CN107932874A - 一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，包括工作台，所述工作台顶端设置有挤压器，所述挤压器内设置有混合液压塑槽，所述混合液压塑槽一端顶部设置有混合液出料口，所述混合液出料口顶端设置有转动电机，所述转动电机顶端设置有涡轮叶，所述涡轮叶输入端设置有转轴，所述转轴输入端与转动电机输出端连接，所述涡轮叶顶端设置有进料口，所述进料口设置于出料口正下方，所述挤压器一侧设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸输出端设置有螺旋压塑棒。本发明通过挤压器对混合物进行初步挤压成板材形状，熔融塑化和挤塑效率高，提高了工作效率，而且本发明结构简单，使用安全，混合效果好,板材质量高。

Description

一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置

技术领域

本发明涉及高分子材料成型加工技术领域，特别涉及一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置。

背景技术

木塑复合材料是以木质材料和热塑性塑料为主要原料制备的复合材料，具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、可喷涂、可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点，特别是在采用废旧塑料与木材加工剩余物或秸秆作为主要原料时，还具有资源循环利用和环境保护方面的突出优势。因此，木塑复合材料在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料和汽车材料等。

目前，木塑复合材料制品普遍采用挤出成型和模压成型。挤出成型的加工周期短、工艺简单，但是挤出成型压力小，产品受压时间短，产品密实度低，产品容易出现回弹。模压成型是将木塑混合物料放入模具型腔中，然后闭模加热、加压，让物料在模具中熔融、冷却、定型，再经脱模得到制品。而上述两种方法所制得的板材成品率低，目前的塑料加工设备还无法将十几公斤的木塑材料一次性快速熔融塑化，从而导致无法连续性生产大尺寸木塑复合板材。因此，发明一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，包括工作台，所述工作台顶端设置有挤压器，所述挤压器内设置有混合液压塑槽，所述混合液压塑槽一端顶部设置有混合液出料口，所述混合液出料口顶端设置有转动电机，所述转动电机顶端设置有涡轮叶，所述涡轮叶输入端设置有转轴，所述转轴输入端与转动电机输出端连接，所述涡轮叶顶端设置有进料口，所述进料口设置于出料口正下方，所述挤压器一侧设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸输出端设置有螺旋压塑棒，所述螺旋压塑棒一端贯穿挤压器一侧壁，且延伸至混合液压塑槽内，所述挤压器一侧设置有混合板材出料口，所述混合板材出料口输出端与混合液压塑槽输出端连接。

优选地，所述混合液压塑槽外壁一侧环绕设置有内槽，所述内槽内设置有第二加热丝。

优选地，所述工作台一侧设置有智能控制器，所述工作台内部设置有加热器，所述智能控制器内设置有单片机。

优选地，转动电机、第一液压气缸和加热器均通过智能控制器与外接电源电性连接，所述第二加热丝与加热器电性连接。

优选地，所述螺旋压塑棒表面螺旋设置有凹槽，所述螺旋压塑棒与混合液压塑槽相互紧密活动连接，所述混合液出料口底部设置有隔板，所述转动电机设置于隔板顶端，所述转动电机底部四周设置有出料斗，所述出料斗设置于隔板内，所述出料口贯穿隔板，且延伸至隔板两端，所述转动电机外壁套设有防黏保护层。

优选地，所述涡轮叶四周环绕设置有防黏板，所述防黏板设置有弧形结构，所述上压板底部设置有板材挤压槽，所述板材挤压槽顶端延伸至上压板内部，所述板材挤压槽顶部设置有凸块，所述凸块可设置为不同纹路。

本发明的技术效果和优点：本发明通过挤压器对混合物进行初步挤压成板材形状，熔融塑化和挤塑效率高，提高了工作效率，而且本发明结构简单，使用安全，混合效果好,板材质量高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明挤压器剖面结构示意图。

图3为本发明应用于一种生产大尺寸木塑复合板材的设备整体结构示意图。

图4为本发明应用于一种生产大尺寸木塑复合板材的设备侧面结构示意图。

图5为本发明应用于一种生产大尺寸木塑复合板材的设备压膜装置侧面结构示意图。

图6为图3中A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2挤压器、3塑料融化进料器、4有机纤维进料器、5容纳槽、6第一加热丝、7流量计、8闭合阀、9伸缩电机、10第一支撑柱、11出料口、12混合液压塑槽、13混合液出料口、14转动电机、15涡轮叶、16进料口、17第一液压气缸、18螺旋压塑棒、19混合板材出料口、20第二支撑柱、21下压板、22步进电机、23第一传送带、24上压板、25第二液压气缸、26伸缩杆、27从动齿轮、28传动齿轮、29第二传送带、30传动电机、31内槽、32第二加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:参照图1-2，一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置,包括工作台1，所述工作台1顶端设置有挤压器2，所述挤压器2内设置有混合液压塑槽12，所述混合液压塑槽12一端顶部设置有混合液出料口13，所述混合液出料口13顶端设置有转动电机14，所述转动电机14顶端设置有涡轮叶15，有利于利用涡轮叶15旋转的过程中，对进入的塑料和有机纤维素物体进行均匀旋转搅拌，避免了所制得的木塑复合板材中木塑配比差距大，从而对板材质量造成影响，所述涡轮叶15输入端设置有转轴，所述转轴输入端与转动电机14输出端连接，所述涡轮叶15顶端设置有进料口16，所述挤压器2一侧设置有第一液压气缸17，所述第一液压气缸17输出端设置有螺旋压塑棒18，所述螺旋压塑棒18一端贯穿挤压器2一侧壁，且延伸至混合液压塑槽12内，所述挤压器2一侧设置有混合板材出料口19，所述混合板材出料口19输出端与混合液压塑槽12输出端连接，所述混合液压塑槽12外壁一侧环绕设置有内槽31，所述内槽31内设置有第二加热丝32，有利于对混合液压塑槽12进行加热处理，避免了塑料溶液凝固。

所述工作台1一侧设置有智能控制器，所述工作台1内部设置有加热器，所述智能控制器内设置有单片机，有利于实现智能化生产，所转动电机14、第一液压气缸17和加热器均通过智能控制器与外接电源电性连接，所述第二加热丝32与加热器电性连接，所述螺旋压塑棒18表面螺旋设置有凹槽，所述螺旋压塑棒18与混合液压塑槽12相互紧密活动连接，所述混合液出料口13底部设置有隔板，所述转动电机14设置于隔板顶端，所述转动电机14底部四周设置有出料斗，所述出料斗设置于隔板内，所述转动电机14外壁套设有防黏保护层，避免了混合物粘连到转动电机14上，从而对转动电机14产生损坏，所述涡轮叶15四周环绕设置有防黏板，所述防黏板设置有弧形结构，有利于对混合液体进行导向的作用。

实施例2:参照图2-6,将本发明应用于一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括工作台1，所述工作台1顶端一侧设置有挤压器2，有利于初步挤压出设定形状的板材，所述挤压器2顶端设置有塑料融化进料器3和有机纤维进料器4，所述有机纤维进料器4设置于塑料融化进料器3一侧，所述塑料融化进料器3和有机纤维进料器4内均设置有容纳槽5，所述容纳槽5一侧设置有第一加热丝6，有利于对容纳槽5内的物件进行加热或者烘干处理，所述第一加热丝6设置于塑料融化进料器3和有机纤维进料器4侧壁内部，所述容纳槽5底端设置有流量计7，有利于控制物体的流出量，所述流量计7贯穿容纳槽5底臂，且延伸至容纳槽5两端，所述容纳槽5顶端设置有闭合阀8，有利于及时阻止物体的出入，所述闭合阀8输入端设置有伸缩电机9，所述伸缩电机9设置于塑料融化进料器3和有机纤维进料器4侧臂内部，所述塑料融化进料器3和有机纤维进料器4底端均设置有第一支撑柱10，所述第一支撑柱10设置于工作台1顶端，所述第一支撑柱10内设置有出料口11，所述出料口11顶端设置于流量计7正下方；

所述挤压器2内设置有混合液压塑槽12，所述混合液压塑槽12一端顶部设置有混合液出料口13，所述混合液出料口13顶端设置有转动电机14，所述转动电机14顶端设置有涡轮叶15，有利于利用涡轮叶15旋转的过程中，对进入的塑料和有机纤维素物体进行均匀旋转搅拌，避免了所制得的木塑复合板材中木塑配比差距大，从而对板材质量造成影响，所述涡轮叶15输入端设置有转轴，所述转轴输入端与转动电机14输出端连接，所述涡轮叶15顶端设置有进料口16，所述进料口16设置于出料口11正下方，所述挤压器2一侧设置有第一液压气缸17，所述第一液压气缸17输出端设置有螺旋压塑棒18，所述螺旋压塑棒18一端贯穿挤压器2一侧壁，且延伸至混合液压塑槽12内，所述挤压器2一侧设置有混合板材出料口19，所述混合板材出料口19输出端与混合液压塑槽12输出端连接；

所述挤压器2一侧设置有第二支撑柱20，所述第一支撑柱10设置于工作台1顶端，所述第一支撑柱10一侧设置有下压板21，所述下压板21设置于工作台1顶部，所述下压板21内设置有步进电机22，所述下压板21顶部设置有第一传送带23，所述第一传送带23输入端与步进电机22输出端通过齿轮连接，有利于对板材进行运输，所述下压板21顶端设置有上压板24，所述第二支撑柱20顶端设置有第二液压气缸25，所述第二液压气缸25底端设置有伸缩杆26，所述伸缩杆26底端与上压板24固定连接，有利于对板材进行光滑和纹路处理。

所述下压板21一侧设置有从动齿轮27，所述从动齿轮27一侧设置有传动齿轮28，所述从动齿轮27与传动齿轮28之间设置有第二传送带29，所述工作台1一侧底端设置有传动电机30，所述传动电机30输出端通过皮带与传动齿轮28输入端连接，所述混合液压塑槽12外壁一侧环绕设置有内槽31，所述内槽31内设置有第二加热丝32，有利于对混合液压塑槽12进行加热处理，避免了塑料溶液凝固，所述第一传送带23顶部与下压板21顶部相互平行对接，且第一传送带23顶部设置为光滑结构。

所述工作台1一侧设置有智能控制器，所述工作台1内部设置有加热器，所述智能控制器内设置有单片机，有利于实现智能化生产，所述流量计7、伸缩电机9、转动电机14、第一液压气缸17、步进电机22、第二液压气缸25、传动电机30和加热器均通过智能控制器与外接电源电性连接，所述第一加热丝6和第二加热丝32均与加热器电性连接，所述螺旋压塑棒18表面螺旋设置有凹槽，所述螺旋压塑棒18与混合液压塑槽12相互紧密活动连接，所述混合液出料口13底部设置有隔板，所述转动电机14设置于隔板顶端，所述转动电机14底部四周设置有出料斗，所述出料斗设置于隔板内，所述出料口11贯穿隔板，且延伸至隔板两端，所述转动电机14外壁套设有防黏保护层，避免了混合物粘连到转动电机14上，从而对转动电机14产生损坏，所述涡轮叶15四周环绕设置有防黏板，所述防黏板设置有弧形结构，有利于对混合液体进行导向的作用，所述上压板24底部设置有板材挤压槽，所述板材挤压槽顶端延伸至上压板24内部，所述板材挤压槽顶部设置有凸块，所述凸块可设置为不同纹路，有利于生产不同纹路的板材，从而使所生产的板材样式多样化，提高了销售效率，所述流量计7型号设置为FLEXIM。

本发明工作原理：将塑料溶液和颗粒状的有机纤维素物体送入进料口16后，涡轮叶15对进入的塑料溶液和颗粒状的有机纤维素物体旋转均匀搅拌从而使混合物进入到混合液压塑槽12内，然后通过螺旋压塑棒18将混合压塑槽内的混合物通过混合物板材出料口19挤压出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端设置有挤压器（2），所述挤压器（2）内设置有混合液压塑槽（12），所述混合液压塑槽（12）一端顶部设置有混合液出料口（13），所述混合液出料口（13）顶端设置有转动电机（14），所述转动电机（14）顶端设置有涡轮叶（15），所述涡轮叶（15）输入端设置有转轴，所述转轴输入端与转动电机（14）输出端连接，所述涡轮叶（15）顶端设置有进料口（16），所述进料口（16）设置于出料口（11）正下方，所述挤压器（2）一侧设置有第一液压气缸（17），所述第一液压气缸（17）输出端设置有螺旋压塑棒（18），所述螺旋压塑棒（18）一端贯穿挤压器（2）一侧壁，且延伸至混合液压塑槽（12）内，所述挤压器（2）一侧设置有混合板材出料口（19），所述混合板材出料口（19）输出端与混合液压塑槽（12）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，其特征在于：所述混合液压塑槽（12）外壁一侧环绕设置有内槽（31），所述内槽（31）内设置有第二加热丝（32）。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧设置有智能控制器，所述工作台（1）内部设置有加热器，所述智能控制器内设置有单片机。

4.根据权利要求1或2或4所述的一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，其特征在于：转动电机（14）、第一液压气缸（17）和加热器均通过智能控制器与外接电源电性连接，所述第二加热丝（32）与加热器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，其特征在于：所述螺旋压塑棒（18）表面螺旋设置有凹槽，所述螺旋压塑棒（18）与混合液压塑槽（12）相互紧密活动连接，所述混合液出料口（13）底部设置有隔板，所述转动电机（14）设置于隔板顶端，所述转动电机（14）底部四周设置有出料斗，所述出料斗设置于隔板内，所述出料口（11）贯穿隔板，且延伸至隔板两端，所述转动电机（14）外壁套设有防黏保护层。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置，其特征在于：所述涡轮叶（15）四周环绕设置有防黏板，所述防黏板设置有弧形结构，所述上压板（24）底部设置有板材挤压槽，所述板材挤压槽顶端延伸至上压板（24）内部，所述板材挤压槽顶部设置有凸块，所述凸块可设置为不同纹路。