CN213227231U - 一种复合材料的模压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料的模压成型装置，属于模压成型技术领域。一种复合材料的模压成型装置，包括工作台，包括工作台顶面前侧左右对称设有两个绞座，绞座上部设有齿轮，工作台上部设有传送带，传送带上部呈线性等间距设有多个模具，传送带右侧上部设有安装板，安装板中部贯穿设有进料管，进料管下部套设有阀门，进料管下部套设有挡块，挡块上部设有弹簧，安装板左侧设有加热装置，本实用新型通过在进料管下端设置挡块与弹簧，通过复合材料从进料管向下流时，由复合材料自身重力推动挡块向下滑动，弹簧伸长，当模具被装满时，模具中的复合材料会推动挡块向上移动滑入进料管，从而停止下料，可以有效控制下料的量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压成型技术领域，更具体地说，涉及一种复合材料的模压成型装置。
背景技术
模压成型又称压制成型或压缩成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有活力的一种成型方法，复合材料的加工成型方式很多，模压成型具有对原料的损失小，产品尺寸精度高，重复性好，模腔的磨损很小，磨具的维护费用低，能一次成型产品结构复杂的产品，表面光洁，无需二次修饰等优点，因此提供一种复合材料的模压成型装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种复合材料的模压成型装置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种复合材料的模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种复合材料的模压成型装置，包括工作台，所述包括工作台顶面前侧左右对称设有两个绞座，所述绞座上部设有齿轮，所述工作台上部设有传送带，所述传送带上部呈线性等间距设有多个模具，所述传送带右侧上部设有安装板，所述安装板中部贯穿设有进料管，所述进料管下部套设有阀门，所述进料管下部套设有挡块，所述挡块上部设有弹簧，所述安装板左侧设有加热装置，所述加热装置左侧设有冷却装置，所述工作台顶面后侧设有安装架，所述安装架中部设有气缸，所述气缸上下两侧对称设有两个固定块，所述安装架前侧下部设有扇形齿轮，所述扇形齿轮下部设有传送块，所述安装架前侧上部设有连杆A，所述连杆A下部设有连杆B，所述连杆B前侧左右对称设有两个连接杆，两个所述连接杆下部设有压块。
优选地，所述弹簧上部与进料管内壁连接固定，所述挡块与进料管滑动配合。
优选地，所述齿轮与传送带啮合传动，位于左侧的所述齿轮后侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与位于左侧的齿轮连接固定。
优选地，所述固定块与安装架连接固定，所述气缸的活塞杆穿过安装架延伸至外部与传送块连接固定，所述传送块与扇形齿轮啮合传动，所述扇形齿轮与连杆B连接固定，所述扇形齿轮与连杆B均与安装架转动连接，所述连杆A与安装架转动连接，所述连杆A及连杆B 均与连接杆转动连接。
优选地，所述加热装置与冷却装置均通过固定板安装在工作台表面。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型利用气缸的活塞杆收缩，带动传送块向后侧移动，传送块向后侧移动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动连杆B绕扇形齿轮与安装架连接处转动，连杆B前侧端部带动连接杆向下运动，连接杆带动连杆A绕安装架上部连接处运动，连接杆带动下部压块向下运动，使得压块向下挤压模具中的复合材料，将模具中的复合材料挤压成型，利用伺服电机带动齿轮转动，从而使齿轮带动传送带传动，使装满复合材料的模具随传送带向左侧移动，使装有复合材料的模具依次经过加热装置加热后挤压成型再进入冷却装置冷却，本实用新型结构简单易操作，可有效使复合材料在模具中挤压成型。
2、本实用新型通过在进料管下端设置挡块与弹簧，通过复合材料从进料管向下流时，由复合材料自身重力推动挡块向下滑动，弹簧伸长，当模具被装满时，模具中的复合材料会推动挡块向上移动滑入进料管，弹簧在恢复弹力作用下缩短，从而停止下料，可以有效控制下料的量，避免下料过多或过少，且使料不会漏在工作台上。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构右视示意图；
图3为本实用新型的进料管结构示意图；
图4为本实用新型的安装架示意图；
图中标号说明：1工作台、2绞座、3齿轮、4传送带、5模具、 6安装板、7进料管、8挡块、9弹簧、10加热装置、11冷却装置、 12安装架、13气缸、14固定块、15连杆A、16连杆B、17连接杆、 18压块、19扇形齿轮、20传送块、21阀门。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
一种复合材料的模压成型装置，包括工作台1，包括工作台1顶面前侧左右对称设有两个绞座2，绞座2上部设有齿轮3，工作台1 上部设有传送带4，传送带4上部呈线性等间距设有多个模具5，传送带4右侧上部设有安装板6，安装板6中部贯穿设有进料管7，进料管7下部套设有阀门21，进料管7下部套设有挡块8，挡块8上部设有弹簧9，安装板6左侧设有加热装置10，加热装置10左侧设有冷却装置11，工作台1顶面后侧设有安装架12，安装架12中部设有气缸13，气缸13上下两侧对称设有两个固定块14，安装架12前侧下部设有扇形齿轮19，扇形齿轮19下部设有传送块20，安装架12 前侧上部设有连杆A15，连杆A15下部设有连杆B16，连杆B16前侧左右对称设有两个连接杆17，两个连接杆17下部设有压块18，本实用新型通过复合材料从进料管7向下流时由自身重力推动挡块8向下滑动，弹簧9伸长，当模具被装满时，模具中的复合材料会推动挡块 8向上移动滑入进料管7，从而停止下料，可以避免下料过多或过少，利用伺服电机带动齿轮3转动，从而使齿轮3带动传送带4传动，使装满复合材料的模具5随传送带向左侧移动，模具5经过加热装置 10对复合材料进行加热，加热后随传送带4向左侧移动，利用气缸 13的活塞杆收缩，带动传送块20向后侧移动，传送块20向后侧移动带动扇形齿轮19转动，扇形齿轮19转动带动连杆B16绕扇形齿轮 19与安装架12连接处转动，连杆B16前侧端部带动连接杆17向下运动，连接杆17带动连杆A15绕安装架12上部连接处运动，连接杆 17带动下部压块18向下运动，使得压块18向下挤压模具5中的复合材料，模具5中的复合材料被压好后随传送带4向左侧移动进入冷却装置11中冷却，冷却过后的模具5随传送带4传出冷却装置11，由工作人员将模具5从传送带4上取下，并进行脱模处理。
进一步的，弹簧9上部与进料管7内壁连接固定，挡块8与进料管7滑动配合，通过复合材料从进料管7向下流时由自身重力推动挡块8向下滑动，弹簧9伸长，当模具被装满时，模具中的复合材料会推动挡块8向上移动滑入进料管7，停止进料。
再进一步的，齿轮3与传送带4啮合传动，位于左侧的齿轮3后侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴与位于左侧的齿轮3连接固定，利用伺服电机带动齿轮3转动，齿轮3带动传送带4转动。
更进一步的，固定块14与安装架12连接固定，气缸13的活塞杆穿过安装架12延伸至外部与传送块20连接固定，传送块20与扇形齿轮19啮合传动，扇形齿轮19与连杆B16连接固定，扇形齿轮 19与连杆B16均与安装架12转动连接，连杆A15与安装架12转动连接，连杆A15及连杆B16均与连接杆17转动连接，利用气缸13的活塞杆带动传送块20移动，利用传送块20带动扇形齿轮19转动，扇形齿轮19转动带动连杆B16转动，连杆连杆B16转动带动连接杆17移动，连接杆17带动连杆A15运动。
除此之外，加热装置10与冷却装置11均通过固定板安装在工作台1表面，利用加热装置10对复合材料进行加热，利用冷却装置11 对压模后侧复合材料进行冷却。
工作原理：在使用该装置时，将需要模压的复合材料从进料管7 放入，将模具5放置在进料管7下部的传送带4上，打开阀门21，复合材料会从进料管7流入模具5，复合材料从进料管7向下流时由自身重力推动挡块8向下滑动，弹簧9伸长，当模具被装满时，模具中的复合材料会推动挡块8向上移动滑入进料管7，从而停止下料，可以避免下料过多或过少，利用伺服电机带动齿轮3转动，从而使齿轮3带动传送带4传动，使装满复合材料的模具5随传送带向左侧移动，模具5经过加热装置10对复合材料进行加热，加热后随传送带 4向左侧移动，利用气缸13的活塞杆收缩，带动传送块20向后侧移动，传送块20向后侧移动带动扇形齿轮19转动，扇形齿轮19转动带动连杆B16绕扇形齿轮19与安装架12连接处转动，连杆B16前侧端部带动连接杆17向下运动，连接杆17带动连杆A15绕安装架12 上部连接处运动，连接杆17带动下部压块18向下运动，使得压块 18向下挤压模具5中的复合材料，模具5中的复合材料被压好后随传送带4向左侧移动进入冷却装置11中冷却，冷却过后的模具5随传送带4传出冷却装置11，由工作人员将模具5从传送带4上取下，并进行脱模处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种复合材料的模压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述包括工作台(1)顶面前侧左右对称设有两个绞座(2)，所述绞座(2)上部设有齿轮(3)，所述工作台(1)上部设有传送带(4)，所述传送带(4)上部呈线性等间距设有多个模具(5)，所述传送带(4)右侧上部设有安装板(6)，所述安装板(6)中部贯穿设有进料管(7)，所述进料管(7)下部套设有阀门(21)，所述进料管(7)下部套设有挡块(8)，所述挡块(8)上部设有弹簧(9)，所述安装板(6)左侧设有加热装置(10)，所述加热装置(10)左侧设有冷却装置(11)，所述工作台(1)顶面后侧设有安装架(12)，所述安装架(12)中部设有气缸(13)，所述气缸(13)上下两侧对称设有两个固定块(14)，所述安装架(12)前侧下部设有扇形齿轮(19)，所述扇形齿轮(19)下部设有传送块(20)，所述安装架(12)前侧上部设有连杆A(15)，所述连杆A(15)下部设有连杆B(16)，所述连杆B(16)前侧左右对称设有两个连接杆(17)，两个所述连接杆(17)下部设有压块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料的模压成型装置，其特征在于：所述弹簧(9)上部与进料管(7)内壁连接固定，所述挡块(8)与进料管(7)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料的模压成型装置，其特征在于：所述齿轮(3)与传送带(4)啮合传动，位于左侧的所述齿轮(3)后侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与位于左侧的齿轮(3)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料的模压成型装置，其特征在于：所述固定块(14)与安装架(12)连接固定，所述气缸(13)的活塞杆穿过安装架(12)延伸至外部与传送块(20)连接固定，所述传送块(20)与扇形齿轮(19)啮合传动，所述扇形齿轮(19)与连杆B(16)连接固定，所述扇形齿轮(19)与连杆B(16)均与安装架(12)转动连接，所述连杆A(15)与安装架(12)转动连接，所述连杆A(15)及连杆B(16)均与连接杆(17)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料的模压成型装置，其特征在于：所述加热装置(10)与冷却装置(11)均通过固定板安装在工作台(1)表面。
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