CN208305613U - 一种注塑机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机的加料装置，涉及注塑机领域。该注塑机的加料装置，包括底板、破碎筒和搅拌筒，破碎筒的顶部开设有进料口，破碎筒左侧的顶部固定连接有第一三角支架，第一三角支架的顶部固定连接有破碎电机，破碎电机的输出轴固定连接有旋转杆，且旋转杆贯穿破碎筒的左侧并延伸至破碎筒内部。该注塑机的加料装置，通过破碎电机带动旋转杆和破碎刀转动，对加入的原料进行破碎，通过倾斜过滤网板对破碎后的原料进行过滤，然后由出料电机、出料绞龙、破碎抽取管、破碎抽取泵和破碎输出管配合使用，使原料进入搅拌筒，通过加热层进行烘干加热，最后通过烘干抽取管、烘干抽取泵和烘干输出管的配合使用，进入成品箱储存。

Description

一种注塑机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是，由于有些原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的加料装置，解决了由于有些原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的加料装置，包括底板、破碎筒和搅拌筒，所述破碎筒的顶部开设有进料口，所述破碎筒左侧的顶部固定连接有第一三角支架，所述第一三角支架的顶部固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴固定连接有旋转杆，且旋转杆贯穿破碎筒的左侧并延伸至破碎筒内部，所述旋转杆的两侧且位于破碎筒内部的一侧均固定连接有破碎刀，所述破碎筒左侧的底部固定连接有第二三角支架，所述第二三角支架的顶部固定连接有出料电机，所述出料电机的输出轴固定连接有出料绞龙，且出料绞龙贯穿破碎筒的左侧并延伸至破碎筒的内部，所述破碎筒的内部且位于旋转杆和出料绞龙之间固定连接有倾斜过滤网板，所述底板的顶部且位于破碎筒的右侧固定连接有破碎抽取泵，所述破碎筒通过设置在其上的破碎抽取管与破碎抽取泵的左侧固定连接，所述破碎抽取泵通过设置在其顶部的破碎输出管与搅拌筒的顶部固定连接，且破碎输出管贯穿搅拌筒的顶部并延伸至搅拌筒的内部，所述底板的顶部且位于搅拌筒的正下方固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿搅拌筒的顶部并延伸至搅拌筒的内部，所述底板的顶部且位于搅拌筒的右侧固定连接有烘干抽取泵，所述搅拌筒通过设置在其上的烘干抽取管与烘干抽取泵的左侧固定连接，所述底板的顶部且位于烘干抽取泵的右侧固定连接有成品箱，所述烘干抽取泵通过设置在其顶部的烘干输出管与成品箱的顶部固定连接，所述成品箱的内壁固定连接有密封层。

所述搅拌筒的内壁固定连接有加热层，所述加热层的一侧固定连接保温层，所述保温层远离加热层的一侧固定连接有隔热层。

优选的，所述破碎筒底部的四角均固定连接有支腿，且破碎筒通过支腿与底板固定连接。

优选的，所述搅拌筒底部的四角均固定连接有支腿，且搅拌筒通过支腿与底板固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有若干垫块，且垫块的形状为长方形。

优选的，所述第一三角支架和第二三角支架的结构大小均一致。

优选的，所述搅拌杆的两侧且位于搅拌筒内部的一侧均固定连接有搅拌片，且搅拌片的数量有八个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种注塑机的加料装置。具备以下有益效果：

1、该注塑机的加料装置，通过破碎电机带动旋转杆和破碎刀转动，对加入的原料进行破碎，使原料破碎成差不多均匀相等的大小，便于后期的烘干和加热，通过倾斜过滤网板对破碎后的原料进行过滤，过滤出次品，提高原料质量，然后由出料电机、出料绞龙、破碎抽取管、破碎抽取泵和破碎输出管配合使用，使原料进入搅拌筒，通过加热层进行烘干加热，通过搅拌电机、搅拌杆的配合使用，使原料充分烘干，去除水分，进一步提升提高原料质量，最后通过烘干抽取管、烘干抽取泵和烘干输出管的配合使用，进入成品箱进行储存，等待注塑，在保证原料大小均匀的同时，也保证了原料充分干燥，提高了注塑的质量，此设计结构简单、使用方便、实用性强。

2、该注塑机的加料装置，通过隔热层和保温层的配合使用，有效的防止了搅拌筒内部的热量流失，提高了烘干的速率，同时也节约了能源，减低了成本，通过设置的密封层，使成品箱处于一个相对密封的状态，防止原料再次被侵蚀，影响注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1底板、2破碎电机、3倾斜过滤网板、4第一三角支架、5出料绞龙、6出料电机、7第二三角支架、8旋转杆、9破碎刀、10破碎筒、11进料口、12破碎抽取管、13破碎抽取泵、14搅拌杆、15搅拌电机、16烘干抽取管、17烘干抽取泵、18破碎输出管、19烘干输出管、20成品箱、21密封层、22隔热层、23加热层、24搅拌筒、25保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种注塑机的加料装置，如图1-2所示，包括底板1、破碎筒10和搅拌筒24，破碎筒10底部的四角均固定连接有支腿，且破碎筒10通过支腿与底板1固定连接，搅拌筒24底部的四角均固定连接有支腿，且搅拌筒24通过支腿与底板1固定连接，底板1的底部固定连接有若干垫块，且垫块的形状为长方形，破碎筒10的顶部开设有进料口11，破碎筒10的左侧且位于第一三角支架4和第二三脚支架7之间开设有槽口，破碎筒10的左侧固定连接有次品收集箱，破碎筒10左侧的顶部固定连接有第一三角支架4，第一三角支架4的顶部固定连接有破碎电机2，破碎电机2的输出轴固定连接有旋转杆8，且旋转杆8贯穿破碎筒10的左侧并延伸至破碎筒10内部，旋转杆8的两侧且位于破碎筒10内部的一侧均固定连接有破碎刀9，破碎筒10左侧的底部固定连接有第二三角支架7，第一三角支架4和第二三角支架7的结构大小均一致，第二三角支架7的顶部固定连接有出料电机6，出料电机6的输出轴固定连接有出料绞龙5，且出料绞龙5贯穿破碎筒10的左侧并延伸至破碎筒10的内部，破碎筒10的内部且位于旋转杆8和出料绞龙5之间固定连接有倾斜过滤网板3，底板1的顶部且位于破碎筒10的右侧固定连接有破碎抽取泵13，破碎筒10通过设置在其上的破碎抽取管12与破碎抽取泵13的左侧固定连接，破碎抽取泵13通过设置在其顶部的破碎输出管18与搅拌筒24的顶部固定连接，且破碎输出管18贯穿搅拌筒24的顶部并延伸至搅拌筒24的内部，底板1的顶部且位于搅拌筒24的正下方固定连接有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴固定连接有搅拌杆14，且搅拌杆14贯穿搅拌筒24的顶部并延伸至搅拌筒24的内部，搅拌杆14的两侧且位于搅拌筒24内部的一侧均固定连接有搅拌片，且搅拌片的数量有八个，底板1的顶部且位于搅拌筒24的右侧固定连接有烘干抽取泵17，搅拌筒24通过设置在其上的烘干抽取管16与烘干抽取泵17的左侧固定连接，底板1的顶部且位于烘干抽取泵17的右侧固定连接有成品箱20，烘干抽取泵17通过设置在其顶部的烘干输出管19与成品箱20的顶部固定连接，成品箱20的内壁固定连接有密封层21。

搅拌筒24的内壁固定连接有加热层23，加热层23的一侧固定连接保温层25，保温层25远离加热层23的一侧固定连接有隔热层22。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过进料口11加入原料，通过破碎电机2带动旋转杆8和破碎刀9转动，对加入的原料进行破碎，使原料破碎成差不多均匀相等的大小，便于后期的烘干和加热，通过倾斜过滤网板3对破碎后的原料进行过滤，进一步的保证了原料的破碎大小，对不符合规格的原料从破碎筒10左侧的槽口进入次品收集箱，然后等待二次破碎，然后由出料电机6、出料绞龙5、破碎抽取管12、破碎抽取泵13和破碎输出管18配合使用，使原料进入搅拌筒24，通过加热层23进行烘干加热，通过搅拌电机15、搅拌杆14的配合使用，使原料充分烘干，去除水分，最后通过烘干抽取管16、烘干抽取泵17和烘干输出管19的配合使用，进入成品箱20进行储存，等待注塑。

综上所述，该注塑机的加料装置，通过破碎电机2带动旋转杆8和破碎刀9转动，对加入的原料进行破碎，使原料破碎成差不多均匀相等的大小，便于后期的烘干和加热，通过倾斜过滤网板3对破碎后的原料进行过滤，过滤出次品，提高原料质量，然后由出料电机6、出料绞龙5、破碎抽取管12、破碎抽取泵13和破碎输出管18配合使用，使原料进入搅拌筒24，通过加热层23进行烘干加热，通过搅拌电机15、搅拌杆14的配合使用，使原料充分烘干，去除水分，进一步提升提高原料质量，最后通过烘干抽取管16、烘干抽取泵17和烘干输出管19的配合使用，进入成品箱20进行储存，等待注塑，在保证原料大小均匀的同时，也保证了原料充分干燥，提高了注塑的质量，此设计结构简单、使用方便、实用性强。

并且，注塑机的加料装置，通过隔热层22和保温层25的配合使用，有效的防止了搅拌筒24内部的热量流失，提高了烘干的速率，同时也节约了能源，减低了成本，通过设置的密封层21，使成品箱20处于一个相对密封的状态，防止原料再次被侵蚀，影响注塑质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机的加料装置，包括底板（1）、破碎筒（10）和搅拌筒（24），其特征在于：所述破碎筒（10）的顶部开设有进料口（11），所述破碎筒（10）左侧的顶部固定连接有第一三角支架（4），所述第一三角支架（4）的顶部固定连接有破碎电机（2），所述破碎电机（2）的输出轴固定连接有旋转杆（8），且旋转杆（8）贯穿破碎筒（10）的左侧并延伸至破碎筒（10）内部，所述旋转杆（8）的两侧且位于破碎筒（10）内部的一侧均固定连接有破碎刀（9），所述破碎筒（10）左侧的底部固定连接有第二三角支架（7），所述第二三角支架（7）的顶部固定连接有出料电机（6），所述出料电机（6）的输出轴固定连接有出料绞龙（5），且出料绞龙（5）贯穿破碎筒（10）的左侧并延伸至破碎筒（10）的内部，所述破碎筒（10）的内部且位于旋转杆（8）和出料绞龙（5）之间固定连接有倾斜过滤网板（3），所述底板（1）的顶部且位于破碎筒（10）的右侧固定连接有破碎抽取泵（13），所述破碎筒（10）通过设置在其上的破碎抽取管（12）与破碎抽取泵（13）的左侧固定连接，所述破碎抽取泵（13）通过设置在其顶部的破碎输出管（18）与搅拌筒（24）的顶部固定连接，且破碎输出管（18）贯穿搅拌筒（24）的顶部并延伸至搅拌筒（24）的内部，所述底板（1）的顶部且位于搅拌筒（24）的正下方固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出轴固定连接有搅拌杆（14），且搅拌杆（14）贯穿搅拌筒（24）的顶部并延伸至搅拌筒（24）的内部，所述底板（1）的顶部且位于搅拌筒（24）的右侧固定连接有烘干抽取泵（17），所述搅拌筒（24）通过设置在其上的烘干抽取管（16）与烘干抽取泵（17）的左侧固定连接，所述底板（1）的顶部且位于烘干抽取泵（17）的右侧固定连接有成品箱（20），所述烘干抽取泵（17）通过设置在其顶部的烘干输出管（19）与成品箱（20）的顶部固定连接，所述成品箱（20）的内壁固定连接有密封层（21）；

所述搅拌筒（24）的内壁固定连接有加热层（23），所述加热层（23）的一侧固定连接保温层（25），所述保温层（25）远离加热层（23）的一侧固定连接有隔热层（22）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料装置，其特征在于：所述破碎筒（10）底部的四角均固定连接有支腿，且破碎筒（10）通过支腿与底板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料装置，其特征在于：所述搅拌筒（24）底部的四角均固定连接有支腿，且搅拌筒（24）通过支腿与底板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料装置，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有若干垫块，且垫块的形状为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料装置，其特征在于：所述第一三角支架（4）和第二三角支架（7）的结构大小均一致。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料装置，其特征在于：所述搅拌杆（14）的两侧且位于搅拌筒（24）内部的一侧均固定连接有搅拌片，且搅拌片的数量有八个。