置有定位槽。

3.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于，所述冲孔组件包括在气缸固定板两侧设置有对称的倾斜设置的冲孔气缸座，在冲孔气缸座上设置有冲孔气缸，设置在冲孔气缸上的冲孔推杆，冲孔推杆穿过设置在冲孔气缸座中间的冲孔通孔并固定在冲孔固定板上，在冲孔推杆的两侧设置有冲孔导向杆，冲孔导向杆的一侧固定在冲孔固定板上，冲孔导向杆的另一侧固定在冲孔固定板内并穿出所述的冲孔固定板；

一冲针座，固定在冲孔固定板的下部，在冲针座上设置有冲针头，冲针头上设置有冲针。

4.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于，所述压合组件包括设置在压合气缸下部的压合推杆，与压合推杆下端固定的压合轴套，在压合轴套内设置有压合连接杆，压合连接杆的下部设置有压合固定块，压合固定块固定在压合座上，所述压合座两侧分别固定在冲孔气缸座上。

5.根据权利要求4所述的铝型材冲孔模具，其特征在于，所述压合座上设置有凸型槽。

6.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于，所述上模固定板的中间部且位于冲孔气缸座之间设置有定位块，定位块的下部设置有定位板，定位板位于上模固定板的下部，所述定位块与压合座在同一轴线上。

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