CN109719894A - 一种玩具塑料件模具用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料模具设备技术领域，具体涉及一种玩具塑料件模具用注塑装置，包括加工台和加工台上端设置的模具本体，所述模具本体的后端设有注射组件，所述注射组件连接有熔体箱，所述熔体箱的上端安装有粉碎筛分装置，所述熔体箱的内腔下部固定安装有导热板，且导热板的下端设有多组电阻丝，所述导热板的上部设有搅拌组件。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了塑料物料的熔化速度较慢，影响加热系统工作，降低了生产效率的问题。

Description

一种玩具塑料件模具用注塑装置

技术领域

本发明涉及塑料模具设备技术领域，具体涉及一种玩具塑料件模具用注塑装置。

背景技术

塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑料玩具有着优良的特性，可以满足儿童对于玩耍的需求，因而市场上有着很大的需求量，利用塑料生产塑料玩具需要用到对应的注塑模具，现有的塑料件模具在进行注塑时，塑料原料可能出现大小不均匀的状况，塑料物料的熔化速度较慢，影响加热系统工作，降低了生产效率，大大影响了塑料件模具的注塑速度。

公开号为CN207267332U的专利，公开了一种全自动模具注塑装置，它包括料筒、进料斗、活塞杆、移动油缸、油箱、提升泵和顶盖，所述活塞杆安装在移动油缸内部，所述移动油缸的底部设置有底座，所述活塞杆的一端设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有注射嘴，所述料筒外表面设置有电热圈，该装置能够将普通的塑料块或塑料片切割研磨成便于加热熔融的大小，该装置虽然设有粉碎装置，但是物料粉碎不均且容易漏下，为此，我们提出了一种玩具塑料件模具用注塑装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玩具塑料件模具用注塑装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了塑料物料的熔化速度较慢，影响加热系统工作，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种玩具塑料件模具用注塑装置，包括加工台和加工台上端设置的模具本体，所述模具本体的后端设有注射组件，所述注射组件连接有熔体箱，所述熔体箱的上端安装有粉碎筛分装置，所述熔体箱的内腔下部固定安装有导热板，且导热板的下端设有多组电阻丝，所述导热板的上部设有搅拌组件；

所述粉碎筛分装置包括粉碎桶，所述粉碎桶通过支架安装在熔体箱的上端，且粉碎桶的侧壁下部通过两个倾斜的传输管与熔体箱贯通连接，所述粉碎桶上插设有进料管，所述粉碎桶的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的下端贯穿粉碎桶并转动连接在熔体箱的上端，所述转轴位于粉碎桶内腔的一段上部套设有多个粉碎叶轮。

进一步的，所述转轴上套设有筛板，且筛板固定安装在粉碎桶的内腔下部。

进一步的，所述转轴上套设有密封圈，且密封圈固定安装在粉碎桶的内底壁上。

进一步的，所述搅拌组件包括两个对称设置的搅拌轮，且搅拌轮的上端安装有传动轴，所述传动轴的上端到达熔体箱的外腔并连接有传动带轮，两个所述传动带轮通过同一个传动皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮套设在转轴上。

进一步的，所述注射组件包括注射箱，所述注射箱安装在加工台的上端，且注射箱的内腔滑动连接有活塞，所述活塞的后端安装有电动液压杆，所述电动液压杆的另一端到达注射箱的外腔并安装在固定座上，所述固定座固定安装在加工台的上端，所述注射箱通过进液管与熔体箱贯通连接，且注射箱的前端贯通连接套筒的输入端，所述套筒输入端的内壁上抵触有小铁球，且小铁球通过支撑弹簧与套筒的内壁相连接，所述套筒的输出端上贯通连接有注射管，注射管的另一端与模具本体相连接。

进一步的，所述注射管远离套筒输出端的一侧安装有注射喷头，且注射喷头上开设有导液口。

进一步的，所述活塞的侧壁上固定套设有橡胶密封圈。

进一步的，多组所述电阻丝等间距排列在熔体箱的内底壁上，且每组电阻丝之间的间距小于等于5厘米。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种玩具塑料件模具用注塑装置。具备以下

有益效果：

1、通过伺服电机、转轴、筛板、粉碎叶轮、传输管的组合结构，在伺服电机启动时，带动转轴转动，转轴上套设的多个粉碎叶轮同步转动，对进入粉碎桶中的塑料物料进行粉碎，粉碎的塑料物料通过传输管输入熔体箱，小颗粒的塑料物料可以有效的减少熔融的时间，同时，配合筛板，保证粉碎叶轮对进入粉碎桶中的塑料物料进行粉碎细化，提高熔体箱中加热熔化的效率。

2、通过注射箱、活塞、电动液压杆、套筒、小铁球、注射管、注射喷头的组合结构，在电动液压杆启动时，带动活塞在注射箱的内腔中向后滑动，将熔体箱中熔化的塑料熔体吸入注射箱中，随后，电动液压杆带动活塞在注射箱的内腔中向前滑动，推动塑料熔体挤压套筒内的小铁球，随后从通过贯通的套筒-注射管-注射喷头注入模具本体的型腔中，大大提高了注塑的效率。

3、通过搅拌轮、传动轴、传动带轮、传动皮带和主动带轮的组合结构，在转轴转动时，带动套设在转轴上的主动带轮转动，通过两个传动带轮、传动皮带和主动带轮的传动机构，有效的带动两个搅拌轮在熔体箱的内腔中转动搅拌熔融的塑料物料，大大缩短熔融的时间，提高注塑的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明中粉碎筛分装置结构示意图；

图4为本发明中注射组件结构示意图。

图中：加工台1、注射组件2、注射箱21、活塞22、电动液压杆23、固定座24、套筒25、小铁球26、注射管27、注射喷头28、进液管29、熔体箱3、导热板4、电阻丝5、搅拌组件6、搅拌轮61、传动轴62、传动带轮63、传动皮带64、主动带轮65、粉碎筛分装置7、粉碎桶71、伺服电机72、转轴73、筛板74、粉碎叶轮75、传输管76、密封圈77、模具本体8。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1和2，本发明一实施例提供的一种玩具塑料件模具用注塑装置，包括加工台1和加工台1上端设置的模具本体8，所述模具本体8的后端设有注射组件2，通过注射组件2将熔化的塑料物料注入模具本体8的型腔中，保证玩具塑料件的成型，所述注射组件2连接有熔体箱3，所述熔体箱3的上端安装有粉碎筛分装置7，所述熔体箱3的内腔下部固定安装有导热板4，且导热板4的下端设有多组电阻丝5，多组电阻丝5处于同一个串联电路上，接通电源时，多组电阻丝5加热，对熔体箱3中的塑料物料进行快速加热，使得塑料物料熔化成熔体，提供给注射组件2使用注射，所述导热板4的上部设有搅拌组件6，搅拌组件6配合电阻丝5的使用，大大提高了塑料物料的加热熔融效率。

本实施例中，如图4所示，所述粉碎筛分装置7包括粉碎桶71，所述粉碎桶71通过支架安装在熔体箱3的上端，且粉碎桶71的侧壁下部通过两个倾斜的传输管76与熔体箱3贯通连接，所述粉碎桶71上插设有进料管，所述粉碎桶71的上端固定安装有伺服电机72，所述伺服电机72的输出端通过联轴器安装有转轴73，所述转轴73的下端贯穿粉碎桶71并转动连接在熔体箱3的上端，所述转轴73位于粉碎桶71内腔的一段上部套设有多个粉碎叶轮75，在伺服电机72启动时，带动转轴73转动，转轴73上套设的多个粉碎叶轮75同步转动，对进入粉碎桶71中的塑料物料进行粉碎，粉碎的塑料物料通过传输管76输入熔体箱3，小颗粒的塑料物料可以有效的减少熔融的时间，提高注塑的效率。

本实施例中，如图4所示，所述转轴73上套设有筛板74，且筛板74固定安装在粉碎桶71的内腔下部，筛板74的设置有效的保证粉碎叶轮75对进入粉碎桶71中的塑料物料进行粉碎细化，提高熔体箱3中加热熔化的效率。

本实施例中，如图4所示，所述转轴73上套设有密封圈77，且密封圈77固定安装在粉碎桶71的内底壁上，有效的防止粉碎桶71中的细微物料溢出，既保证了加工环境的清洁，又不会浪费塑料物料。

本实施例中，如图1所示，所述搅拌组件6包括两个对称设置的搅拌轮61，且搅拌轮61的上端安装有传动轴62，所述传动轴62的上端到达熔体箱3的外腔并连接有传动带轮63，两个所述传动带轮63通过同一个传动皮带64传动连接有主动带轮65，所述主动带轮65套设在转轴73上，在转轴73转动时，带动套设在转轴73上的主动带轮65转动，通过两个传动带轮63、传动皮带64和主动带轮65的传动机构，有效的带动两个搅拌轮61在熔体箱3的内腔中转动搅拌熔融的塑料物料，大大缩短熔融的时间，提高注塑的效率。

本实施例中，如图3所示，所述注射组件2包括注射箱21，所述注射箱21安装在加工台1的上端，且注射箱21的内腔滑动连接有活塞22，所述活塞22的后端安装有电动液压杆23，所述电动液压杆23的另一端到达注射箱21的外腔并安装在固定座24上，所述固定座24固定安装在加工台1的上端，所述注射箱21通过进液管29与熔体箱3贯通连接，且注射箱21的前端贯通连接套筒25的输入端，所述套筒25输入端的内壁上抵触有小铁球26，且小铁球26通过支撑弹簧与套筒25的内壁相连接，所述套筒25的输出端上贯通连接有注射管27，注射管27的另一端与模具本体8相连接，在电动液压杆23启动时，带动活塞22在注射箱21的内腔中向后滑动，将熔体箱3中熔化的塑料熔体吸入注射箱21中，随后，电动液压杆23带动活塞22在注射箱21的内腔中向前滑动，推动塑料熔体挤压套筒25内的小铁球26，随后从通过贯通的套筒25-注射管27-注射喷头28注入模具本体8的型腔中，大大提高了注塑的效率。

本实施例中，如图3所示，所述注射管27远离套筒25输出端的一侧安装有注射喷头28，且注射喷头28上开设有导液口，注射喷头28的设置便于对注射管27中的塑料熔体进行注射，导液口的开设，便于塑料熔体的流动注射。

本实施例中，所述活塞22的侧壁上固定套设有橡胶密封圈，密封性更好，保证对塑料熔体推挤注射的效果。

本实施例中，如图1所示，多组所述电阻丝5等间距排列在熔体箱3的内底壁上，多组等间距排列的电阻丝5可以有效的保证均匀加热，且每组电阻丝5之间的间距小于等于5厘米，间距的限制同样是为了保证电阻丝5加热时不会出现区域间的温度差异变化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种玩具塑料件模具用注塑装置，包括加工台和加工台上端设置的模具本体，其特征在于：所述模具本体的后端设有注射组件，所述注射组件连接有熔体箱，所述熔体箱的上端安装有粉碎筛分装置，所述熔体箱的内腔下部固定安装有导热板，且导热板的下端设有多组电阻丝，所述导热板的上部设有搅拌组件；

所述粉碎筛分装置包括粉碎桶，所述粉碎桶通过支架安装在熔体箱的上端，且粉碎桶的侧壁下部通过两个倾斜的传输管与熔体箱贯通连接，所述粉碎桶上插设有进料管，所述粉碎桶的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的下端贯穿粉碎桶并转动连接在熔体箱的上端，所述转轴位于粉碎桶内腔的一段上部套设有多个粉碎叶轮。

2.如权利要求1所述的一种玩具塑料件模具用注塑装置，其特征在于：所述转轴上套设有筛板，且筛板固定安装在粉碎桶的内腔下部。

3.如权利要求1所述的一种玩具塑料件模具用注塑装置，其特征在于：所述转轴上套设有密封圈，且密封圈固定安装在粉碎桶的内底壁上。

4.如权利要求1所述的一种玩具塑料件模具用注塑装置，其特征在于：所述搅拌组件包括两个对称设置的搅拌轮，且搅拌轮的上端安装有传动轴，所述传动轴的上端到达熔体箱的外腔并连接有传动带轮，两个所述传动带轮通过同一个传动皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮套设在转轴上。

5.如权利要求1所述的一种玩具塑料件模具用注塑装置，其特征在于：所述注射组件包括注射箱，所述注射箱安装在加工台的上端，且注射箱的内腔滑动连接有活塞，所述活塞的后端安装有电动液压杆，所述电动液压杆的另一端到达注射箱的外腔并安装在固定座上，所述固定座固定安装在加工台的上端，所述注射箱通过进液管与熔体箱贯通连接，且注射箱的前端贯通连接套筒的输入端，所述套筒输入端的内壁上抵触有小铁球，且小铁球通过支撑弹簧与套筒的内壁相连接，所述套筒的输出端上贯通连接有注射管，注射管的另一端与模具本体相连接。

6.如权利要求5所述的一种玩具塑料件模具用注塑装置，其特征在于：所述注射管远离套筒输出端的一侧安装有注射喷头，且注射喷头上开设有导液口。

7.如权利要求5所述的一种玩具塑料件模具用注塑装置，其特征在于：所述活塞的侧壁上固定套设有橡胶密封圈。

8.如权利要求1所述的一种玩具塑料件模具用注塑装置，其特征在于：多组所述电阻丝等间距排列在熔体箱的内底壁上，且每组电阻丝之间的间距小于等于5厘米。