CN117261123A - 一种便于控制流速的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于控制流速的注塑模具，本发明涉及注塑技术领域，包括第一外壳，所述第一外壳的上表面固定连接有入料管，所述第一外壳的下表面固定连接有第二外壳；加热装置，通过设置加热装置，可以产生热量，从而对放置进入料管内腔中注塑所需要的塑料进行加热至融化，从而方便注塑，所述加热装置包括第一固定板，所述第一固定板固定连接在第一外壳外表面的顶部，所述第一固定板远离第一外壳的一侧固定连接有加热电机；搅拌装置，通过设置搅拌装置，可以对融化之后的塑料溶液进行搅拌，从而使多种颜色的塑料颗粒融化后混合在一起，从而使注塑之后的物件颜色混合均匀，到达对注塑材料进行加热混合并控制其流速的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种便于控制流速的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等；
在使用塑料注塑的时候，需要对注塑的材料进行加热至融化，然后灌入模具中；而市面上在对注塑材料进行融化的时候，大多是放置在加热锅中加热，并不能实现对注塑材料加热并充分混合的效果，且不具备对流速进行控制。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于控制流速的注塑模具，包括第一外壳，所述第一外壳的上表面固定连接有入料管，所述第一外壳的下表面固定连接有第二外壳；
加热装置，通过设置加热装置，可以产生热量，从而对放置进入料管内腔中注塑所需要的塑料进行加热至融化，从而方便注塑，所述加热装置包括第一固定板，所述第一固定板固定连接在第一外壳外表面的顶部，所述第一固定板远离第一外壳的一侧固定连接有加热电机；
搅拌装置，通过设置搅拌装置，可以对融化之后的塑料溶液进行搅拌，从而使多种颜色的塑料颗粒融化后混合在一起，从而使注塑之后的物件颜色混合均匀，所述搅拌装置包括第一圆壳和第二圆壳，所述第一圆壳固定连接在第一外壳外表面的底端，所述第二圆壳固定连接在第一外壳外表面远离第一圆壳的一侧；
流速控制装置，通过设置流速控制装置，可以在对物件进行注塑的时候，能够调节融化后的塑料注入的速度，从而防止注入过快而导致物件外形不规整，所述流速控制装置包括连接箱，所述连接箱固定连接在第二外壳的侧表面，所述连接箱的下表面固定连接有连接管，所述连接管远离连接箱的一端固定连接有储料箱，连接箱、连接管和储料箱的设置，可以使熔化后的塑料颗粒能通过连接箱和连接管进入储料箱的内腔中。
优选的，所述加热电机的输出端固定连接有导电柱，所述导电柱远离加热电机的一端固定连接有弧形加热板，所述入料管外表面靠近弧形加热板的一侧固定连接有保护板，所述入料管的内壁处固定连接有隔板，弧形加热板的设置，可以在加热电机的作用下产生热量，进而对入料管内腔中的塑料颗粒进行熔化。
优选的，所述第一圆壳和第二圆壳的相对面均固定连接有半圆隔板，所述半圆隔板的相对面之间固定连接有隔杆，所述隔杆的数量为若干个，且若干个所述的隔杆均匀分别，半圆隔板和隔杆的设置，可以对融化之后的塑料溶液进行一定的阻隔，并能在第一圆壳和第二圆壳之间与混合装置相配合，从而使塑料溶液能够被混合均匀。
优选的，所述第一圆壳的内壁处固定连接有第一限位框，第二圆壳的外表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动柱，伺服电机的设置，可以使第一转动柱产生转动，进而使混合装置产生转动，完成对塑料溶液的混合装置。
优选的，所述第一转动柱远离伺服电机的一端固定连接有第一限位球，所述第一限位球滑动连接在第一限位框的内腔中，所述第二圆壳外表面固定连接有限位环，所述限位环与第一转动柱的外表面相摩擦适配，第一限位球、第一限位框和限位环的设置，可以对第一转动柱进行限位，并使第一转动柱产生稳定的转动。
优选的，所述第一转动柱的外表面固定连接有混合装置，通过设置混合装置，可以对熔化后的不同颜色的塑料颗粒进行混合，从而在对模具进行注塑的时候，能够使物件的颜色能够保持均匀，所述混合装置包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在第一转动柱的外表面，所述第一固定块的外表面固定连接有底块。
优选的，所述底块外表面远离第一转动柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有顶块，所述顶块的侧表面固定连接有弹片，所述弹片的端部固定连接在另一个所述的顶块的外表面，弹簧和弹片的设置，可以使第一搅动板在第一转动柱带动下产生转动下产生震动，从而对融化后的塑料产生不均匀的搅动和接触，进而完成充分混合的效果。
优选的，所述顶块的上表面固定连接有第一搅动板，所述第一搅动板的上表面固定连接有刷条，所述刷条与隔杆的外表面相摩擦适配，所述第一搅动板的下表面固定连接有第二支撑杆，刷条的设置，可以在第一搅动板转动的时候，与隔杆外表面附着的塑料进行刷下，从而完成充分混合。
优选的，所述第二支撑杆远离第一搅动板的一端固定连接有第二限位球，所述第二限位球的外表面滑动连接有第二限位框，所述第二限位框外表面远离第二限位球的一侧固定连接有第二搅动板，所述第二搅动板的数量为若干个，且若干个所述的第二搅动板均匀分别，第二限位球和第二限位框的设置，可以使若干个第二搅动板能够产生稳定转动的效果，并在第一转动柱转动的时候，第二搅动板和第二限位框也会在第二限位球外表面转动。
优选的，所述储料箱的下表面固定连接有调节箱，所述调节箱贯穿储料箱，所述调节箱的上表面开设有漏料孔，漏料孔的设置，可以使储料箱内腔中的注塑材料能够进入调节箱的内腔中，所述调节箱的下表面固定连接有出料管，所述调节箱的外表面固定连接有第三限位框，所述第三限位框的内腔处转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的外表面固定连接有挤压块，所述挤压块的外表面固定连接有密封垫，所述密封垫与漏料孔相挤压适配，第二转动柱的设置，可以在第二转动柱转动的过程中，使挤压块和密封垫与漏料孔接触，从而改变漏料孔漏料的大小。
本发明提供了一种便于控制流速的注塑模具。具备以下有益效果：
一、该便于控制流速的注塑模具，通过设置加热装置，可以产生热量，从而对放置进入料管内腔中注塑所需要的塑料进行加热至融化，从而方便注塑，弧形加热板的设置，可以在加热电机的作用下产生热量，进而对入料管内腔中的塑料颗粒进行熔化。
二、该便于控制流速的注塑模具，通过设置搅拌装置，可以对融化之后的塑料溶液进行搅拌，从而使多种颜色的塑料颗粒融化后混合在一起，从而使注塑之后的物件颜色混合均匀。
三、该便于控制流速的注塑模具，通过设置流速控制装置，可以在对物件进行注塑的时候，能够调节融化后的塑料注入的速度，从而防止注入过快而导致物件外形不规整，连接箱、连接管和储料箱的设置，可以使融化后的塑料颗粒能通过连接箱和连接管进入储料箱的内腔中。
四、该便于控制流速的注塑模具，通过设置混合装置，可以对熔化后的不同颜色的塑料颗粒进行混合，从而在对模具进行注塑的时候，能够使物件的颜色能够保持均匀。
五、该便于控制流速的注塑模具，通过第二限位球和第二限位框的设置，可以使若干个第二搅动板能够产生稳定转动的效果，并在第一转动柱转动的时候，第二搅动板和第二限位框也会在第二限位球外表面转动。
附图说明
图1为本发明一种便于控制流速的注塑模具的外部结构示意图；
图2为本发明拆解结构示意图；
图3为本发明加热装置结构示意图；
图4为本发明搅拌装置结构示意图；
图5为本发明搅拌装置剖面结构示意图；
图6为本发明混合装置结构示意图；
图7为本发明混合装置局部结构示意图；
图8为本发明流速控制装置结构示意图；
图9为本发明流速控制装置局部结构示意图。
图中：1、第一外壳；2、入料管；3、第二外壳；4、加热装置；5、隔板；6、搅拌装置；7、流速控制装置；41、第一固定板；42、加热电机；43、导电柱；44、弧形加热板；45、保护板；61、第一圆壳；62、第二圆壳；63、半圆隔板；64、隔杆；65、第一限位框；66、第一限位球；67、第一转动柱；68、限位环；69、混合装置；610、伺服电机；611、第一支撑杆；691、第一固定块；692、底块；693、弹簧；694、顶块；695、弹片；696、第一搅动板；697、刷条；698、第二支撑杆；699、第二限位球；6910、第二限位框；6911、第二搅动板；71、连接箱；72、连接管；73、储料箱；74、调节箱；75、出料管；76、漏料孔；77、第三限位框；78、第二转动柱；79、挤压块；710、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种便于控制流速的注塑模具，包括第一外壳1，所述第一外壳1的上表面固定连接有入料管2，所述第一外壳1的下表面固定连接有第二外壳3；
加热装置4，通过设置加热装置4，可以产生热量，从而对放置进入料管2内腔中注塑所需要的塑料进行加热至融化，从而方便注塑，所述加热装置4包括第一固定板41，所述第一固定板41固定连接在第一外壳1外表面的顶部，所述第一固定板41远离第一外壳1的一侧固定连接有加热电机42；
搅拌装置6，通过设置搅拌装置6，可以对融化之后的塑料溶液进行搅拌，从而使多种颜色的塑料颗粒融化后混合在一起，从而使注塑之后的物件颜色混合均匀，所述搅拌装置6包括第一圆壳61和第二圆壳62，所述第一圆壳61固定连接在第一外壳1外表面的底端，所述第二圆壳62固定连接在第一外壳1外表面远离第一圆壳61的一侧；
流速控制装置7，通过设置流速控制装置7，可以在对物件进行注塑的时候，能够调节融化后的塑料注入的速度，从而防止注入过快而导致物件外形不规整，所述流速控制装置7包括连接箱71，所述连接箱71固定连接在第二外壳3的侧表面，所述连接箱71的下表面固定连接有连接管72，所述连接管72远离连接箱71的一端固定连接有储料箱73，连接箱71、连接管72和储料箱73的设置，可以使熔化后的塑料颗粒能通过连接箱71和连接管72进入储料箱73的内腔中。
所述加热电机42的输出端固定连接有导电柱43，所述导电柱43远离加热电机42的一端固定连接有弧形加热板44，所述入料管2外表面靠近弧形加热板44的一侧固定连接有保护板45，所述入料管2的内壁处固定连接有隔板5，弧形加热板44的设置，可以在加热电机42的作用下产生热量，进而对入料管2内腔中的塑料颗粒进行熔化，使用时，操作人员将需要注塑的塑料材料的颗粒放进入料管2的内腔中，之后将加热电机42接入电源并打开加热电机42的开关，加热电机42开始工作之后，弧形加热板44产生热量，从而使入料管2内腔中的塑料颗粒被熔化，最终从隔板5之间的间隙漏下，并漏入第二外壳3的内腔中。
第二实施例，如图4-图7所示，所述第一圆壳61和第二圆壳62的相对面均固定连接有半圆隔板63，所述半圆隔板63的相对面之间固定连接有隔杆64，所述隔杆64的数量为若干个，且若干个所述的隔杆64均匀分别，半圆隔板63和隔杆64的设置，可以对融化之后的塑料溶液进行一定的阻隔，并能在第一圆壳61和第二圆壳62之间与混合装置69相配合，从而使塑料溶液能够被混合均匀，所述第一圆壳61的内壁处固定连接有第一限位框65，第二圆壳62的外表面固定连接有第一支撑杆611，所述第一支撑杆611的端部固定连接有伺服电机610，所述伺服电机610的输出端固定连接有第一转动柱67，伺服电机610的设置，可以使第一转动柱67产生转动，进而使混合装置69产生转动，完成对塑料溶液的混合装置，所述第一转动柱67远离伺服电机610的一端固定连接有第一限位球66，所述第一限位球66滑动连接在第一限位框65的内腔中，所述第二圆壳62外表面固定连接有限位环68，所述限位环68与第一转动柱67的外表面相摩擦适配，第一限位球66、第一限位框65和限位环68的设置，可以对第一转动柱67进行限位，并使第一转动柱67产生稳定的转动，使用时，操作人员将伺服电机610接入电源并打开伺服电机610的开关，伺服电机610开始工作，从而使第一转动柱67带动着混合装置69开始转动，在转动的过程中，第一转动柱67在第一限位框65和限位环68的作用下产生稳定的转动。
所述第一转动柱67的外表面固定连接有混合装置69，通过设置混合装置69，可以对熔化后的不同颜色的塑料颗粒进行混合，从而在对模具进行注塑的时候，能够使物件的颜色能够保持均匀，所述混合装置69包括第一固定块691，所述第一固定块691固定连接在第一转动柱67的外表面，所述第一固定块691的外表面固定连接有底块692，所述底块692外表面远离第一转动柱67的一端固定连接有弹簧693，所述弹簧693的端部固定连接有顶块694，所述顶块694的侧表面固定连接有弹片695，所述弹片695的端部固定连接在另一个所述的顶块694的外表面，弹簧693和弹片695的设置，可以使第一搅动板696在第一转动柱67带动下产生转动下产生震动，从而对熔化后的塑料产生不均匀的搅动和接触，进而完成充分混合的效果，所述顶块694的上表面固定连接有第一搅动板696，所述第一搅动板696的上表面固定连接有刷条697，所述刷条697与隔杆64的外表面相摩擦适配，所述第一搅动板696的下表面固定连接有第二支撑杆698，所述第二支撑杆698远离第一搅动板696的一端固定连接有第二限位球699，所述第二限位球699的外表面滑动连接有第二限位框6910，所述第二限位框6910外表面远离第二限位球699的一侧固定连接有第二搅动板6911，所述第二搅动板6911的数量为若干个，且若干个所述的第二搅动板6911均匀分别，第二限位球699和第二限位框6910的设置，可以使若干个第二搅动板6911能够产生稳定转动的效果，并在第一转动柱67转动的时候，第二搅动板6911和第二限位框6910也会在第二限位球699外表面转动，使用时，在第一转动柱67转动的时候，第一搅动板696对内腔中熔化后的塑料进行接触，在接触的过程中，弹簧693和弹片695会增加第一搅动板696与熔化后塑料的接触效果，第二搅动板6911和第二限位框6910也会在第二限位球699外表面转动，进而使塑料被充分搅拌混合。
第三实施例，如图8-图9所示，所述储料箱73的下表面固定连接有调节箱74，所述调节箱74贯穿储料箱73，所述调节箱74的上表面开设有漏料孔76，漏料孔76的设置，可以使储料箱73内腔中的注塑材料能够进入调节箱74的内腔中，所述调节箱74的下表面固定连接有出料管75，所述调节箱74的外表面固定连接有第三限位框77，所述第三限位框77的内腔处转动连接有第二转动柱78，所述第二转动柱78的外表面固定连接有挤压块79，所述挤压块79的外表面固定连接有密封垫710，所述密封垫710与漏料孔76相挤压适配，第二转动柱78的设置，可以在第二转动柱78转动的过程中，使挤压块79和密封垫710与漏料孔76接触，从而改变漏料孔76漏料的大小，使用时，搅拌好之后的注塑材料通过连接箱71和连接管72进入储料箱73的内腔中，操作人员通过旋转第二转动柱78，从而改变密封垫710与漏料孔76的接触面积，进而改变漏出注塑材料的多少。
使用时，操作人员将需要注塑的塑料材料的颗粒放进入料管2的内腔中，之后将加热电机42接入电源并打开加热电机42的开关，加热电机42开始工作之后，弧形加热板44产生热量，从而使入料管2内腔中的塑料颗粒被熔化，最终从隔板5之间的间隙漏下，并漏入第二外壳3的内腔中；
将伺服电机610接入电源并打开伺服电机610的开关，伺服电机610开始工作，从而使第一转动柱67带动着混合装置69开始转动，在转动的过程中，第一转动柱67在第一限位框65和限位环68的作用下产生稳定的转动；
在第一转动柱67转动的时候，第一搅动板696对内腔中融化后的塑料进行接触，在接触的过程中，弹簧693和弹片695会增加第一搅动板696与融化后塑料的接触效果，第二搅动板6911和第二限位框6910也会在第二限位球699外表面转动，进而使塑料被充分搅拌混合；
搅拌好之后的注塑材料通过连接箱71和连接管72进入储料箱73的内腔中，操作人员通过旋转第二转动柱78，从而改变密封垫710与漏料孔76的接触面积，进而改变漏出注塑材料的多少。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种便于控制流速的注塑模具，包括第一外壳(1)，所述第一外壳(1)的上表面固定连接有入料管(2)，所述第一外壳(1)的下表面固定连接有第二外壳(3)，其特征在于：
该便于控制流速的注塑模具，还包括；
加热装置(4)，所述加热装置(4)包括第一固定板(41)，所述第一固定板(41)固定连接在第一外壳(1)外表面的顶部，所述第一固定板(41)远离第一外壳(1)的一侧固定连接有加热电机(42)；
搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括第一圆壳(61)和第二圆壳(62)，所述第一圆壳(61)固定连接在第一外壳(1)外表面的底端，所述第二圆壳(62)固定连接在第一外壳(1)外表面远离第一圆壳(61)的一侧；
流速控制装置(7)，所述流速控制装置(7)包括连接箱(71)，所述连接箱(71)固定连接在第二外壳(3)的侧表面，所述连接箱(71)的下表面固定连接有连接管(72)，所述连接管(72)远离连接箱(71)的一端固定连接有储料箱(73)。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述加热电机(42)的输出端固定连接有导电柱(43)，所述导电柱(43)远离加热电机(42)的一端固定连接有弧形加热板(44)，所述入料管(2)外表面靠近弧形加热板(44)的一侧固定连接有保护板(45)，所述入料管(2)的内壁处固定连接有隔板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述第一圆壳(61)和第二圆壳(62)的相对面均固定连接有半圆隔板(63)，所述半圆隔板(63)的相对面之间固定连接有隔杆(64)，所述隔杆(64)的数量为若干个，且若干个所述的隔杆(64)均匀分别。
4.根据权利要求3所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述第一圆壳(61)的内壁处固定连接有第一限位框(65)，第二圆壳(62)的外表面固定连接有第一支撑杆(611)，所述第一支撑杆(611)的端部固定连接有伺服电机(610)，所述伺服电机(610)的输出端固定连接有第一转动柱(67)。
5.根据权利要求4所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述第一转动柱(67)远离伺服电机(610)的一端固定连接有第一限位球(66)，所述第一限位球(66)滑动连接在第一限位框(65)的内腔中，所述第二圆壳(62)外表面固定连接有限位环(68)，所述限位环(68)与第一转动柱(67)的外表面相摩擦适配。
6.根据权利要求5所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述第一转动柱(67)的外表面固定连接有混合装置(69)，所述混合装置(69)包括第一固定块(691)，所述第一固定块(691)固定连接在第一转动柱(67)的外表面，所述第一固定块(691)的外表面固定连接有底块(692)。
7.根据权利要求6所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述底块(692)外表面远离第一转动柱(67)的一端固定连接有弹簧(693)，所述弹簧(693)的端部固定连接有顶块(694)，所述顶块(694)的侧表面固定连接有弹片(695)，所述弹片(695)的端部固定连接在另一个所述的顶块(694)的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述顶块(694)的上表面固定连接有第一搅动板(696)，所述第一搅动板(696)的上表面固定连接有刷条(697)，所述刷条(697)与隔杆(64)的外表面相摩擦适配，所述第一搅动板(696)的下表面固定连接有第二支撑杆(698)。
9.根据权利要求8所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述第二支撑杆(698)远离第一搅动板(696)的一端固定连接有第二限位球(699)，所述第二限位球(699)的外表面滑动连接有第二限位框(6910)，所述第二限位框(6910)外表面远离第二限位球(699)的一侧固定连接有第二搅动板(6911)，所述第二搅动板(6911)的数量为若干个，且若干个所述的第二搅动板(6911)均匀分别。
10.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于：所述储料箱(73)的下表面固定连接有调节箱(74)，所述调节箱(74)贯穿储料箱(73)，所述调节箱(74)的上表面开设有漏料孔(76)，所述调节箱(74)的下表面固定连接有出料管(75)，所述调节箱(74)的外表面固定连接有第三限位框(77)，所述第三限位框(77)的内腔处转动连接有第二转动柱(78)，所述第二转动柱(78)的外表面固定连接有挤压块(79)，所述挤压块(79)的外表面固定连接有密封垫(710)，所述密封垫(710)与漏料孔(76)相挤压适配。
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