CN206703406U - 一种节能型塑料瓶坯注射成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括注射组件、合模组件和注塑模具，注射组件包括料筒、下料管、注射筒、分流梭、喷嘴、柱塞和注射液压缸，下料管为多根且均匀设置于料筒的底部；注射筒为多个且每个注射筒通过一根下料管与料筒相连；喷嘴与注射筒的出料口相连；合模组件包括合模液压缸、滑杆和活动板，合模液压缸与活动板的一侧面固定连接；注塑模具包括固定板、固定模具和活动模具，固定模具上设置有多个固定型腔，活动模具上设有多个活动型腔，且每个固定型腔与一个活动型腔围成完整的零件型腔。本装置的注射液压缸每运行一次，能够同时对多个型腔进行注射，实现多个塑料瓶的成型，从而提高效率，降低能耗，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料瓶生产设备领域，具体涉及一种节能型塑料瓶坯注射成型装置。
背景技术
注射成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。
现有的注射成型装置由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成，注射装置是注塑机的主要部分，用于将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。合模装置用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。注塑模具简称注模，它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。
现有的注射成型装置工作时，柱塞或螺杆每运行一次，只能够对一个模具进行注射，效率低下，每批次塑料瓶坯的生产时间长，能耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，一次性能够成型多个塑料瓶，提高效率，降低能耗，减少生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，包括机架，机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具，
所述注射组件包括料筒、下料管、注射筒、分流梭、喷嘴、柱塞和注射液压缸，所述料筒水平设置，且料筒的顶部设置有加料口，内部设置有加热器，所述下料管为多根，且均匀设置于料筒的底部；所述注射筒为多个，注射筒水平设置于料筒的下方，且每个注射筒通过一根下料管与料筒相连；所述注射液压缸的活塞杆上设置有水平的连接杆，所述连接杆上设置有多根水平的推杆，所述柱塞为多个，且每个柱塞的一端与推杆相连，另一端伸入注射筒并与注射筒滑动配合；所述分流梭设置于注射筒内腔的出料端，所述喷嘴与注射筒的出料口相连；
所述合模组件包括合模液压缸、滑杆和活动板，所述活动板竖直设置并与滑杆滑动配合，所述合模液压缸的活塞杆与活动板的一侧面固定连接；
所述注塑模具包括固定板、固定模具和活动模具，所述固定板固定安装于滑杆，所述固定模具固定安装于固定板，且固定模具上设置有多个固定型腔，所述活动模具固定安装于活动板，且活动模具上设置有多个活动型腔，所述固定模具与活动模具压紧接触，且每个固定型腔与一个活动型腔围成完整的零件型腔；每个固定型腔的侧壁设置有浇筑通道，每个浇筑通道与一喷嘴相连通。
进一步地，所述加热器包括第一安装圆盘、第二安装圆盘、传动轴和电机，所述第一安装圆盘和第二安装圆盘之间设置有多根电加热棒，且第一安装圆盘和第二安装圆盘侧面与传动轴固定连接，所述传动轴通过轴承安装于料筒的侧壁，所述电机设置于料筒外，且电机与传动轴传动连接。
进一步地，所述机架上设置有冷却水箱，所述冷却水箱内设置有冷却泵，所述冷却泵连接有输水管，所述固定模具上设置有多根竖直贯穿固定模具的冷却管，所述输水管与各个冷却管的上端相连，所述冷却管的下端通过回水管与冷却水箱相连。
进一步地，所述喷嘴呈锥形。
本实用新型的有益效果是：注射组件设置了多个注射筒、下料管、喷嘴和柱塞，模具中设置了多个对应的型腔，注射液压缸每运行一次，能够同时对多个型腔进行注射，实现多个塑料瓶的成型，从而提高效率，降低能耗，减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的俯视剖视示意图。
图2是图1中A-A的剖视示意图。
图3是图1中B-B的剖视示意图。
附图标记：1—料筒；2—下料管；3—注射筒；4—分流梭；5—喷嘴；6—柱塞；7—注射液压缸；8—加料口；9—加热器；91—第一安装圆盘；92—第二安装圆盘；93—传动轴；94—电机；95—电加热棒；10—连接杆；11—推杆；12—合模液压缸；13—滑杆；14—活动板；15—固定板；16—固定模具；17—活动模具；18—固定型腔；19—活动型腔；20—浇筑通道；21—冷却水箱；22—冷却泵；23—输水管；24—冷却管；25—回水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，包括机架，机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具，
所述注射组件包括料筒1、下料管2、注射筒3、分流梭4、喷嘴5、柱塞6和注射液压缸7，所述料筒1采用不锈钢等高强度材质，内外表面涂覆隔热层。料筒1水平设置，且料筒1的顶部设置有加料口8，塑料原材料通过加料口8进入料筒1，加料口8内设置密封盖，以减缓热量散失速度。料筒1的内部设置有加热器9，用于对原料加热至液体状态。所述下料管2为多根，且均匀设置于料筒1的底部。所述注射筒3采用不锈钢材质，表面设隔热层。注射筒3为多个且水平设置于料筒1的下方，且每个注射筒3通过一根下料管2与料筒1相连，使料筒1内的液态原料能够自动地流入注射筒3。所述注射液压缸7的活塞杆上设置有水平的连接杆10，所述连接杆10上设置有多根水平的推杆11，所述柱塞6为多个，且每个柱塞6的一端与推杆11相连，另一端伸入注射筒3并与注射筒3滑动配合，连接杆10与推杆11将多个柱塞6集成在一起，使得各个柱塞6能够同步运动，以实现同时对多个型腔进行浇注。所述分流梭4设置于注射筒3内腔的出料端，所述喷嘴5与注射筒3的出料口相连。分流梭4为流线型的金属块，其作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。喷嘴5的内径小于注射筒3 的内径，当塑料液体流过喷嘴5后速度增加，压力增大，实现塑料液体充分填满模具的零件型腔。
所述合模组件包括合模液压缸12、滑杆13和活动板14，滑杆13水平安装于机架上，所述活动板14竖直设置并与滑杆13滑动配合，所述合模液压缸12的活塞杆与活动板14的一侧面固定连接。铸造时，合模液压缸12推动活动板14和活动模具17向着固定模具16的方向运动，使活动模具17与固定模具16密封连接，两者之间围成零件型腔；浇注件冷却后，再由合模液压缸12拉动活动板14和活动模具17，使活动模具17与固定模具16分离，以便于脱模。
所述注塑模具包括固定板15、固定模具16和活动模具17，所述固定板15固定安装于滑杆13，所述固定模具16固定安装于固定板15，且固定模具16上设置有多个固定型腔18，所述活动模具17固定安装于活动板14，且活动模具17上设置有多个活动型腔19，所述固定模具16与活动模具17压紧接触，且每个固定型腔18与一个活动型腔19围成完整的零件型腔；每个固定型腔18的侧壁设置有浇筑通道20，每个浇筑通道20与一喷嘴5相连通。
使用时，原材料通过加料口8加入料筒1中，然后由加热器9加热至高温并变为液态，再通过下料管2流入各个注射筒3内。启动注射液压缸7，注射液压缸7推动连接杆10和各个推杆11运动，推杆11推动柱塞6在注射筒3内移动并挤压液态塑料，液态塑料通过喷嘴5进入零件型腔中。本实用新型，注射组件设置了多个注射筒3、下料管2、喷嘴5和柱塞6，模具中设置了多个对应的型腔，注射液压缸7每运行一次，能够同时对多个型腔进行注射，实现多个塑料瓶的成型，从而提高效率，降低能耗，减少生产成本。
加热器9可采用一般的电加热器，优选的，所述加热器9包括第一安装圆盘91、第二安装圆盘92、传动轴93和电机94，所述第一安装圆盘91和第二安装圆盘92之间设置有多根电加热棒95，且第一安装圆盘91和第二安装圆盘92侧面与传动轴93固定连接，所述传动轴93通过轴承安装于料筒1的侧壁，所述电机94设置于料筒1外，且电机94与传动轴93传动连接。加热时，电加热棒95通电发热，且电机94带动第一安装圆盘91、第二安装圆盘92和电加热棒95转动，使得电加热棒95不断地搅动原材料，以提高加热效率，保证加热均匀。
为了加快零件的冷却速度，所述机架上设置有冷却水箱21，所述冷却水箱21内设置有冷却泵22，所述冷却泵22连接有输水管23，所述固定模具16上设置有多根竖直贯穿固定模具16的冷却管24，所述输水管23与各个冷却管24的上端相连，所述冷却管24的下端通过回水管25与冷却水箱21相连。
优选的，所述喷嘴5呈锥形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，包括机架，机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具，其特征在于：所述注射组件包括料筒（1）、下料管（2）、注射筒（3）、分流梭（4）、喷嘴（5）、柱塞（6）和注射液压缸（7），所述料筒（1）水平设置，且料筒（1）的顶部设置有加料口（8），内部设置有加热器（9），所述下料管（2）为多根，且均匀设置于料筒（1）的底部；所述注射筒（3）为多个，注射筒（3）水平设置于料筒（1）的下方，且每个注射筒（3）通过一根下料管（2）与料筒（1）相连；所述注射液压缸（7）的活塞杆上设置有水平的连接杆（10），所述连接杆（10）上设置有多根水平的推杆（11），所述柱塞（6）为多个，且每个柱塞（6）的一端与推杆（11）相连，另一端伸入注射筒（3）并与注射筒（3）滑动配合；所述分流梭（4）设置于注射筒（3）内腔的出料端，所述喷嘴（5）与注射筒（3）的出料口相连；所述合模组件包括合模液压缸（12）、滑杆（13）和活动板（14），所述活动板（14）竖直设置并与滑杆（13）滑动配合，所述合模液压缸（12）的活塞杆与活动板（14）的一侧面固定连接；所述注塑模具包括固定板（15）、固定模具（16）和活动模具（17），所述固定板（15）固定安装于滑杆（13），所述固定模具（16）固定安装于固定板（15），且固定模具（16）上设置有多个固定型腔（18），所述活动模具（17）固定安装于活动板（14），且活动模具（17）上设置有多个活动型腔（19），所述固定模具（16）与活动模具（17）压紧接触，且每个固定型腔（18）与一个活动型腔（19）围成完整的零件型腔；每个固定型腔（18）的侧壁设置有浇筑通道（20），每个浇筑通道（20）与一喷嘴（5）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，其特征在于：所述加热器（9）包括第一安装圆盘（91）、第二安装圆盘（92）、传动轴（93）和电机（94），所述第一安装圆盘（91）和第二安装圆盘（92）之间设置有多根电加热棒（95），且第一安装圆盘（91）和第二安装圆盘（92）侧面与传动轴（93）固定连接，所述传动轴（93）通过轴承安装于料筒（1）的侧壁，所述电机（94）设置于料筒（1）外，且电机（94）与传动轴（93）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，其特征在于：所述机架上设置有冷却水箱（21），所述冷却水箱（21）内设置有冷却泵（22），所述冷却泵（22）连接有输水管（23），所述固定模具（16）上设置有多根竖直贯穿固定模具（16）的冷却管（24），所述输水管（23）与各个冷却管（24）的上端相连，所述冷却管（24）的下端通过回水管（25）与冷却水箱（21）相连。
4.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，其特征在于：所述喷嘴（5）呈锥形。
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