CN110976593A - 一种钣金机柜成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣金机柜成型设备，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有升降调节装置，所述升降调节装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有成型底板，所述箱体两侧内壁中间位置固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶部位于成型底板正上方固定连接有成型下模，所述支撑横板顶部位于成型下模右侧固定连接有传送装置，所述箱体内腔顶部位于成型下模正上方固定连接有压力装置，所述压力装置底部固定连接有成型上模，所述成型上模内表面设置有加热器，本发明涉及包装盒技术领域。使得该装置可通过加热和延长成型的时间，使得包装盒相互之间粘接更加紧密，避免发生脱胶等现象，保证产品质量。

Description

一种钣金机柜成型设备
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，具体为一种钣金机柜成型设备。
背景技术
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。现有的机柜一般包括围框、底板、顶盖、前门和底座，围框、底板和顶盖相连，形成一个封闭式四边形框结构，用于安装基站设备、电源设备、温控设备及传输设备等电子设备；底座设置于机柜的底部，用于起支撑和与地面隔离的作用。现有的成型设备在成型过程中直接复合，然后就直接送出，等待粘合剂自动发力，进行粘接，在中间过程中会产生脱胶等现象，使得产品质量得不到保证。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金机柜成型设备，解决了有的包装盒在纸板成型时大多需要粘合剂进行粘接，现有的成型设备在成型过程中直接复合，然后就直接送出，等待粘合剂自动发力，进行粘接，在中间过程中会产生脱胶等现象，使得产品质量得不到保证的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钣金机柜成型设备，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有升降调节装置，所述升降调节装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有成型底板，所述箱体内腔底部位于升降调节装置左侧固定连接有导板，所述箱体内腔底部位于升降调节装置右侧固定连接有脱料装置，所述箱体两侧内壁中间位置固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶部位于成型底板正上方固定连接有成型下模，所述支撑横板顶部位于成型下模左侧固定连接有智能控制主机，所述支撑横板顶部位于成型下模右侧固定连接有传送装置，所述箱体内腔顶部位于智能控制主机上方固定连接有辅助风扇，所述箱体内腔顶部位于成型下模正上方固定连接有压力装置，所述压力装置底部固定连接有成型上模，所述成型上模内表面设置有加热器。
优选的，所述升降调节装置包括调节底板，所述调节底板正面中间位置转动连接有电动伸缩杆，所述调节底板顶部两侧对称位置滑动连接有调节连杆，所述调节连杆远离调节底板的一端转动连接有调节顶板。
优选的，所述脱料装置包括支撑架，所述支撑架正面底部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有驱动盘，所述支撑架正面中上位置转动连接有啮合半齿，所述啮合半齿底部固定连接有连接调杆，所述支撑架正面位于啮合半齿上方滑动连接有脱料杆。
优选的，所述驱动盘远离驱动电机的一侧通过固定钮与连接调杆滑动连接，所述啮合半齿外表面顶部与脱料杆啮合传动。
优选的，所述传送装置包括传送架和传送电机，所述传送架顶部转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中间位置通过齿轮啮合传动有传送带，所述转动轴正面位于传送架右侧固定连接有从动齿轮，所述传送电机输出端通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮外表面通过槽轮与从动齿轮转动连接。
优选的，所述压力装置包括压力箱，所述压力箱内腔顶部中间位置固定连接有导块，所述导块两侧外壁均滑动连接有成型压杆，所述成型压杆远离导块的一侧啮合传动有成型齿轮，所述压力箱两侧内壁顶部固定连接有压力电机，所述压力电机输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述主动带轮外表面通过传送皮带与成型齿轮滑动连接。
优选的，所述成型压杆贯穿压力箱并延伸至压力箱底部，所述成型齿轮内表面通过支架与压力箱固定连接。
优选的，所述成型下模内表面与成型底板滑动连接，所述成型上模外表面与成型下模滑动连接。
优选的，所述箱体靠近智能控制主机的一侧外壁且位于导板的位置开设有出料口，所述箱体靠近脱料装置的一侧外壁且位于传送装置的位置开设有进料口。
优选的，所述箱体正面位于智能控制主机的位置固定连接有操作面板，所述智能控制主机分别与升降调节装置、脱料装置、传送装置、辅助风扇、压力装置、加热器和操作面板电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种钣金机柜成型设备，具备以下有益效果：
本发明，通过箱体内腔底部中间位置固定连接有升降调节装置，升降调节装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有成型底板，箱体内腔底部位于升降调节装置左侧固定连接有导板，箱体内腔底部位于升降调节装置右侧固定连接有脱料装置，箱体两侧内壁中间位置固定连接有支撑横板，支撑横板顶部位于成型底板正上方固定连接有成型下模，支撑横板顶部位于成型下模左侧固定连接有智能控制主机，支撑横板顶部位于成型下模右侧固定连接有传送装置，箱体内腔顶部位于智能控制主机上方固定连接有辅助风扇，箱体内腔顶部位于成型下模正上方固定连接有压力装置，压力装置底部固定连接有成型上模，成型上模内表面设置有加热器，使得该装置可通过加热和延长成型的时间，使得机柜相互之间粘接更加紧密，避免发生脱胶等现象，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明升降调节装置结构示意图；
图3为本发明脱料装置结构示意图；
图4为本发明传送装置结构示意图；
图5为本发明压力装置结构示意图。
图中：1箱体、2升降调节装置、21调节底板、22电动伸缩杆、23调节连杆、24调节顶板、3成型底板、4导板、5脱料装置、51支撑架、52驱动电机、53驱动盘、54啮合半齿、55连接调杆、56脱料杆、6支撑横板、7成型下模、8智能控制主机、9传送装置、91传送架、92传送电机、93转动轴、94传送带、95从动齿轮、96主动轮、97槽轮、10辅助风扇、11压力装置、111压力箱、112导块、113成型压杆、114成型齿轮、115压力电机、116主动带轮、117传送皮带、12成型上模、13加热器、14出料口、15进料口、16操作面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钣金机柜成型设备，包括箱体1，箱体1内腔底部中间位置固定连接有升降调节装置2，升降调节装置2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有成型底板3，箱体1内腔底部位于升降调节装置2左侧固定连接有导板4，箱体1内腔底部位于升降调节装置2右侧固定连接有脱料装置5，箱体1两侧内壁中间位置固定连接有支撑横板6，支撑横板6顶部位于成型底板3正上方固定连接有成型下模7，支撑横板6顶部位于成型下模7左侧固定连接有智能控制主机8，支撑横板6顶部位于成型下模7右侧固定连接有传送装置9，箱体1内腔顶部位于智能控制主机8上方固定连接有辅助风扇10，箱体1内腔顶部位于成型下模7正上方固定连接有压力装置11，压力装置11底部固定连接有成型上模12，成型上模12内表面设置有加热器13。
升降调节装置2包括调节底板21，调节底板21正面中间位置转动连接有电动伸缩杆22，调节底板21顶部两侧对称位置滑动连接有调节连杆23，调节连杆23远离调节底板21的一端转动连接有调节顶板24。
脱料装置5包括支撑架51，支撑架51正面底部中间位置固定连接有驱动电机52，驱动电机52输出端通过联轴器固定连接有驱动盘53，支撑架51正面中上位置转动连接有啮合半齿54，啮合半齿54底部固定连接有连接调杆55，支撑架51正面位于啮合半齿54上方滑动连接有脱料杆56。
驱动盘53远离驱动电机52的一侧通过固定钮与连接调杆55滑动连接，啮合半齿54外表面顶部与脱料杆56啮合传动。
传送装置9包括传送架91和传送电机92，传送架91顶部转动连接有转动轴93，转动轴93外表面中间位置通过齿轮啮合传动有传送带94，转动轴93正面位于传送架91右侧固定连接有从动齿轮95，传送电机92输出端通过联轴器固定连接有主动轮96，主动轮96外表面通过槽轮97与从动齿轮95转动连接。
压力装置11包括压力箱111，压力箱111内腔顶部中间位置固定连接有导块112，导块112两侧外壁均滑动连接有成型压杆113，成型压杆113远离导块112的一侧啮合传动有成型齿轮114，压力箱111两侧内壁顶部固定连接有压力电机115，压力电机115输出端通过联轴器固定连接有主动带轮116，主动带轮116外表面通过传送皮带117与成型齿轮114滑动连接。
成型压杆113贯穿压力箱111并延伸至压力箱111底部，成型齿轮114内表面通过支架与压力箱111固定连接。
成型下模7内表面与成型底板3滑动连接，成型上模12外表面与成型下模7滑动连接。
箱体1靠近智能控制主机8的一侧外壁且位于导板4的位置开设有出料口14，箱体1靠近脱料装置5的一侧外壁且位于传送装置9的位置开设有进料口15。
箱体1正面位于智能控制主机8的位置固定连接有操作面板16，智能控制主机8分别与升降调节装置2、脱料装置5、传送装置9、辅助风扇10、压力装置11、加热器13和操作面板16电性连接。
使得该装置可通过加热和延长成型的时间，使得机柜相互之间粘接更加紧密，避免发生脱胶等现象，保证产品质量。
使用时，通过操作面板16进行数据设定，并将其输入智能控制主机8中，通过智能控制主机8进行控制，通过进料口15将原料送入，启动传送电机92使得主动轮96转动，通过滑动连接使得槽轮97转动，通过啮合传动使得从动齿轮95转动，从而带动转动轴93转动，使得传送带94转动，将原料输送至成型下模7上，启动压力电机115，使得主动带轮116转动，通过传送皮带117使得成型齿轮114转动，通过啮合传动带动成型压杆113沿着导块112垂直向下移动，带动成型上模12向下移动，启动加热器13，使得成型上模12与成型下模7相互配合完成成型操作，之后启动电动伸缩杆22使得调节连杆23相互转动，使得调节顶板24垂直下降，成型上模12将成型机柜顶出成型下模7，启动驱动电机52使得驱动盘53转动，使得连接调杆55带动啮合半齿54往复运动，使得脱料杆56将机柜顶出，成型机柜沿着导板4从出料口14导出，使得各部件复位，完成加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钣金机柜成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有升降调节装置(2)，所述升降调节装置(2)远离箱体(1)内腔底部的一侧固定连接有成型底板(3)，所述箱体(1)内腔底部位于升降调节装置(2)左侧固定连接有导板(4)，所述箱体(1)内腔底部位于升降调节装置(2)右侧固定连接有脱料装置(5)，所述箱体(1)两侧内壁中间位置固定连接有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)顶部位于成型底板(3)正上方固定连接有成型下模(7)，所述支撑横板(6)顶部位于成型下模(7)左侧固定连接有智能控制主机(8)，所述支撑横板(6)顶部位于成型下模(7)右侧固定连接有传送装置(9)，所述箱体(1)内腔顶部位于智能控制主机(8)上方固定连接有辅助风扇(10)，所述箱体(1)内腔顶部位于成型下模(7)正上方固定连接有压力装置(11)，所述压力装置(11)底部固定连接有成型上模(12)，所述成型上模(12)内表面设置有加热器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述升降调节装置(2)包括调节底板(21)，所述调节底板(21)正面中间位置转动连接有电动伸缩杆(22)，所述调节底板(21)顶部两侧对称位置滑动连接有调节连杆(23)，所述调节连杆(23)远离调节底板(21)的一端转动连接有调节顶板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述脱料装置(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)正面底部中间位置固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)输出端通过联轴器固定连接有驱动盘(53)，所述支撑架(51)正面中上位置转动连接有啮合半齿(54)，所述啮合半齿(54)底部固定连接有连接调杆(55)，所述支撑架(51)正面位于啮合半齿(54)上方滑动连接有脱料杆(56)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述驱动盘(53)远离驱动电机(52)的一侧通过固定钮与连接调杆(55)滑动连接，所述啮合半齿(54)外表面顶部与脱料杆(56)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述传送装置(9)包括传送架(91)和传送电机(92)，所述传送架(91)顶部转动连接有转动轴(93)，所述转动轴(93)外表面中间位置通过齿轮啮合传动有传送带(94)，所述转动轴(93)正面位于传送架(91)右侧固定连接有从动齿轮(95)，所述传送电机(92)输出端通过联轴器固定连接有主动轮(96)，所述主动轮(96)外表面通过槽轮(97)与从动齿轮(95)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述压力装置(11)包括压力箱(111)，所述压力箱(111)内腔顶部中间位置固定连接有导块(112)，所述导块(112)两侧外壁均滑动连接有成型压杆(113)，所述成型压杆(113)远离导块(112)的一侧啮合传动有成型齿轮(114)，所述压力箱(111)两侧内壁顶部固定连接有压力电机(115)，所述压力电机(115)输出端通过联轴器固定连接有主动带轮(116)，所述主动带轮(116)外表面通过传送皮带(117)与成型齿轮(114)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述成型压杆(113)贯穿压力箱(111)并延伸至压力箱(111)底部，所述成型齿轮(114)内表面通过支架与压力箱(111)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述成型下模(7)内表面与成型底板(3)滑动连接，所述成型上模(12)外表面与成型下模(7)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述箱体(1)靠近智能控制主机(8)的一侧外壁且位于导板(4)的位置开设有出料口(14)，所述箱体(1)靠近脱料装置(5)的一侧外壁且位于传送装置(9)的位置开设有进料口(15)。
10.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述箱体(1)正面位于智能控制主机(8)的位置固定连接有操作面板(16)，所述智能控制主机(8)分别与升降调节装置(2)、脱料装置(5)、传送装置(9)、辅助风扇(10)、压力装置(11)、加热器(13)和操作面板(16)电性连接。
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