CN205767167U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述料斗设置于料筒上，所述螺杆设置于料筒内，所述电热圈设置于料筒外。本实用新型结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。

Description

一种注塑机

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及了一种注塑机。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种注塑机，结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种注塑机，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述喷嘴包括喷嘴本体，且喷嘴本体内设有主流道；所述喷嘴本体的顶端设置有喷射通道、喷嘴本体的底端设置有过滤网，且喷射通道与主流道连通；所述喷嘴本体的下部设置有外螺纹，且外螺纹与主流道之间设置有加热圈；所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体、出料口；所述料斗本体与出料口均设置有荆条，且荆条纵向均布于料斗本体与出料口内；所述出料口的出口处设置有搅拌桨，且搅拌桨设置于出料口的内部；所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆包括从左至右依次连接的加料段、压缩段、计量段、搅拌段、螺纹段、头部；所述加料段上设有第一凹陷部、压缩段上设有第二凹陷部，且第一凹陷部与第二凹陷部的朝向相反；所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体；所述壳体内依次设置有反射层、电热管、导热层，且反射层与壳体之间填充有玻璃棉。

作为一种优选方案，所述喷射通道倾斜设置于喷嘴本体的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹旋转方向相同。

作为一种优选方案，所述喷嘴本体的底部还设置有阀门，且阀门内设有注塑通道；所述注塑通道与主流道连通，且阀门上设有控制注塑通道的开关。

作为一种优选方案，所述喷嘴本体的上部设置有隔热圈。

作为一种优选方案，所述搅拌段上固定连接有搅拌器。

作为一种优选方案，所述搅拌器的形状为弯叶涡轮式。

作为一种优选方案，所述螺纹段的螺纹为斜螺纹。

作为一种优选方案，所述壳体由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中喷嘴的结构示意图；

图3是本发明中料斗的结构示意图；

图4是本发明中螺杆的结构示意图；

图5是本发明中电热圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种注塑机，包括料筒1、喷嘴2、注射油缸3、油压马达4、料斗5、螺杆6、电热圈7，所述料筒1的一端与喷嘴2相连接，料筒1的另一端与注射油缸3、油压马达4相连接；如图2所示，所述喷嘴2包括喷嘴本体21，且喷嘴本体21内设有主流道22；所述喷嘴本体21的顶端设置有喷射通道23、喷嘴本体21的底端设置有过滤网24，且喷射通道23与主流道22连通；所述喷嘴本体21的下部设置有外螺纹25，且外螺纹25与主流道22之间设置有加热圈26；如图3所示，所述料斗5设置于料筒1上，所述料斗5包括料斗本体51、出料口52；所述料斗本体51与出料口52均设置有荆条53，且荆条53纵向均布于料斗本体51与出料口52内；所述出料口52的出口处设置有搅拌桨54，且搅拌桨54设置于出料口52的内部；如图4所示，所述螺杆6设置于料筒1内，所述螺杆6包括从左至右依次连接的加料段61、压缩段62、计量段63、搅拌段64、螺纹段65、头部66；所述加料段61上设有第一凹陷部67、压缩段62上设有第二凹陷部68，且第一凹陷部67与第二凹陷部68的朝向相反；如图5所示，所述电热圈7设置于料筒1外，所述电热圈7包括壳体71；所述壳体71内依次设置有反射层72、电热管73、导热层74，且反射层72与壳体71之间填充有玻璃棉75。

本发明优选所述喷射通道23倾斜设置于喷嘴本体21的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹25旋转方向相同；使得喷嘴2达到自锁功能，防止喷嘴2松动。

本发明优选所述喷嘴本体21的底部还设置有阀门27，且阀门27内设有注塑通道28；所述注塑通道28与主流道22连通，且阀门27上设有控制注塑28通道的开关29，能较好的调节注塑材料的流量。

本发明优选所述喷嘴本体21的上部设置有隔热圈210，防止喷嘴本体21的温度向模具传导，影响模具的使用。

本发明优选所述搅拌段64上固定连接有搅拌器69，所述搅拌器69的形状为弯叶涡轮式；所述螺纹段65的螺纹为斜螺纹；实施时使得注塑材料分散更均匀，出料快，提高了产品质量。

本发明优选所述壳体71由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣76相连接，方便安装和拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑机，其特征在于：包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述喷嘴包括喷嘴本体，且喷嘴本体内设有主流道；所述喷嘴本体的顶端设置有喷射通道、喷嘴本体的底端设置有过滤网，且喷射通道与主流道连通；所述喷嘴本体的下部设置有外螺纹，且外螺纹与主流道之间设置有加热圈；所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体、出料口；所述料斗本体与出料口均设置有荆条，且荆条纵向均布于料斗本体与出料口内；所述出料口的出口处设置有搅拌桨，且搅拌桨设置于出料口的内部；所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆包括从左至右依次连接的加料段、压缩段、计量段、搅拌段、螺纹段、头部；所述加料段上设有第一凹陷部、压缩段上设有第二凹陷部，且第一凹陷部与第二凹陷部的朝向相反；所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体；所述壳体内依次设置有反射层、电热管、导热层，且反射层与壳体之间填充有玻璃棉。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述喷射通道倾斜设置于喷嘴本体的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹旋转方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述喷嘴本体的底部还设置有阀门，且阀门内设有注塑通道；所述注塑通道与主流道连通，且阀门上设有控制注塑通道的开关。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述喷嘴本体的上部设置有隔热圈。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述搅拌段上固定连接有搅拌器。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述搅拌器的形状为弯叶涡轮式。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述螺纹段的螺纹为斜螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述壳体由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣相连接。