CN208730202U - 一种全自动注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注塑装置，包括底板和冷凝箱，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌支撑柱，所述搅拌支撑柱顶部外壁焊接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部外壁通过螺栓固定有电机底座，且电机底座顶部外壁焊接有第二电机，所述第二电机底部外壁通过螺栓固定有变速箱，且变速箱底部焊接有第二连接杆，所述第二连接杆底部外壁通过螺栓固定有环形板。本实用新型能够对进料的量进行有效控制，防止进料太快导致热熔不均匀，能输出不同的搅拌速率能够对搅拌内壁的物料进行刮取，防止物料粘结在搅拌箱内壁，能对成型后产品进行降温处理，让产品快速成型，能够对模具腔产生的产品进行快速传送，提高传输效率。

Description

一种全自动注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种全自动注塑装置。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态，即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有使用的注塑设备中，一般将熔体从注射口注入到料筒中以后，不再对料筒内的熔体进行搅拌，而是对熔体加压，使熔体经过喷嘴到模具型腔中，这样的加工过程容易导致熔体不均匀，生产的产品容易造成材料均匀度差，影响产品质量，并且进料的速度不能随时的调节，也会影响到产品质量，且产品制造生成过后温度过高，不易快速成型，因此，亟需一种全自动注塑装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动注塑装置，包括底板和冷凝箱，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌支撑柱，所述搅拌支撑柱顶部外壁焊接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部外壁通过螺栓固定有电机底座，且电机底座顶部外壁焊接有第二电机，所述第二电机底部外壁通过螺栓固定有变速箱，且变速箱底部焊接有第二连接杆，所述第二连接杆底部外壁通过螺栓固定有环形板，且环形板顶部外壁焊接有等距离分布的搅拌杆，所述搅拌杆外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌叶，所述搅拌箱顶部外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机顶部外壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部外壁焊接有主动轮盘，所述搅拌箱顶部外壁开有连接通孔，且连接通孔内固定连接有第二进料管，所述第二进料管顶部内壁插接有第一进料管，所述第二进料管顶部内壁焊接有第一遮挡块，且第一进料管底部外壁焊接有第二遮挡块，所述第一遮挡块与第二遮挡块规格相适配，所述搅拌箱顶部外壁通过螺栓固定有控制器，且控制器底部内壁通过螺栓固定有处理器。

优选的，所述第一进料管外壁焊接有从动轮盘，且从动轮盘远离第一进料管的一侧与主动轮盘连接，主动轮盘与从动轮盘相啮合。

优选的，所述搅拌箱一侧外壁开有凹槽，且凹槽内通过螺栓固定有加热器。

优选的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有模具腔，且磨具腔顶部外壁通过螺栓固定有出料管，出料管顶部与搅拌箱连接。

优选的，所述模具腔通过螺栓固定有出塑导管，且出塑导管与冷凝箱连接。

优选的，所述冷凝箱底部外壁通过螺栓固定有传送带，且冷凝箱顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的风扇和半导体制冷片。

优选的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有收集框，且底板底部外壁通过螺栓固定有底座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一遮挡块和第二遮挡块的设置，使得装置能够对进料的量进行有效控制，防止进料太快导致热熔不均匀，通过变速箱的设置，使得装置能输出不同的搅拌速率，满足实际需要。

2.通过环形板的设置，使得装置能够对搅拌内壁的物料进行刮取，防止物料粘结在搅拌箱内壁，通过半导体制冷片的设置，使得装置能对成型后产品进行降温处理，让产品快速成型。

3.通过风扇的设置，使得装置能够对产品进行快速降温，通过收集框设置，使得装置能够对产品进行收集，比较方便实用。

4.通过传送带的设置，使得装置装置能够对模具腔产生的产品进行快速传送，提高传输效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动注塑装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动注塑装置的搅拌俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动注塑装置的第二进料管结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动注塑装置的第一进料管结构示意图。

图中：1底板、2收集框、3冷凝箱、4传送带、5出塑导管、6模具腔、7搅拌箱、8加热器、9搅拌叶、10环形板、11第二进料管、12从动轮盘、13第一进料管、14主动轮盘、15第一电机、16第二电机、17变速箱、18半导体制冷片、19风扇、20第一遮挡块、21第二遮挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动注塑装置，包括底板1和冷凝箱3，底板1顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌支撑柱，搅拌支撑柱顶部外壁焊接有搅拌箱7，搅拌箱7顶部外壁通过螺栓固定有电机底座，且电机底座顶部外壁焊接有第二电机16，第二电机16底部外壁通过螺栓固定有变速箱17，通过变速箱17的设置，使得装置能输出不同的搅拌速率，满足实际需要，且变速箱17底部焊接有第二连接杆，第二连接杆底部外壁通过螺栓固定有环形板10，通过环形板10的设置，使得装置能够对搅拌内壁的物料进行刮取，防止物料粘结在搅拌箱7内壁，且环形板10顶部外壁焊接有等距离分布的搅拌杆，搅拌杆外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌叶9，搅拌箱7顶部外壁通过螺栓固定有第一电机15，且第一电机15顶部外壁连接有第一连接杆，第一连接杆顶部外壁焊接有主动轮盘14，搅拌箱7顶部外壁开有连接通孔，且连接通孔内固定连接有第二进料管11，第二进料管11顶部内壁插接有第一进料管13，第二进料管11顶部内壁焊接有第一遮挡块20，且第一进料管13底部外壁焊接有第二遮挡块21，第一遮挡块20与第二遮挡块21规格相适配，通过第一遮挡块20和第二遮挡块21的设置，使得装置能够对进料的量进行有效控制，防止进料太快导致热熔不均匀，搅拌箱7顶部外壁通过螺栓固定有控制器，且控制器底部内壁通过螺栓固定有处理器，处理器型号为ARM9TDMI。

本实用新型中，第一进料管13外壁焊接有从动轮盘12，且从动轮盘12远离第一进料管13的一侧与主动轮盘14连接，主动轮盘14与从动轮盘12相啮合，搅拌箱7一侧外壁开有凹槽，且凹槽内通过螺栓固定有加热器8，底板1顶部外壁通过螺栓固定有模具腔6，且磨具腔6顶部外壁通过螺栓固定有出料管，出料管顶部与搅拌箱7连接，模具腔6通过螺栓固定有出塑导管5，且出塑导管5与冷凝箱3连接，冷凝箱3底部外壁通过螺栓固定有传送带4，通过传送带4的设置，使得装置装置能够对模具腔产生的产品进行快速传送，提高传输效率，且冷凝箱3顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的风扇19和半导体制冷片18，通过半导体制冷片18的设置，使得装置能对成型后产品进行降温处理，让产品快速成型，底板1顶部外壁通过螺栓固定有收集框2，且底板1底部外壁通过螺栓固定有底座。

工作原理：使用时，使用者启动装置，从第一进料管13进料，物料从第二进料管11进入搅拌箱7中，通过电机15调节主动轮盘14，进而调节从动轮盘12转动，从动轮盘12的转动带动第一进料管13的转动，通过调节第一遮挡块20和第二遮挡块21的夹角，进而调节物料进入的速度，启动第二电机16，通过第二电机16的转动带动环形板10和搅拌叶9的转动，进而对物料进行搅拌，搅拌后的物料进入模具腔6中，物料通过模具腔6生成产品，在冷凝箱3中进行冷凝处理，产品通过传送带4被传送到收集框2中，此时完成注塑自动化操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动注塑装置，包括底板（1）和冷凝箱（3），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌支撑柱，所述搅拌支撑柱顶部外壁焊接有搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）顶部外壁通过螺栓固定有电机底座，且电机底座顶部外壁焊接有第二电机（16），所述第二电机（16）底部外壁通过螺栓固定有变速箱（17），且变速箱（17）底部焊接有第二连接杆，所述第二连接杆底部外壁通过螺栓固定有环形板（10），且环形板（10）顶部外壁焊接有等距离分布的搅拌杆，所述搅拌杆外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌叶（9），所述搅拌箱（7）顶部外壁通过螺栓固定有第一电机（15），且第一电机（15）顶部外壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部外壁焊接有主动轮盘（14），所述搅拌箱（7）顶部外壁开有连接通孔，且连接通孔内固定连接有第二进料管（11），所述第二进料管（11）顶部内壁插接有第一进料管（13），所述第二进料管（11）顶部内壁焊接有第一遮挡块（20），且第一进料管（13）底部外壁焊接有第二遮挡块（21），所述第一遮挡块（20）与第二遮挡块（21）规格相适配，所述搅拌箱（7）顶部外壁通过螺栓固定有控制器，且控制器底部内壁通过螺栓固定有处理器。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑装置，其特征在于，所述第一进料管（13）外壁焊接有从动轮盘（12），且从动轮盘（12）远离第一进料管（13）的一侧与主动轮盘（14）连接，主动轮盘（14）与从动轮盘（12）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑装置，其特征在于，所述搅拌箱（7）一侧外壁开有凹槽，且凹槽内通过螺栓固定有加热器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有模具腔（6），且磨具腔（6）顶部外壁通过螺栓固定有出料管，出料管顶部与搅拌箱（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动注塑装置，其特征在于，所述模具腔（6）通过螺栓固定有出塑导管（5），且出塑导管（5）与冷凝箱（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑装置，其特征在于，所述冷凝箱（3）底部外壁通过螺栓固定有传送带（4），且冷凝箱（3）顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的风扇（19）和半导体制冷片（18）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动注塑装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有收集框（2），且底板（1）底部外壁通过螺栓固定有底座。