CN109318463A - 一种橡胶混炼螺杆挤出机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶混炼螺杆挤出机及加工方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有料筒，所述料筒内部设置螺杆，所述料筒底部一端设置有挤料筒，所述料筒与挤料筒之间设置有连接管，所述挤料筒内部设置有活塞，所述活塞一侧设置有推杆，所述推杆一端设置有活动板，所述活动板一侧设置有电动推杆，所述料筒底部与底座之间设置有支撑柱，所述支撑柱表面设置有滑杆，所述滑杆表面设置有滑块。本发明通过设置挤料筒、连接管、活塞、推杆、活动板、电动推杆、支撑柱、滑杆、滑块、通口和连接杆，有利于方便熔料的定量挤出，提高塑件的成型，节约材料，提高工作效率。

Description

一种橡胶混炼螺杆挤出机及加工方法

技术领域

本发明涉及大型和精密橡塑加工设备和模具制造技术领域，特别涉及一种橡胶混炼螺杆挤出机及加工方法。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。但是现有单螺杆挤出装置将熔料塞进螺杆的螺纹内，在螺杆转动过程中，利用螺纹与熔料间的摩擦力将熔料将向前推进，这种单螺杆挤出装置能承受较大的挤出压力，实现大功率进料，但是在推动较大的塑料等熔料时，熔料难以塞进螺纹内，造成熔料不能连续传输出去，不方便对熔料的定量输出，影响塑件的成型。

因此，发明一种橡胶混炼螺杆挤出机及加工方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶混炼螺杆挤出机及加工方法，利用在料筒输出端底部设置挤料筒，配合电动推杆带动活塞将定量的熔料挤出，提高塑型效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶混炼螺杆挤出机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有料筒，所述料筒内部设置螺杆，所述料筒底部一端设置有挤料筒，所述料筒与挤料筒之间设置有连接管，所述挤料筒内部设置有活塞，所述活塞一侧设置有推杆，所述推杆一端设置有活动板，所述活动板一侧设置有电动推杆，所述料筒底部与底座之间设置有支撑柱，所述支撑柱表面设置有滑杆，所述滑杆表面设置有滑块，所述滑块表面设置有通口，所述滑块与活动板之间设置有连接杆，所述料筒表面设置有电机热板，所述支撑架底部设置有第一电机，所述第一电机输出端和螺杆一端均设置有滚轮，两个所述滚轮之间设置有传动带，所述活塞与挤料筒活动连接，所述推杆与活动板固定连接，所述电动推杆输出端与活动板传动连接。

优选的，所述支撑架顶部一侧设置有配料斗，所述配料斗内部设置有螺旋搅拌轴，所述配料斗顶部设置有第二电机，所述配料斗顶部设置有进料斗，所述进料斗底部设置有电磁流量阀，所述进料斗顶部两侧均设置有固定块，所述固定块顶部设置有提手。

优选的，所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑杆表面设置有刻度，所述活动板和滑块均与连接杆固定连接，所述活塞与滑块相匹配。

优选的，所述电机热板与料桶套接，所述第一电机输出端与滚轮传动连接。

优选的，所述配料斗与料筒相匹配，所述第二电机输出端与螺栓搅拌轴传动连接，所述进料斗与配料斗顶部套接。

一种橡胶混炼螺杆挤出机的加工方法，包括所述的橡胶混炼螺杆挤出机，还包括以下步骤：

S1：第一电机带动滚轮转动，通过滚轮之间的传动带，带动螺杆转动；

S2：电加热板将塑料粒熔化，带动熔料通过连接管输送到挤料筒中；

S3：电动推杆拉动动活动板，带动推杆拉动活塞，通过连接杆拉动滑块在滑杆上滑动，利用滑块表面的通口配合滑杆表面的刻度，对活塞定位；

S4：利用电动推杆推动活动板，带动推杆推动活塞，将挤料筒中的熔料挤出。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明通过设置挤料筒、连接管、活塞、推杆、活动板、电动推杆、支撑柱、滑杆、滑块、通口和连接杆，第一电机带动滚轮转动，通过滚轮之间的传动带，实现带动螺杆转动，电加热板将塑料粒熔化，带动熔料通过连接管输送到挤料筒中，电动推杆拉动动活动板，带动推杆拉动活塞，通过连接杆拉动滑块在滑杆上滑动，利用滑块表面的通口配合滑杆表面的刻度，实现对活塞的定位，对挤料筒内部容量的固定，实现对熔料的定量控制，再利用电动推杆推动活动板，带动推杆推动活塞，将挤料筒中的熔料挤出，有利于方便熔料的定量挤出，提高塑件的成型，节约材料，提高工作效率；

(2)本发明通过设置配料斗、螺旋搅拌轴、第二电机、进料斗、电磁流量阀、固定块和提手，利用电磁流量阀控制进料斗中的原料进入配料斗，实现各种原料的配比，通过第二电机带动螺旋搅拌轴转动，将配比的原料搅拌混合，利用固定块固定进料斗，利用提手方便进料斗的更换，有利于方便多种原料的匹配，方便原料的均匀混合，提高塑件的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构示意图；

图3为本发明配料斗的俯视结构示意图；

图中：1底座、2支撑架、3料筒、4螺杆、5挤料筒、6连接管、7活塞、8推杆、9活动板、10电动推杆、11支撑柱、12滑杆、13滑块、14通口、15连接杆、16电加热板、17第一电机、18滚轮、19传动带、20配料斗、21螺旋搅拌轴、22第二电机、23进料斗、24电磁流量阀、25固定块、26提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种橡胶混炼螺杆挤出机，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑架2，所述支撑架2一侧设置有料筒3，所述料筒3内部设置螺杆4，所述料筒3底部一端设置有挤料筒5，所述料筒3与挤料筒5之间设置有连接管6，熔料通过连接管6输送到挤料筒5中，所述挤料筒5内部设置有活塞7，所述活塞7一侧设置有推杆8，所述推杆8一端设置有活动板9，所述活动板9一侧设置有电动推杆10，所述料筒3底部与底座1之间设置有支撑柱11，支撑料筒4，所述支撑柱11表面设置有滑杆12，所述滑杆12表面设置有滑块13，所述滑块13表面设置有通口14，所述滑块13与活动板9之间设置有连接杆15，所述料筒3表面设置有电机热板16，所述支撑架2底部设置有第一电机17，所述第一电机17输出端和螺杆4一端均设置有滚轮18，两个所述滚轮18之间设置有传动带19，第一电机17带动滚轮18转动，通过滚轮18之间的传动带19，实现带动螺杆4转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2顶部一侧设置有配料斗20，所述配料斗20内部设置有螺旋搅拌轴21，所述配料斗20顶部设置有第二电机22，所述配料斗20顶部设置有进料斗23，进料斗23数量设置为四个，每个进料斗23内部原料不同，所述进料斗23底部设置有电磁流量阀24，控制进料斗23中原料的定量输出，所述进料斗23顶部两侧均设置有固定块25，将进料斗23固定在配料斗20顶部，所述固定块25顶部设置有提手26，方便更换进料斗23；

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞7与挤料筒5活动连接，活塞7在挤料筒5中运动，将熔料挤出或控制挤料筒5内部的容量，所述推杆8与活动板9固定连接，所述电动推杆10输出端与活动板9传动连接，实现电动推杆10带动活动板9运动，带动推杆8运动，带动活塞7运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆12与滑块13滑动连接，所述滑杆12表面设置有刻度，配合滑块13表面的通口14，实现对活塞7的定位，对挤料筒5内部容量的固定，实现对熔料的定量控制，所述活动板9和滑块13均与连接杆15固定连接，所述活塞7与滑块13相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机热板16与料桶3套接，实现对料筒4中的塑料粒的加热熔化，所述第一电机17输出端与滚轮18传动连接，第一电机17带动滚轮18转动，通过滚轮18之间的传动带19，实现带动螺杆4转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述配料斗20与料筒3相匹配，所述第二电机22输出端与螺栓搅拌轴21传动连接，所述进料斗23与配料斗20顶部套接，实现配料斗20中配比混合好的原料输送带料筒4中，通过第二电机22带动螺旋搅拌轴21转动，将配比的原料搅拌混合，配合固定块25对进料斗23进行固定，利用提手26方便进料斗23的更换，方便多种原料的匹配，方便原料的均匀混合，提高塑件的质量。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-2，第一电机17带动滚轮18转动，通过滚轮18之间的传动带19，实现带动螺杆4转动，电加热板16将塑料粒熔化，带动熔料通过连接管6输送到挤料筒5中，电动推杆10拉动动活动板9，带动推杆8拉动活塞7，通过连接杆15拉动滑块13在滑杆12上滑动，利用滑块13表面的通口14配合滑杆12表面的刻度，实现对活塞7的定位，对挤料筒5内部容量的固定，实现对熔料的定量控制，再利用电动推杆10推动活动板9，带动推杆8推动活塞7，将挤料筒5中的熔料挤出，方便熔料的定量挤出，提高塑件的成型，节约材料，提高工作效率；

参照说明书附图1或3，利用电磁流量阀24控制进料斗23中的原料进入配料斗20，实现各种原料的配比，通过第二电机22带动螺旋搅拌轴21转动，将配比的原料搅拌混合，利用固定块25固定进料斗23，利用提手26方便进料斗23的更换，方便多种原料的匹配，方便原料的均匀混合，提高塑件的质量。

实施例2

一种橡胶混炼螺杆挤出机的加工方法，包括所述的橡胶混炼螺杆挤出机，还包括以下步骤：

S1：第一电机17带动滚轮18转动，通过滚轮18之间的传动带19，带动螺杆4转动；

S2：电加热板16将塑料粒熔化，带动熔料通过连接管6输送到挤料筒5中；

S3：电动推杆10拉动动活动板9，带动推杆8拉动活塞7，通过连接杆15拉动滑块13在滑杆12上滑动，利用滑块13表面的通口14配合滑杆12表面的刻度，对活塞7定位；

S4：利用电动推杆10推动活动板9，带动推杆8推动活塞7，将挤料筒5中的熔料挤出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶混炼螺杆挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧设置有料筒(3)，所述料筒(3)内部设置螺杆(4)，所述料筒(3)底部一端设置有挤料筒(5)，所述料筒(3)与挤料筒(5)之间设置有连接管(6)，所述挤料筒(5)内部设置有活塞(7)，所述活塞(7)一侧设置有推杆(8)，所述推杆(8)一端设置有活动板(9)，所述活动板(9)一侧设置有电动推杆(10)，所述料筒(3)底部与底座(1)之间设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)表面设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)表面设置有滑块(13)，所述滑块(13)表面设置有通口(14)，所述滑块(13)与活动板(9)之间设置有连接杆(15)，所述料筒(3)表面设置有电机热板(16)，所述支撑架(2)底部设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出端和螺杆(4)一端均设置有滚轮(18)，两个所述滚轮(18)之间设置有传动带(19)，所述活塞(7)与挤料筒(5)活动连接，所述推杆(8)与活动板(9)固定连接，所述电动推杆(10)输出端与活动板(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑架(2)顶部一侧设置有配料斗(20)，所述配料斗(20)内部设置有螺旋搅拌轴(21)，所述配料斗(20)顶部设置有第二电机(22)，所述配料斗(20)顶部设置有进料斗(23)，所述进料斗(23)底部设置有电磁流量阀(24)，所述进料斗(23)顶部两侧均设置有固定块(25)，所述固定块(25)顶部设置有提手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼螺杆挤出机，其特征在于：所述滑杆(12)与滑块(13)滑动连接，所述滑杆(12)表面设置有刻度，所述活动板(9)和滑块(13)均与连接杆(15)固定连接，所述活塞(7)与滑块(13)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼螺杆挤出机，其特征在于：所述电机热板(16)与料桶(3)套接，所述第一电机(17)输出端与滚轮(18)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼螺杆挤出机，其特征在于：所述配料斗(20)与料筒(3)相匹配，所述第二电机(22)输出端与螺栓搅拌轴(21)传动连接，所述进料斗(23)与配料斗(20)顶部套接。

6.一种橡胶混炼螺杆挤出机的加工方法，包括如权利要求1所述的橡胶混炼螺杆挤出机，还包括以下步骤：

S1：第一电机(17)带动滚轮(18)转动，通过滚轮(18)之间的传动带(19)，带动螺杆(4)转动；

S2：电加热板(16)将塑料粒熔化，带动熔料通过连接管(6)输送到挤料筒(5)中；

S3：电动推杆(10)拉动动活动板(9)，带动推杆(8)拉动活塞(7)，通过连接杆(15)拉动滑块(13)在滑杆(12)上滑动，利用滑块(13)表面的通口(14)配合滑杆(12)表面的刻度，对活塞(7)定位；

S4：利用电动推杆(10)推动活动板(9)，带动推杆(8)推动活塞(7)，将挤料筒(5)中的熔料挤出。