CN213564010U - 一种塑料制品加工用的新型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工用的新型注塑机，其技术方案是：包括加热釜，所述加热釜底部固定设有注塑管，所述加热釜内部固定设有支撑板，所述注塑管一侧固定设有注塑嘴，所述注塑管内部设有注塑机构，所述加热釜内部设有搅拌机构，所述注塑机构包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设于注塑管内部，所述螺旋输送杆一侧固定设有柱塞，本实用新型的有益效果是：在热融后的塑料倒入加热釜内，为了防止其受热不均匀导致部分塑料凝固，采用搅拌机构对其进行搅拌使其受热均匀，同时方便加入的添加剂和颜料与塑料充分混合，避免影响塑料质量和美观，同时减少注塑生产的成本，提高注塑生产的效率。

Description

一种塑料制品加工用的新型注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工用的新型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术存在以下不足：现有的用于加工热塑性塑料制品的注塑装置一般是将塑料原料通过料斗直接倒入装置内，在生产热塑性塑料制品过程中，需要加入添加剂、颜料等配料，如果不经过搅拌分料直接进行塑化的话，原料、添加剂、颜料等在塑化过程中分布和受热不均匀，影响塑料制品的质量和美观，同时现有的注塑机多是用液压进行推送，导致生产成本极高，且容易浪费石油资源，甚至泄漏造成火灾。

因此，发明一种塑料制品加工用的新型注塑机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种塑料制品加工用的新型注塑机，通过注塑机构和搅拌机构，以解决在塑化过程中分布和受热不均匀，影响塑料制品的质量和美观、生产成本极高，浪费资源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用的新型注塑机，包括加热釜，所述加热釜底部固定设有注塑管，所述加热釜内部固定设有支撑板，所述注塑管一侧固定设有注塑嘴，所述注塑管内部设有注塑机构，所述加热釜内部设有搅拌机构；

所述注塑机构包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设于注塑管内部，所述螺旋输送杆一侧固定设有柱塞，所述柱塞一侧固定设有传动轴，所述传动轴一端延伸出注塑管外部，所述传动轴一侧固定设有第二齿轮；

所述搅拌机构包括第一连接轴，所述第一连接轴设于加热釜内部，所述第一连接轴分别与加热釜和支撑板通过轴承连接，所述第一连接轴外侧固定设有第一锥齿轮，所述第一连接轴一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接有搅拌头，所述搅拌杆外侧设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶固定设于搅拌杆外部。

优选的，所述搅拌组件包括第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定设于搅拌杆外部。

优选的，所述加热釜一侧固定设有壳体，所述加热釜顶部固定设有进料管，所述进料管延伸入加热釜内部并贯穿支撑板，所述加热釜和注塑管之间固定开设有出料口。

优选的，所述注塑管顶部固定设有加热板，所述注塑管底部固定设有支撑架，所述支撑架顶部固定设有模具，所述模具与注塑嘴相接触。

优选的，所述壳体一侧固定设有支撑底板，所述支撑底板顶部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与加热釜侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆外侧设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定设有连接板，所述传动轴贯穿连接板并与连接板通过轴承连接，所述连接板一侧设有套筒，所述套筒与连接板通过轴承连接，所述套筒一侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮内部设有方形连接杆，所述方形连接杆分别贯穿连接板和套筒并与加热釜侧壁通过轴承连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有第二连接轴，所述第二连接轴一端延伸入壳体内部并与加热釜通过轴承连接，所述第二连接轴外侧设有支撑块，所述支撑块与第二连接轴通过轴承连接，所述支撑块与加热釜侧壁固定连接。

优选的，所述第二连接轴和往复丝杆外侧均固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮外侧设有第一皮带。

优选的，所述往复丝杆和方形连接杆外侧均固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧设有第二皮带。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二连接轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一连接轴转动，第一连接轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动第一搅拌叶和搅拌头转动，第一搅拌叶和搅拌头转动使加热釜内的塑料受热更均匀，防止凝固同时方便加入的添加剂和颜料与塑料充分混合，避免影响塑料质量和美观；

2、本实用新型通过传动轴转动带动注塑管内的塑料进行螺旋输送，往复丝杆转动带动轴承座移动，轴承座来回移动带动连接板移动，连接板移动带动传动轴移动，传动轴移动将注塑管内的塑料进行推送，通过注塑嘴注射到模具内，使注塑效果更加好，同时减少注塑生产的成本，提高注塑生产的效率，且加热板能防止塑料凝固。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提供的图1中的B处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：1加热釜、2进料管、3支撑板、4壳体、5搅拌杆、6第一搅拌叶、7 搅拌头、8第一皮带、9电机、10支撑底板、11支撑架、12模具、13注塑嘴、 14注塑管、15加热板、16螺旋输送杆、17出料口、18柱塞、19第一连接轴、 20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第二连接轴、23支撑块、24第一皮带轮、25 第二皮带、26第二皮带轮、27方形连接杆、28轴承座、29往复丝杆、30第一齿轮、31套筒、32传动轴、33第二齿轮、34连接板、35第二搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种塑料制品加工用的新型注塑机，包括加热釜1，所述加热釜1底部固定设有注塑管14，所述加热釜1内部固定设有支撑板3，所述注塑管14一侧固定设有注塑嘴13，所述注塑管14 内部设有注塑机构，所述加热釜1内部设有搅拌机构；

所述注塑机构包括螺旋输送杆16，所述螺旋输送杆16设于注塑管14内部，所述螺旋输送杆16一侧固定设有柱塞18，所述柱塞18一侧固定设有传动轴 32，所述传动轴32一端延伸出注塑管14外部，所述传动轴32一侧固定设有第二齿轮33；

所述搅拌机构包括第一连接轴19，所述第一连接轴19设于加热釜1内部，所述第一连接轴19分别与加热釜1和支撑板3通过轴承连接，所述第一连接轴19外侧固定设有第一锥齿轮20，所述第一连接轴19一端固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5一端固定连接有搅拌头7，所述搅拌杆5外侧设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶6，所述第一搅拌叶6固定设于搅拌杆5外部，方便塑料保持热融状态，支撑板3具有支撑作用，搅拌杆5和第一搅拌叶6组合使用使塑料受热更均匀，螺旋输送杆16方便注塑。

进一步地，所述加热釜1一侧固定设有壳体4，所述加热釜1顶部固定设有进料管2，所述进料管2延伸入加热釜1内部并贯穿支撑板3，所述加热釜1和注塑管14之间固定开设有出料口17，进料管2方便进料。

进一步地，所述注塑管14顶部固定设有加热板15，所述注塑管14底部固定设有支撑架11，所述支撑架11顶部固定设有模具12，所述模具12与注塑嘴 13相接触，加热板15防止注塑管14内的塑料凝固。

进一步地，所述壳体4一侧固定设有支撑底板10，所述支撑底板10顶部固定设有电机9，所述电机9输出端固定连接有往复丝杆29，所述往复丝杆29与加热釜1侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆29外侧设有轴承座28，所述往复丝杆29与轴承座28通过滚珠螺母副连接，所述轴承座28一侧固定设有连接板 34，所述传动轴32贯穿连接板34并与连接板34通过轴承连接，所述连接板34 一侧设有套筒31，所述套筒31与连接板34通过轴承连接，所述套筒31一侧固定设有第一齿轮30，所述第一齿轮30内部设有方形连接杆27，所述方形连接杆27分别贯穿连接板34和套筒31并与加热釜1侧壁通过轴承连接，所述第一齿轮30与第二齿轮33相啮合，支撑底板10具有支撑电机9作用，方形连接杆 27方便第一齿轮30边转动边滑动。

进一步地，所述第一锥齿轮20一侧设有第二锥齿轮21，所述第一锥齿轮20 与第二锥齿轮21相啮合，所述第二锥齿轮21一侧固定设有第二连接轴22，所述第二连接轴22一端延伸入壳体4内部并与加热釜1通过轴承连接，所述第二连接轴22外侧设有支撑块23，所述支撑块23与第二连接轴22通过轴承连接，所述支撑块23与加热釜1侧壁固定连接，支撑块23具有支撑作用。

进一步地，所述第二连接轴22和往复丝杆29外侧均固定设有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24外侧设有第一皮带8，第一皮带8具有传动作用。

进一步地，所述往复丝杆29和方形连接杆27外侧均固定设有第二皮带轮26，所述第二皮带轮26外侧设有第二皮带25，第二皮带25具有传动作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，将塑料通过进料管2倒入加热釜1内进行热熔，启动电机9，电机9带动往复丝杆29转动，往复丝杆29带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24转动带动第一皮带8转动，第一皮带8转动带动第二连接轴22上的第一皮带轮24 转动使第二连接轴22一起转动，第二连接轴22转动带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动第一连接轴19转动，第一连接轴19转动带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动带动第一搅拌叶6和搅拌头7转动，第一搅拌叶6和搅拌头7转动使加热釜1内的塑料受热更均匀，防止凝固，热融后的塑料从出料口17进入螺旋输送杆16内，螺旋输送杆16一侧的加热板15防止速率凝固，往复丝杆29转动带动第二皮带轮26 转动，第二皮带轮26转动带动第二皮带25转动，第二皮带25转动带动方形连接杆27转动，方形连接杆27转动带动第一齿轮30转动，第一齿轮30转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动传动轴32转动，传动轴32转动带动注塑管14内的塑料进行螺旋输送，往复丝杆29转动带动轴承座28移动，轴承座28来回移动带动连接板34移动，连接板34移动带动传动轴32移动，传动轴32移动将注塑管14内的塑料进行推送，通过注塑嘴13注射到模具12内，使注塑效果更加好。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种塑料制品加工用的新型注塑机，所述搅拌组件包括第二搅拌叶35，所述第二搅拌叶35固定设于搅拌杆5外部。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，将塑料通过进料管2倒入加热釜1内进行热熔，启动电机9，电机9带动往复丝杆29转动，往复丝杆29带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24转动带动第一皮带8转动，第一皮带8转动带动第二连接轴22上的第一皮带轮24 转动使第二连接轴22一起转动，第二连接轴22转动带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动第一连接轴19转动，第一连接轴19转动带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动带动第二搅拌叶35和搅拌头7转动，第二搅拌叶35和搅拌头7转动使加热釜1内的塑料受热更均匀，防止凝固，热融后的速率从出料口17进入螺旋输送杆16内，螺旋输送杆16一侧的加热板15防止速率凝固，第二搅拌叶35设置成直角避免塑料粘附在第二搅拌叶35上，提高搅拌效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工用的新型注塑机，包括加热釜(1)，其特征在于：所述加热釜(1)底部固定设有注塑管(14)，所述加热釜(1)内部固定设有支撑板(3)，所述注塑管(14)一侧固定设有注塑嘴(13)，所述注塑管(14)内部设有注塑机构，所述加热釜(1)内部设有搅拌机构；

所述注塑机构包括螺旋输送杆(16)，所述螺旋输送杆(16)设于注塑管(14)内部，所述螺旋输送杆(16)一侧固定设有柱塞(18)，所述柱塞(18)一侧固定设有传动轴(32)，所述传动轴(32)一端延伸出注塑管(14)外部，所述传动轴(32)一侧固定设有第二齿轮(33)；

所述搅拌机构包括第一连接轴(19)，所述第一连接轴(19)设于加热釜(1)内部，所述第一连接轴(19)分别与加热釜(1)和支撑板(3)通过轴承连接，所述第一连接轴(19)外侧固定设有第一锥齿轮(20)，所述第一连接轴(19)一端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)一端固定连接有搅拌头(7)，所述搅拌杆(5)外侧设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶(6)，所述第一搅拌叶(6)固定设于搅拌杆(5)外部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用的新型注塑机，其特征在于：所述搅拌组件包括第二搅拌叶(35)，所述第二搅拌叶(35)固定设于搅拌杆(5)外部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用的新型注塑机，其特征在于：所述加热釜(1)一侧固定设有壳体(4)，所述加热釜(1)顶部固定设有进料管(2)，所述进料管(2)延伸入加热釜(1)内部并贯穿支撑板(3)，所述加热釜(1)和注塑管(14)之间固定开设有出料口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用的新型注塑机，其特征在于：所述注塑管(14)顶部固定设有加热板(15)，所述注塑管(14)底部固定设有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部固定设有模具(12)，所述模具(12)与注塑嘴(13)相接触。

5.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用的新型注塑机，其特征在于：所述壳体(4)一侧固定设有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)顶部固定设有电机(9)，所述电机(9)输出端固定连接有往复丝杆(29)，所述往复丝杆(29)与加热釜(1)侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆(29)外侧设有轴承座(28)，所述往复丝杆(29)与轴承座(28)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(28)一侧固定设有连接板(34)，所述传动轴(32)贯穿连接板(34)并与连接板(34)通过轴承连接，所述连接板(34)一侧设有套筒(31)，所述套筒(31)与连接板(34)通过轴承连接，所述套筒(31)一侧固定设有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)内部设有方形连接杆(27)，所述方形连接杆(27)分别贯穿连接板(34)和套筒(31)并与加热釜(1)侧壁通过轴承连接，所述第一齿轮(30)与第二齿轮(33)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用的新型注塑机，其特征在于：所述第一锥齿轮(20)一侧设有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)相啮合，所述第二锥齿轮(21)一侧固定设有第二连接轴(22)，所述第二连接轴(22)一端延伸入壳体(4)内部并与加热釜(1)通过轴承连接，所述第二连接轴(22)外侧设有支撑块(23)，所述支撑块(23)与第二连接轴(22)通过轴承连接，所述支撑块(23)与加热釜(1)侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用的新型注塑机，其特征在于：所述第二连接轴(22)和往复丝杆(29)外侧均固定设有第一皮带轮(24)，所述第一皮带轮(24)外侧设有第一皮带(8)。

8.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用的新型注塑机，其特征在于：所述往复丝杆(29)和方形连接杆(27)外侧均固定设有第二皮带轮(26)，所述第二皮带轮(26)外侧设有第二皮带(25)。

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