CN220313958U - 一种可降解木浆复合材料用模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可降解木浆复合材料用模压成型装置。所述可降解木浆复合材料用模压成型装置包括：底板，所述底板上设置输送机构、模压成型机构、支撑机构和均匀下料机构；所述输送机构包括四个固定板、两个输送轴、驱动电机、两个输送辊和输送带，四个所述固定板均固定安装在底板的顶部，两个所述输送轴转动安装在四个固定板上，所述驱动电机固定安装在对应的固定板上，所述驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上。本实用新型提供的可降解木浆复合材料用模压成型装置可以简单有效的对可降解木浆复合材料进行模压成型，并能够使原料均匀下料，提高成型质量优点。

Description

一种可降解木浆复合材料用模压成型装置

技术领域

本实用新型属于模压成型技术领域，尤其涉及一种可降解木浆复合材料用模压成型装置。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

相关技术中，公开了一种复合材料的模压成型装置，包括工作台，包括工作台顶面前侧左右对称设有两个绞座，绞座上部设有齿轮，工作台上部设有传送带，传送带上部呈线性等间距设有多个模具，传送带右侧上部设有安装板，安装板中部贯穿设有进料管，进料管下部套设有阀门，进料管下部套设有挡块，挡块上部设有弹簧，安装板左侧设有加热装置，其通过在进料管下端设置挡块与弹簧，通过复合材料从进料管向下流时，由复合材料自身重力推动挡块向下滑动，弹簧伸长，当模具被装满时，模具中的复合材料会推动挡块向上移动滑入进料管，从而停止下料，可以有效控制下料的量。

但是，上述结构中还存在不足之处，其在对复合材料进行模压成型时，模压成型位置位于其传送带中部，且未进行支撑，容易在模压成型时导致传送带中部下坠甚至传送带断裂。

因此，有必要提供一种新的可降解木浆复合材料用模压成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对可降解木浆复合材料进行模压成型，并能够使原料均匀下料，提高成型质量的可降解木浆复合材料用模压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可降解木浆复合材料用模压成型装置包括：底板，所述底板上设置输送机构、模压成型机构、支撑机构和均匀下料机构；

所述输送机构包括四个固定板、两个输送轴、驱动电机、两个输送辊和输送带，四个所述固定板均固定安装在底板的顶部，两个所述输送轴转动安装在四个固定板上，所述驱动电机固定安装在对应的固定板上，所述驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上；

所述模压成型机构包括多个模具、匚形架、两个液压缸和压板，多个所述模具均设置在输送带上，所述匚形架固定安装在底板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在匚形架上，所述压板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述压板与多个模具相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑机构包括四个支撑杆、支撑板和多个支撑辊，四个所述支撑杆均固定安装在底板的顶部，所述支撑板固定安装在四个支撑杆的顶部，多个所述支撑辊分别转动安装在多个支撑板上，多个所述支撑辊的顶部均与输送带相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述均匀下料机构包括两个竖板、放料箱、固定挡板、多个第一下料口、移动挡板、多个第二下料口、两个电动伸缩杆和进料管，两个所述竖板均固定安装在底板的顶部，所述放料箱固定安装在两个竖板的顶部，所述固定挡板固定安装在放料箱内，多个所述第一下料口均开设在固定挡板上，所述移动挡板滑动安装在放料箱内，多个所述第二下料口均开设在移动挡板上，多个所述第二下料口分别与多个第一下料口一一对应，两个所述电动伸缩杆均固定安装在放料箱内，两个所述电动伸缩杆的输出轴均与移动挡板固定连接，所述进料管固定安装在放料箱的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定挡板的顶部固定安装有两个第一三角导料块，所述固定挡板的顶部固定安装有多个第二三角导料块，多个所述第二三角导料块均位于两个第一三角导料块之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述放料箱内固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有两个限位滑块，四个所述限位滑块相互靠近的一侧均与移动挡板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述放料箱上开设有开口，所述模具与开口相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可降解木浆复合材料用模压成型装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置输送机构，使得能够简单有效的对模具进行输送，从而能够进行装料和模压成型工作；

2、本实用新型通过设置模压成型机构，使得能够简单有效的提高压板下压，使模具内的可降解木浆复合材料成型；

3、本实用新型通过设置支撑机构，使得能够简单有效的在进行模压成型时，对输送带进行支撑，避免输送带下坠或断裂；

4、实用新型通过设置均匀下料机构，使得能够控制可降解木浆复合材料的下料时机，并可使其均匀的进入模具内，避免原料过于集中。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型可降解木浆复合材料用模压成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型可降解木浆复合材料用模压成型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型可降解木浆复合材料用模压成型装置的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中均匀下料机构的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、输送轴；4、驱动电机；5、输送辊；6、输送带；7、模具；8、匚形架；9、液压缸；10、压板；11、支撑杆；12、支撑板；13、支撑辊；14、竖板；15、放料箱；16、固定挡板；17、第一下料口；18、移动挡板；19、第二下料口；20、电动伸缩杆；21、进料管；22、第一三角导料块；23、第二三角导料块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型可降解木浆复合材料用模压成型装置的整体结构示意图；图2为本实用新型可降解木浆复合材料用模压成型装置的正视结构示意图；图3为本实用新型可降解木浆复合材料用模压成型装置的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型中均匀下料机构的俯视结构示意图。可降解木浆复合材料用模压成型装置包括：底板1，所述底板1上设置输送机构、模压成型机构、支撑机构和均匀下料机构；

所述输送机构包括四个固定板2、两个输送轴3、驱动电机4、两个输送辊5和输送带6，四个所述固定板2均固定安装在底板1的顶部，两个所述输送轴3转动安装在四个固定板2上，所述驱动电机4固定安装在对应的固定板2上，所述驱动电机4的输出轴与对应的输送轴3的一端固定连接，两个所述输送辊5分别固定套设在两个输送轴3上，所述输送带6缠绕在两个输送辊5上；

所述模压成型机构包括多个模具7、匚形架8、两个液压缸9和压板10，多个所述模具7均设置在输送带6上，所述匚形架8固定安装在底板1的顶部，两个所述液压缸9均固定安装在匚形架8上，所述压板10固定安装在两个液压缸9的输出轴上，所述压板10与多个模具7相适配。

如图1和图2所示，所述支撑机构包括四个支撑杆11、支撑板12和多个支撑辊13，四个所述支撑杆11均固定安装在底板1的顶部，所述支撑板12固定安装在四个支撑杆11的顶部，多个所述支撑辊13分别转动安装在多个支撑板12上，多个所述支撑辊13的顶部均与输送带6相接触；

通过设置支撑机构，使得能够简单有效的在进行模压成型时，对输送带6进行支撑，避免输送带6下坠或断裂。

如图3和图4所示，所述均匀下料机构包括两个竖板14、放料箱15、固定挡板16、多个第一下料口17、移动挡板18、多个第二下料口19、两个电动伸缩杆20和进料管21，两个所述竖板14均固定安装在底板1的顶部，所述放料箱15固定安装在两个竖板14的顶部，所述固定挡板16固定安装在放料箱15内，多个所述第一下料口17均开设在固定挡板16上，所述移动挡板18滑动安装在放料箱15内，多个所述第二下料口19均开设在移动挡板18上，多个所述第二下料口19分别与多个第一下料口17一一对应，两个所述电动伸缩杆20均固定安装在放料箱15内，两个所述电动伸缩杆20的输出轴均与移动挡板18固定连接，所述进料管21固定安装在放料箱15的顶部；

通过设置均匀下料机构，使得能够控制可降解木浆复合材料的下料时机，并可使其均匀的进入模具7内，避免原料过于集中。

如图3所示，所述固定挡板16的顶部固定安装有两个第一三角导料块22，所述固定挡板16的顶部固定安装有多个第二三角导料块23，多个所述第二三角导料块23均位于两个第一三角导料块22之间；

通过设置第一三角导料块22和第二三角导料块23，使得能够简单有效的对可降解木浆复合材料原料进行导料，从而便于进行下料。

如图4所示，所述放料箱15内固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有两个限位滑块，四个所述限位滑块相互靠近的一侧均与移动挡板18固定连接；

通过设置限位护肝和限位滑块，使得能够简单有效的对移动挡板18进行限制，使其能够平稳的移动。

如图1和图3所示，所述放料箱15上开设有开口，所述模具7与开口相适配；

通过设置开口，使得能够便于模具7穿过，并能够使模具7在开口内装料。

本实用新型提供的可降解木浆复合材料用模压成型装置的工作原理如下：

第一步骤：使用时，将模具7放置在输送带6的顶部，启动驱动电机4,驱动电机4带动输送轴3转动，输送轴3带动输送辊5转动，输送辊5带动输送带6转动，从而对模具7进行输送，使模具7进入开口内；

第二步骤：启动电动伸缩杆20,电动伸缩杆20带动移动挡板18右移，使多个第一下料口17正对多个第二下料口19，从而使放料箱15内的可降解木浆复合材料原料均匀进入模具7内，随后将模具7输送至压板10的下方；

第三步骤：启动两个液压缸9,液压缸9带动压板10下移，使压板10进入模具7内，在支撑辊13与压板10下压的作用下，使可降解木浆复合材料原料模压成型。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可降解木浆复合材料用模压成型装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置输送机构、模压成型机构、支撑机构和均匀下料机构；

所述输送机构包括四个固定板、两个输送轴、驱动电机、两个输送辊和输送带，四个所述固定板均固定安装在底板的顶部，两个所述输送轴转动安装在四个固定板上，所述驱动电机固定安装在对应的固定板上，所述驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上；

所述模压成型机构包括多个模具、匚形架、两个液压缸和压板，多个所述模具均设置在输送带上，所述匚形架固定安装在底板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在匚形架上，所述压板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述压板与多个模具相适配。

2.根据权利要求1所述的可降解木浆复合材料用模压成型装置，其特征在于：所述支撑机构包括四个支撑杆、支撑板和多个支撑辊，四个所述支撑杆均固定安装在底板的顶部，所述支撑板固定安装在四个支撑杆的顶部，多个所述支撑辊分别转动安装在多个支撑板上，多个所述支撑辊的顶部均与输送带相接触。

3.根据权利要求1所述的可降解木浆复合材料用模压成型装置，其特征在于：所述均匀下料机构包括两个竖板、放料箱、固定挡板、多个第一下料口、移动挡板、多个第二下料口、两个电动伸缩杆和进料管，两个所述竖板均固定安装在底板的顶部，所述放料箱固定安装在两个竖板的顶部，所述固定挡板固定安装在放料箱内，多个所述第一下料口均开设在固定挡板上，所述移动挡板滑动安装在放料箱内，多个所述第二下料口均开设在移动挡板上，多个所述第二下料口分别与多个第一下料口一一对应，两个所述电动伸缩杆均固定安装在放料箱内，两个所述电动伸缩杆的输出轴均与移动挡板固定连接，所述进料管固定安装在放料箱的顶部。

4.根据权利要求3所述的可降解木浆复合材料用模压成型装置，其特征在于：所述固定挡板的顶部固定安装有两个第一三角导料块，所述固定挡板的顶部固定安装有多个第二三角导料块，多个所述第二三角导料块均位于两个第一三角导料块之间。

5.根据权利要求3所述的可降解木浆复合材料用模压成型装置，其特征在于：所述放料箱内固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有两个限位滑块，四个所述限位滑块相互靠近的一侧均与移动挡板固定连接。

6.根据权利要求3所述的可降解木浆复合材料用模压成型装置，其特征在于：所述放料箱上开设有开口，所述模具与开口相适配。