CN111940598B - 一种精密五金冲压用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金冲压零件技术领域，具体是涉及一种精密五金冲压用模具，包括有模架、下模座、压头模块和压紧组件，下模座和压头模块均安装于模架上，下模座与模架固定连接，压头模块与模架滑动连接，并且压头模块位于下模座的顶部，压紧组件安装于压头模块的底部，并且压紧组件朝向下模座的顶部，下模座包括有第一模块、第二模块和第三模块和上顶组件，并且第一模块、第二模块和第三模块按顺序排列于模架上，并且第二模块和第三模块之间留有间隙，上顶组件分别安装与第一模块、第二模块和第三模块内，并且上顶组件在工作状态时均高于第一模块、第二模块和第三模块，该技术方案可以针对山字挂扣五金零件，进行冲压成型。

Description

一种精密五金冲压用模具

技术领域

本发明涉及五金冲压零件技术领域，具体是涉及一种精密五金冲压用模具。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品；

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔；

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

目前有一种家具连接件山字挂扣五金零件，所以我们提出了精密五金冲压用模具，可以针对山字挂扣五金零件，进行冲压成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精密五金冲压用模具，该技术方案可以针对山字挂扣五金零件，进行冲压成型。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供了一种精密五金冲压用模具，包括有模架、下模座、压头模块和压紧组件；

下模座和压头模块均安装于模架上，下模座与模架固定连接，压头模块与模架滑动连接，并且压头模块位于下模座的顶部，压紧组件安装于压头模块的底部，并且压紧组件朝向下模座的顶部；

下模座包括有第一模块、第二模块和第三模块和上顶组件，并且第一模块、第二模块和第三模块按顺序排列于模架上，并且第二模块和第三模块之间留有间隙，上顶组件分别安装与第一模块、第二模块和第三模块内，并且上顶组件在工作状态时均高于第一模块、第二模块和第三模块。

优选的，模架包括有底板、顶板、支撑杆和螺丝，支撑杆分别位于顶板与底板之间，并且支撑杆顶端与底端分别于顶板的底部和底板的顶部固定连接，底板上设有连接孔，螺丝贯穿连接孔将下模座固定于底板顶部。

优选的，上顶组件包括有轮架、滚轮、套筒、固定座和第一弹簧，固定座上设有插杆，滚轮安装于轮架上，并且滚轮与轮架与可转动连接，套筒的顶端与轮架的底部固定连接，套筒的底端与插杆滑动连接，第一弹簧套设于套筒上，并且第一弹簧的两端分别抵触轮架的底部和固定座的顶部。

优选的，压头模块包括有活动板、第一压头、第二压头、切刀、第三压头和第四压头，活动板的四角分别与支撑杆滑动连接，第一压头、第二压头、切刀和第三压头按顺序安装于活动板的底部，第四压头位于第三压头的工作端之间。

优选的，第一压头的为矩形块，矩形块上设有桥洞状缺口，并且第一压头的桥洞形缺口以外部分与第一模块的缺口契合。

优选的，第二压头由四个圆柱组成，四个圆柱的底端与第二模块上的缺口契合。

优选的，第三压头有四个直角形凸柱组成，四个直角形凸柱呈矩形分布，并且四个直角形凸柱的最长边均被切出圆弧口。

优选的，第四压头的形状为矩形块，矩形块的一侧为圆弧状凸出。

优选的，压紧组件包括有压板和弹性组件，弹性组件均布与压板的顶部，并且压板通过弹性组件与活动板连接，压板上设有若干缺口，缺口分别契合与第一压头、第二压头、起到、第三压头和第四压头。

优选的，限位片和第二弹簧，限位杆的底端固定于压板上，限位杆的顶端贯穿活动板，限位片固定于限位片的顶端，第二弹簧套设于限位杆上，并且第二弹簧的两端分别抵触压板和活动板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本设备用于一种家具连接件的山字挂扣五金零件，成品零件呈现为山字型，并且上面设有异形孔、四角孔、山字型的中段部分被压制凹陷，山字型的两侧高于其中部，五金挂扣的四角为圆弧状，具体零件如图10所示，五金零件在进行加工前为一块钢板，下模座的第一模块、第二模块和第三模块分别契合钢板在不同工序时的形状，工作人员通过推料机构将钢板推入下模座的工作端，此时的钢板受到推料机构的推动到达至下模座的第一模块顶部，气缸安装于模架的顶部，并且气缸的输出端与压头模块的受力端连接，压头模块的工作端朝向钢板，气缸开始工作，气缸的输出端推动压头模块，压头模块受力后开始下降，由于压紧组件的安装于压头模块的底部，所以最先接触到钢板的是压紧组件，压紧组件的工作端将钢板进行压紧和固定，在压紧组件的工作端将钢板固定后压头模块的工作端继续进行下降，在此需要说明压头模块的工作端有五个，所以在接下来的说明中会通过压头模块的第一工作端、第二工作端、第三工作端、第四工作端和第五工作端进行说明，压头模块的第一工作端将位于下模座的第一模块顶部的钢板进行异形孔切割，第一模块上设有缺口与异形孔的形状一致，在切割后气缸拉动压头模块远离钢板，压头模块远离钢板时带动压紧组件远离钢板，上顶组件的工作端将钢板顶起，然后工作人员通过推料机构将钢板推动一个工位，现在经过压头模块第一工作端切割后的钢板位于第二模块的顶部，工作人员通过气缸控制压头模块再次下降，压紧组件的工作端将钢板压紧固定，压头模块的第二个工作端进行四角孔冲孔，第二模块上设有缺口，缺口与四角孔形状一致，在压孔后气缸拉动压头模块远离钢板，压头模块远离钢板时带动压紧组件远离钢板，上顶组件的工作端将钢板顶起，然后工作人员通过推料机构将钢板再次推动一个工位，现在经过压头模块的第二工作端后的钢板位于下模座的第三模块顶部，工作人员通过气缸控制压头模块再次下降，压紧组件的工作端将钢板压紧固定，压头模块的第三个工作端和第四工作端首先接触钢板，压头模块的第三工作端将位于第三模块和第二模块间隙处的钢板进行切断，压头模块的第四工作端将切断后位于第三模块顶部的钢板四角切圆，随后压头模块的第五工作端将位于第三模块顶部的山字型钢板中段部分压入下模座中的凹陷处，气缸拉动压头模块远离钢板，上顶组件的工作端将成型的五金挂扣顶起，推料机构继续推动钢板，钢板推出五金挂扣推出；

通过本设备的设置，可以针对山字挂扣五金零件，进行冲压成型。

附图说明

图1为本发明的一种精密五金冲压用模具的立体结构示意图；

图2为本发明的一种精密五金冲压用模具的正视图；

图3为本发明的一种精密五金冲压用模具的模架和下模座的立体结构示意图；

图4为本发明的一种精密五金冲压用模具的模架的仰视图；

图5为本发明的一种精密五金冲压用模具的第一模块透视状态下的第一模块和上顶组件的正视图；

图6为本发明的一种精密五金冲压用模具的压头模块和压紧组件的立体结构示意图；

图7为本发明的一种精密五金冲压用模具的压头模块和压紧组件的正视图；

图8为本发明的一种精密五金冲压用模具的压头模块的正视图；

图9为本发明的一种精密五金冲压用模具的压头模块的立体结构示意图；

图10为本发明的钢板的加工进程图和五金挂扣成型图。

图中标号为：

1、模架；1a、底板；1b、顶板；1c、支撑杆；1d、螺丝；

2、下模座；2a、第一模块；2b、第二模块；2c、第三模块；2d、上顶组件；2d1、轮架；2d2、滚轮；2d3、套筒；2d4、固定座；2d5、第一弹簧；

3、压头模块；3a、活动板；3b、第一压头；3c、第二压头；3d、切刀；3e、第三压头；3f、第四压头；

4、压紧组件；4a、压板；4b、弹性组件；4b1、限位杆；4b2、限位片；4b3、第二弹簧；

5、钢板；

6、五金挂扣；6a、异形孔；6b、四角孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图9所示的一种精密五金冲压用模具，包括有模架1、下模座2、压头模块3和压紧组件4；

下模座2和压头模块3均安装于模架1上，下模座2与模架1固定连接，压头模块3与模架1滑动连接，并且压头模块3位于下模座2的顶部，压紧组件4安装于压头模块3的底部，并且压紧组件4朝向下模座2的顶部；

下模座2包括有第一模块2a、第二模块2b和第三模块2c和上顶组件2d，并且第一模块2a、第二模块2b和第三模块2c按顺序排列于模架1上，并且第二模块2b和第三模块2c之间留有间隙，上顶组件2d分别安装与第一模块2a、第二模块2b和第三模块2c内，并且上顶组件2d在工作状态时均高于第一模块2a、第二模块2b和第三模块2c；

本设备用于一种家具连接件的山字挂扣五金零件，成品零件呈现为山字型，并且上面设有异形孔6a、四角孔6b、山字型的中段部分被压制凹陷，山字型的两侧高于其中部，五金挂扣6的四角为圆弧状，具体零件如图10所示，五金零件在进行加工前为一块钢板5，下模座2的第一模块2a、第二模块2b和第三模块2c分别契合钢板5在不同工序时的形状，工作人员通过推料机构将钢板5推入下模座2的工作端，此时的钢板5受到推料机构的推动到达至下模座2的第一模块2a顶部，气缸安装于模架1的顶部，并且气缸的输出端与压头模块3的受力端连接，压头模块3的工作端朝向钢板5，气缸开始工作，气缸的输出端推动压头模块3，压头模块3受力后开始下降，由于压紧组件4的安装于压头模块3的底部，所以最先接触到钢板5的是压紧组件4，压紧组件4的工作端将钢板5进行压紧和固定，在压紧组件4的工作端将钢板5固定后压头模块3的工作端继续进行下降，在此需要说明压头模块3的工作端有五个，所以在接下来的说明中会通过压头模块3的第一工作端、第二工作端、第三工作端、第四工作端和第五工作端进行说明，压头模块3的第一工作端将位于下模座2的第一模块2a顶部的钢板5进行异形孔6a切割，第一模块2a上设有缺口与异形孔6a的形状一致，在切割后气缸拉动压头模块3远离钢板5，压头模块3远离钢板5时带动压紧组件4远离钢板5，上顶组件2d的工作端将钢板5顶起，然后工作人员通过推料机构将钢板5推动一个工位，现在经过压头模块3第一工作端切割后的钢板5位于第二模块2b的顶部，工作人员通过气缸控制压头模块3再次下降，压紧组件4的工作端将钢板5压紧固定，压头模块3的第二个工作端进行四角孔6b冲孔，第二模块2b上设有缺口，缺口与四角孔6b形状一致，在压孔后气缸拉动压头模块3远离钢板5，压头模块3远离钢板5时带动压紧组件4远离钢板5，上顶组件2d的工作端将钢板5顶起，然后工作人员通过推料机构将钢板5再次推动一个工位，现在经过压头模块3的第二工作端后的钢板5位于下模座2的第三模块2c顶部，工作人员通过气缸控制压头模块3再次下降，压紧组件4的工作端将钢板5压紧固定，压头模块3的第三个工作端和第四工作端首先接触钢板5，压头模块3的第三工作端将位于第三模块2c和第二模块2b间隙处的钢板5进行切断，压头模块3的第四工作端将切断后位于第三模块2c顶部的钢板5四角切圆，随后压头模块3的第五工作端将位于第三模块2c顶部的山字型钢板5中段部分压入下模座2中的凹陷处，气缸拉动压头模块3远离钢板5，上顶组件2d的工作端将成型的五金挂扣6顶起，推料机构继续推动钢板5，钢板5推出五金挂扣6推出。

如图3和图4所示模架1包括有底板1a、顶板1b、支撑杆1c和螺丝1d，支撑杆1c分别位于顶板1b与底板1a之间，并且支撑杆1c顶端与底端分别于顶板1b的底部和底板1a的顶部固定连接，底板1a上设有连接孔，螺丝1d贯穿连接孔将下模座2固定于底板1a顶部；

底板1a用于支撑下模座2，螺丝1d用于固定下模座2，支撑杆1c用于支撑顶板1b和压头组件，顶板1b用于支撑动力源的气缸。

如图5所示上顶组件2d包括有轮架2d1、滚轮2d2、套筒2d3、固定座2d4和第一弹簧2d5，固定座2d4上设有插杆，滚轮2d2安装于轮架2d1上，并且滚轮2d2与轮架2d1与可转动连接，套筒2d3的顶端与轮架2d1的底部固定连接，套筒2d3的底端与插杆滑动连接，第一弹簧2d5套设于套筒2d3上，并且第一弹簧2d5的两端分别抵触轮架2d1的底部和固定座2d4的顶部；

在钢板5没有受到压紧组件4压制的时候第一弹簧2d5背靠固定座2d4沿套筒2d3方向推动轮架2d1上移，轮架2d1带动滚轮2d2上移，滚轮2d2将钢板5微微顶起，然后通过滚轮2d2的设置便于钢板5的移动。

如图8所示压头模块3包括有活动板3a、第一压头3b、第二压头3c、切刀3d、第三压头3e和第四压头3f，活动板3a的四角分别与支撑杆1c滑动连接，第一压头3b、第二压头3c、切刀3d和第三压头3e按顺序安装于活动板3a的底部，第四压头3f位于第三压头3e的工作端之间；

活动板3a的顶部与气缸的输出端连接，气缸推动活动板3a沿支撑杆1c的轴线进行下降，第一压头3b用于在钢板5上切出异形孔6a，第二压头3c用于在钢板5上切出四角孔6b，切刀3d用于已经成形的山字形钢板5部分与未成形的钢板5部分切断，第三压头3e用于将成形的山字形钢板5四角切圆，第四压头3f用于将山字形钢板5的中部压至凹陷。

如图9所示第一压头3b的为矩形块，矩形块上设有桥洞状缺口，并且第一压头3b的桥洞形缺口以外部分与第一模块2a的缺口契合；

第一模块2a上的缺口与异形孔6a形状一致，当钢板5搭至第一模块2a上时第一压头3b的桥洞形缺口以外部分将第一模块2a缺口顶部钢板5切断。

如图9所示第二压头3c由四个圆柱组成，四个圆柱的底端与第二模块2b上的缺口契合；

第二模块2b的缺口与四角孔6b形状一致，当钢板5移至第二模块2b的顶部，第二压头3c的四个圆柱贯穿钢板5进入第二模块2b的缺口内，钢板5上被切出四角孔6b。

如图9所示第三压头3e有四个直角形凸柱组成，四个直角形凸柱呈矩形分布，并且四个直角形凸柱的最长边均被切出圆弧口；

四个直角形凸柱底端的圆弧状开口均与第三模块2c的四个圆角契合，当钢板5移至第三模块2c的顶部时，然后当第三压头3e下降时将位于第三模块2c顶部四角的进行圆角切除。

如图9所示第四压头3f的形状为矩形块，矩形块的一侧为圆弧状凸出；

由矩形块和圆弧状凸出组成的第四压头3f朝向第三模块2c中心的凹陷处，当山字形钢板5位于第三模块2c的顶部，山字形钢板5的中部架空与第三模块2c的凹陷处，然后第四模块将架空处的山字形钢板5压入凹陷内。

如图6所示压紧组件4包括有压板4a和弹性组件4b，弹性组件4b均布与压板4a的顶部，并且压板4a通过弹性组件4b与活动板3a连接，压板4a上设有若干缺口，缺口分别契合与第一压头3b、第二压头3c、起到、第三压头3e和第四压头3f；

当活动板3a带动第一压头3b、第二压头3c、切刀3d、第三压头3e和第四压头3f下降，压板4a将钢板5压紧，弹性组件4b回缩，压板4a靠近活动板3a，第一压头3b、第二压头3c、切刀3d、第三压头3e和第四压头3f分别由压板4a的缺口处伸出。

如图7所示限位杆4b1、限位片4b2和第二弹簧4b3，限位杆4b1的底端固定于压板4a上，限位杆4b1的顶端贯穿活动板3a，限位片4b2固定于限位片4b2的顶端，第二弹簧4b3套设于限位杆4b1上，并且第二弹簧4b3的两端分别抵触压板4a和活动板3a；

第二弹簧4b3用于压板4a的复位，限位杆4b1用于支撑第二弹簧4b3，限位片4b2用于防止限位杆4b1脱离活动板3a。

本发明的工作原理：本设备用于一种家具连接件的山字型五金挂扣6，成品零件呈现为山字型，并且上面设有异形孔6a、四角孔6b、山字型的中段部分被压制凹陷，山字型的两侧高于其中部，五金挂扣6的四角为圆弧状，具体零件如图10所示，五金零件在进行加工前为一块钢板5，下模座2的第一模块2a、第二模块2b和第三模块2c分别契合钢板5在不同工序时的形状，工作人员通过推料机构将钢板5推入下模座2的工作端，此时的钢板5受到推料机构的推动到达至下模座2的第一模块2a顶部，气缸安装于模架1的顶部，并且气缸的输出端与压头模块3的受力端连接，压头模块3的工作端朝向钢板5，气缸开始工作，气缸的输出端推动压头模块3，压头模块3受力后开始下降，当活动板3a带动第一压头3b、第二压头3c、切刀3d、第三压头3e和第四压头3f下降，压板4a将钢板5压紧，弹性组件4b回缩，压板4a靠近活动板3a，第一压头3b由压板4a的缺口处伸出，第一模块2a上的缺口与异形孔6a形状一致，当钢板5搭至第一模块2a上时第一压头3b的桥洞形缺口以外部分将第一模块2a缺口顶部钢板5切断，在切割后气缸拉动压头模块3远离钢板5，压头模块3远离钢板5时带动压紧组件4远离钢板5，上顶组件2d的工作端将钢板5顶起，然后工作人员通过推料机构将钢板5沿滚轮2d2推动一个工位，现在经过压头模块3第一工作端切割后的钢板5位于第二模块2b的顶部，工作人员通过气缸控制压头模块3再次下降，当活动板3a带动第一压头3b、第二压头3c、切刀3d、第三压头3e和第四压头3f下降，压板4a将钢板5压紧，弹性组件4b回缩，压板4a靠近活动板3a，第二压头3c由压板4a的缺口处伸出，第二模块2b的缺口与四角孔6b形状一致，当钢板5移至第二模块2b的顶部，第二压头3c的四个圆柱贯穿钢板5进入第二模块2b的缺口内，钢板5上被切出四角孔6b，在压孔后气缸拉动压头模块3远离钢板5，压头模块3远离钢板5时带动压紧组件4远离钢板5，上顶组件2d的滚轮2d2将钢板5顶起，然后工作人员通过推料机构将钢板5再次推动一个工位，现在经过压头模块3的第二工作端后的钢板5位于下模座2的第三模块2c顶部，工作人员通过气缸控制压头模块3再次下降，当活动板3a带动第一压头3b、第二压头3c、切刀3d、第三压头3e和第四压头3f下降，压板4a将钢板5压紧，弹性组件4b回缩，压板4a靠近活动板3a，切刀3d和第三压头3e分别由压板4a的缺口处伸出，切刀3d将已经成形的山字形钢板5部分与未成形的钢板5部分切断，四个直角形凸柱底端的圆弧状开口均与第三模块2c的四个圆角契合，当钢板5移至第三模块2c的顶部时，然后当第三压头3e下降时将位于第三模块2c顶部四角的进行圆角切除，由矩形块和圆弧状凸出组成的第四压头3f朝向第三模块2c中心的凹陷处，当山字形钢板5位于第三模块2c的顶部，山字形钢板5的中部架空与第三模块2c的凹陷处，然后第四模块将架空处的山字形钢板5压入凹陷内，气缸拉动压头模块3远离钢板5，上顶组件2d的工作端将成型的五金挂扣6顶起，推料机构继续推动钢板5，钢板5推出五金挂扣6推出。

Claims (1)

1.一种精密五金冲压用模具，其特征在于，包括有模架（1）、下模座（2）、压头模块（3）和压紧组件（4）；

模架（1）包括有底板（1a）、顶板（1b）、支撑杆（1c）和螺丝（1d），支撑杆（1c）位于顶板（1b）与底板（1a）之间，支撑杆（1c）的顶端与顶板（1b）的底端固定连接，并且支撑杆（1c）的底端与底板（1a）的顶端固定连接，底板（1a）上设有连接孔，螺丝（1d）贯穿连接孔将下模座（2）固定于底板（1a）顶部；

下模座（2）和压头模块（3）均安装于模架（1）上，下模座（2）与模架（1）固定连接，压头模块（3）与模架（1）滑动连接，并且压头模块（3）位于下模座（2）的顶部，压紧组件（4）安装于压头模块（3）的底部，并且压紧组件（4）朝向下模座（2）的顶部；

下模座（2）包括有第一模块（2a）、第二模块（2b）和第三模块（2c）和上顶组件（2d），并且第一模块（2a）、第二模块（2b）和第三模块（2c）按顺序排列于模架（1）上，并且第二模块（2b）和第三模块（2c）之间留有间隙，上顶组件（2d）分别安装于第一模块（2a）、第二模块（2b）和第三模块（2c）内，并且上顶组件（2d）在工作状态时均高于第一模块（2a）、第二模块（2b）和第三模块（2c）；

上顶组件（2d）包括有轮架（2d1）、滚轮（2d2）、套筒（2d3）、固定座（2d4）和第一弹簧（2d5），固定座（2d4）上设有插杆，滚轮（2d2）安装于轮架（2d1）上，并且滚轮（2d2）与轮架（2d1）可转动连接，套筒（2d3）的顶端与轮架（2d1）的底部固定连接，套筒（2d3）的底端与插杆滑动连接，第一弹簧（2d5）套设于套筒（2d3）上，并且第一弹簧（2d5）的两端分别抵触轮架（2d1）的底部和固定座（2d4）的顶部；

压头模块（3）包括有活动板（3a）、第一压头（3b）、第二压头（3c）、切刀（3d）、第三压头（3e）和第四压头（3f），活动板（3a）的四角分别与支撑杆（1c）滑动连接，第一压头（3b）、第二压头（3c）、切刀（3d）和第三压头（3e）按顺序安装于活动板（3a）的底部，第四压头（3f）位于第三压头（3e）的工作端之间；

第一压头（3b）为矩形块，矩形块上设有桥洞状缺口，并且第一压头（3b）的桥洞形缺口以外部分与第一模块（2a）的缺口契合；

第二压头（3c）由四个圆柱组成，四个圆柱的底端与第二模块（2b）上的缺口契合；

第三压头（3e）由四个直角形凸柱组成，四个直角形凸柱呈矩形分布，并且四个直角形凸柱的最长边均被切出圆弧口；

第四压头（3f）的形状为矩形块，矩形块的一侧为圆弧状凸出；

压紧组件（4）包括有压板（4a）和弹性组件（4b），弹性组件（4b）均布于 压板（4a）的顶部，并且压板（4a）通过弹性组件（4b）与活动板（3a）连接，压板（4a）上设有若干缺口，缺口分别契合于第一压头（3b）、第二压头（3c）、切刀（3d）、第三压头（3e）和第四压头（3f）；

压紧组件（4）还包括限位杆（4b1）、限位片（4b2）和第二弹簧（4b3），限位杆（4b1）的底端固定于压板（4a）上，限位杆（4b1）的顶端贯穿活动板（3a），限位片（4b2）固定于限位杆（4b1）的顶端，第二弹簧（4b3）套设于限位杆（4b1）上，并且第二弹簧（4b3）的两端分别抵触压板（4a）和活动板（3a）。

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