CN114029391A - 一种电气柜钣金冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气柜钣金冲压加工设备，涉及钣金加工技术领域，包括机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有挡边，所述挡边的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧滑动设置有升降座，所述升降座的顶部与支撑架之间安装有升降驱动器，所述机架一端的顶部设置有送料滚筒，所述送料滚筒的内部固定连接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个挡边，并与挡边转动连接。本发明通过利用边角冲裁柱与冲裁落料孔的配合，会在板材的边缘处冲裁出四个方形缺口，利用折弯压块压制，将四个外边向上翻折，完成加工，进而极大地提高了电气柜柜壁加工的便捷性，增强了设备使用的功能性和实用性，极大地提高了电气柜的加工效率。

Description

一种电气柜钣金冲压加工设备

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种电气柜钣金冲压加工设备。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

常用的电器柜，包括架体和柜壁，在安装好架体后，在周围安装规避，也有要求较低的电气柜，直接以较厚板材加工成型后，以板材整体拼装成柜体，而柜壁在加工时，通常将薄板卷料延展后，裁断，并在四个顶角裁切出缺口，以形成上翻折边，并在折边弯折后，形成一个内凸缘，用以与电器柜其他部分进行安装连接，而现有的加工方案中，多采用分冲裁机冲裁后再利用设备手工折边，加工效率较为低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种电气柜钣金冲压加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气柜钣金冲压加工设备，包括机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有挡边，所述挡边的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧滑动设置有升降座，所述升降座的顶部与支撑架之间安装有升降驱动器，所述机架一端的顶部设置有送料滚筒，所述送料滚筒的内部固定连接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个挡边，并与挡边转动连接，且所述转轴的两端均通过单向轴承转动安装有齿轮，所述升降座靠近送料滚筒一端的两侧均固定安装有竖直齿条，所述竖直齿条与齿轮相互啮合，所述升降座靠近送料滚筒一端的底部固定安装有四个边角冲裁柱，且四个所述边角冲裁柱呈矩形配置，所述机架的内部开设有四个与边角冲裁柱分别对应的冲裁落料孔，所述升降座靠近送料滚筒的一端固定安装有裁断压刀，所述机架顶部远离送料滚筒一端的内部开设有翻边槽，所述翻边槽的内部滑动安装有自弹支撑板，所述升降座靠近翻边槽一端的底部固定安装有折弯压块，所述升降座靠近送料滚筒一端的底部安装有弹性压板。

优选的，所述升降座靠近送料滚筒一端的底部固定连接有四个压痕凸条，四个所述压痕凸条以四个边角冲裁柱为顶点连接成一个矩形。

优选的，所述升降座顶部的升降驱动器设置为两组，且所述升降驱动器选用升降液压缸。

优选的，所述送料滚筒的外壁固定粘接有一层橡胶层，且所述橡胶层的外部开设有增阻纹。

优选的，所述自弹支撑板的底部固定连接有第一导柱，所述第一导柱的底端贯穿翻边槽的底部，并与机架滑动连接，所述自弹支撑板与翻边槽的底壁之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧套合于第一导柱的外部。

优选的，所述弹性压板的顶部固定连接有第二导柱，所述第二导柱的顶端贯穿升降座，并与升降座滑动连接，所述弹性压板的顶部与升降座的底部之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于第二导柱的外部。

优选的，所述弹性压板的底部固定粘接有一层塑料板。

优选的，所述升降座底部靠近弹性压板的位置处开设有收纳腔。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过利用竖直齿条与齿轮的啮合，以及单向轴承的支撑，当升降座由底部上升一段时间后，竖直齿条带动齿轮顺时针转动，并带动送料滚筒顺时针转动，完成自动送料功能，而在升降座下降时，利用边角冲裁柱与冲裁落料孔的配合，会在板材的边缘处冲裁出四个方形缺口，同时，裁断压刀将板材裁断，最后利用压痕凸条在板材上压出折痕，而折弯压块对移出板材进行压制，将其压入翻边槽中，此时板材四边以边角冲裁柱冲裁处的缺口为界限，将四个外边向上翻折，完成加工，进而极大地提高了电气柜柜壁加工的便捷性，增强了设备使用的功能性和实用性，极大地提高了电气柜的加工效率；

2、本发明通过在升降座底部设置弹性压板，并由第二弹簧进行弹力支撑，从而在升降座下降时，可以使弹性压板对薄板先进行压制，进而对薄板进行预先稳固，从而在后续升降座下压加工时，避免薄板偏移，进而极大地提高电气柜柜壁加工的精准性，极大地提高了加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态示意图。

图3为本发明升降座的仰视图。

图4为本发明所需冲裁成型的板材形状示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、挡边；12、支撑架；13、升降驱动器；14、冲裁落料孔； 15、翻边槽；2、升降座；21、边角冲裁柱；22、压痕凸条；23、折弯压块； 24、竖直齿条；25、弹性压板；251、第二导柱；252、第二弹簧；26、裁断压刀；27、收纳腔；3、送料滚筒；31、转轴；32、齿轮；33、单向轴承；4、自弹支撑板；41、第一导柱；42、第一弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种电气柜钣金冲压加工设备，包括机架1，所述机架1顶部的两侧均固定连接有挡边11，所述挡边11的顶部固定安装有支撑架12，所述支撑架12的内侧滑动设置有升降座2，所述升降座2的顶部与支撑架12之间安装有升降驱动器13，所述机架1一端的顶部设置有送料滚筒3，所述送料滚筒3的内部固定连接有转轴31，所述转轴31的两端分别贯穿两个挡边11，并与挡边11转动连接，且所述转轴31的两端均通过单向轴承33转动安装有齿轮32，所述升降座2靠近送料滚筒3一端的两侧均固定安装有竖直齿条24，所述竖直齿条24与齿轮32相互啮合，所述升降座2靠近送料滚筒3一端的底部固定安装有四个边角冲裁柱21，且四个所述边角冲裁柱21呈矩形配置，所述机架1的内部开设有四个与边角冲裁柱21分别对应的冲裁落料孔14，所述升降座2靠近送料滚筒3的一端固定安装有裁断压刀 26，所述机架1顶部远离送料滚筒3一端的内部开设有翻边槽15，所述翻边槽15的内部滑动安装有自弹支撑板4，所述升降座2靠近翻边槽15一端的底部固定安装有折弯压块23，所述升降座2靠近送料滚筒3一端的底部安装有弹性压板25；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降座2靠近送料滚筒3一端的底部固定连接有四个压痕凸条22，四个所述压痕凸条22以四个边角冲裁柱21 为顶点连接成一个矩形，进而可以在板材上压出折痕，以方便后期弯折；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降座2顶部的升降驱动器13设置为两组，且所述升降驱动器13选用升降液压缸，进而保证对升降座2的平稳升降控制；

进一步的，在上述技术方案中，所述送料滚筒3的外壁固定粘接有一层橡胶层，且所述橡胶层的外部开设有增阻纹，进而提高送料效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述自弹支撑板4的底部固定连接有第一导柱41，所述第一导柱41的底端贯穿翻边槽15的底部，并与机架1滑动连接，所述自弹支撑板4与翻边槽15的底壁之间安装有第一弹簧42，所述第一弹簧42套合于第一导柱41的外部，从而使自弹支撑板4可以自动上升；

实施方式具体为：在实际使用时，将制作电气柜用的薄板放置在机架1 的顶部，并经由挡边11进行导向，而利用竖直齿条24与齿轮32的啮合，在升降座2升降时带动竖直齿条24与齿轮32配合，带动齿轮32转动，进而利用单向轴承33的支撑，可以使在升降座2下降时，带动齿轮32逆时针转动，但齿轮32不带动送料滚筒3转动，而当升降座2由底部上升时，且在上升一段时间后，竖直齿条24与齿轮32再次啮合，带动齿轮32顺时针转动，并带动送料滚筒3顺时针转动，从而将薄板向左推送，完成自动送料功能，而在升降座2下降时，利用边角冲裁柱21与冲裁落料孔14的配合，会在板材的边缘处冲裁出四个方形缺口，同时，裁断压刀26将板材裁断，最后利用压痕凸条22在板材上压出折痕，最终形成如图4所示的板材，即中间方形板为主板，其他四个条形板后续弯折上翻，从而形成一个带有连接凸缘的板材，以便于后期组装，而升降座2上升，且在边角冲裁柱21离开后，随着板材的继续输送，可以将裁切好的板材推送至翻边槽15上方，而在后续升降座2下降时，使折弯压块23对板材中心进行压制，将其压入翻边槽15中，此时板材四边以边角冲裁柱21冲裁处的缺口为界限，将四个外边向上翻折，完成加工，而当升降座2上升后，第一弹簧42将自弹支撑板4向上推送，将折弯好的板材向上顶出，从而在后续板材的送料中，将其推出，完成自动下料，进而极大地提高了电气柜柜壁加工的便捷性，增强了设备使用的功能性和实用性，极大地提高了电气柜的加工效率。

如图1-4所示的一种电气柜钣金冲压加工设备，所述弹性压板25的顶部固定连接有第二导柱251，所述第二导柱251的顶端贯穿升降座2，并与升降座2滑动连接，所述弹性压板25的顶部与升降座2的底部之间设置有第二弹簧252，所述第二弹簧252套设于第二导柱251的外部；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹性压板25的底部固定粘接有一层塑料板；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降座2底部靠近弹性压板25的位置处开设有收纳腔27；

实施方式具体为：通过在升降座2底部设置弹性压板25，并由第二弹簧 252进行弹力支撑，从而在升降座2下降时，可以使弹性压板25对薄板先进行压制，进而对薄板进行预先稳固，从而在后续升降座2下压加工时，避免薄板偏移，进而极大地提高电气柜柜壁加工的精准性，极大地提高了加工效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种电气柜钣金冲压加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有挡边(11)，所述挡边(11)的顶部固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内侧滑动设置有升降座(2)，所述升降座(2)的顶部与支撑架(12)之间安装有升降驱动器(13)，其特征在于：所述机架(1)一端的顶部设置有送料滚筒(3)，所述送料滚筒(3)的内部固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)的两端分别贯穿两个挡边(11)，并与挡边(11)转动连接，且所述转轴(31)的两端均通过单向轴承(33)转动安装有齿轮(32)，所述升降座(2)靠近送料滚筒(3)一端的两侧均固定安装有竖直齿条(24)，所述竖直齿条(24)与齿轮(32)相互啮合，所述升降座(2)靠近送料滚筒(3)一端的底部固定安装有四个边角冲裁柱(21)，且四个所述边角冲裁柱(21)呈矩形配置，所述机架(1)的内部开设有四个与边角冲裁柱(21)分别对应的冲裁落料孔(14)，所述升降座(2)靠近送料滚筒(3)的一端固定安装有裁断压刀(26)，所述机架(1)顶部远离送料滚筒(3)一端的内部开设有翻边槽(15)，所述翻边槽(15)的内部滑动安装有自弹支撑板(4)，所述升降座(2)靠近翻边槽(15)一端的底部固定安装有折弯压块(23)，所述升降座(2)靠近送料滚筒(3)一端的底部安装有弹性压板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金冲压加工设备，其特征在于：所述升降座(2)靠近送料滚筒(3)一端的底部固定连接有四个压痕凸条(22)，四个所述压痕凸条(22)以四个边角冲裁柱(21)为顶点连接成一个矩形。

3.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金冲压加工设备，其特征在于：所述升降座(2)顶部的升降驱动器(13)设置为两组，且所述升降驱动器(13)选用升降液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金冲压加工设备，其特征在于：所述送料滚筒(3)的外壁固定粘接有一层橡胶层，且所述橡胶层的外部开设有增阻纹。

5.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金冲压加工设备，其特征在于：所述自弹支撑板(4)的底部固定连接有第一导柱(41)，所述第一导柱(41)的底端贯穿翻边槽(15)的底部，并与机架(1)滑动连接，所述自弹支撑板(4)与翻边槽(15)的底壁之间安装有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)套合于第一导柱(41)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金冲压加工设备，其特征在于：所述弹性压板(25)的顶部固定连接有第二导柱(251)，所述第二导柱(251)的顶端贯穿升降座(2)，并与升降座(2)滑动连接，所述弹性压板(25)的顶部与升降座(2)的底部之间设置有第二弹簧(252)，所述第二弹簧(252)套设于第二导柱(251)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金冲压加工设备，其特征在于：所述弹性压板(25)的底部固定粘接有一层塑料板。

8.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金冲压加工设备，其特征在于：所述升降座(2)底部靠近弹性压板(25)的位置处开设有收纳腔(27)。

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