CN206703406U - 一种节能型塑料瓶坯注射成型装置 - Google Patents

一种节能型塑料瓶坯注射成型装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括注射组件、合模组件和注塑模具,注射组件包括料筒、下料管、注射筒、分流梭、喷嘴、柱塞和注射液压缸,下料管为多根且均匀设置于料筒的底部;注射筒为多个且每个注射筒通过一根下料管与料筒相连;喷嘴与注射筒的出料口相连;合模组件包括合模液压缸、滑杆和活动板,合模液压缸与活动板的一侧面固定连接;注塑模具包括固定板、固定模具和活动模具,固定模具上设置有多个固定型腔,活动模具上设有多个活动型腔,且每个固定型腔与一个活动型腔围成完整的零件型腔。本装置的注射液压缸每运行一次,能够同时对多个型腔进行注射,实现多个塑料瓶的成型,从而提高效率,降低能耗,减少生产成本。

Description

一种节能型塑料瓶坯注射成型装置
技术领域
[0G01]本实用新型涉及饮料瓶生产设备领域,具体涉及一种节能型塑料瓶坯注射成型装 置。
背景技术
[GGG2]注射成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后,由柱塞或往复螺杆注射到闭合模 具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品,生 产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。用于 注塑的物料须有良好流动性,才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来,出现了一种带 有化学反应的注射成型,称为反应注射成型,发展很快。
[GGG3]现有的注射成型装置由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成,注射装置是 注塑机的主要部分,用于将塑料加热塑化成流动状态,加压注射入模具。注射方式有柱塞 式、预塑化式和往复螺杆式。合模装置用以闭合模具的定模和动模,并实现模具开闭动作及 顶出成品。注塑模具简称注模,它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。浇注系统是指 自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道;成型零件是指构成模具型腔的零件,由阴模、阳膜组 成;结构零件,包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分,分别 固定于合模装置之定板和动板上,动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热 或冷却。
[GO04]现有的注射成型装置工作时,柱塞或螺杆每运行一次,只能够对一个模具进行注 射,效率低下,每批次塑料瓶坯的生产时间长,能耗大。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,一次性能够成型 多个塑料瓶,提高效率,降低能耗,减少生产成本。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括机架, 机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具,
[0007]所述注射组件包括料筒、下料管、注射筒、分流梭、喷嘴、柱塞和注射液压缸,所述 料筒水平设置,且料筒的顶部设置有加料口,内部设置有加热器,所述下料管为多根,且均 匀设置于料筒的底部;所述注射筒为多个,注射筒水平设置于料筒的下方,且每个注射筒通 过一根下料管与料筒相连;所述注射液压缸的活塞杆上设置有水平的连接杆,所述连接杆 上设置有多根水平的推杆,所述柱塞为多个,且每个柱塞的一端与推杆相连,另一端伸入注 射筒并与注射筒滑动配合;所述分流梭设置于注射筒内腔的出料端,所述喷嘴与注射筒的 出料口相连;
[0008]所述合模组件包括合模液压缸、滑杆和活动板,所述活动板竖直设置并与滑杆滑 动配合,所述合検液压缸的活塞杆与活动板的一侧面固定连接;
[0009]所述注塑模具包括固定板、固定模具和活动模具,所述固定板固定安装于滑杆,所 述固定模具固定安装于固定板,且固定模具上设置有多个固定型腔,所述活动模具固定安 装于活动板,且活动模具上设置有多个活动型腔,所述固定模具与活动模具压紧接触,且每 个固定型腔与一个活动型腔围成完整的零件型腔;每个固定型腔的侧壁设置有浇筑通道, 每个浇筑通道与一喷嘴相连通。
[0010]进一步地,所述加热器包括第一安装圆盘、第二安装圆盘、传动轴和电机,所述第 一安装圆盘和第二安装圆盘之间设置有多根电加热棒,且第一安装圆盘和第二安装圆盘侧 面与传动轴固定连接,所述传动轴通过轴承安装于料筒的侧壁,所述电机设置于料筒外,且 电机与传动轴传动连接。
[0011]进一步地,所述机架上设置有冷却水箱,所述冷却水箱内设置有冷却泵,所述冷却 泵连接有输水管,所述固定模具上设置有多根竖直贯穿固定模具的冷却管,所述输水管与 各个冷却管的上端相连,所述冷却管的下端通过回水管与冷却水箱相连。
[0012] 进一步地,所述喷嘴呈锥形。
[0013]本实用新型的有益效果是:注射组件设置了多个注射筒、下料管、喷嘴和柱塞,模 具中设置了多个对应的型腔,注射液压缸每运行一次,能够同时对多个型腔进行注射,实现 多个塑料瓶的成型,从而提高效率,降低能耗,减少生产成本。
附图说明
[0014]图1是本实用新型的俯视剖视示意图。
[0015]图2是图1中A-A的剖视示意图。
[0016]图3是图1中B-B的剖视示意图。
[0017] 附图标记:1 一料筒;2—下料管;3—注射筒;4一分流梭;5—喷嘴;6—柱塞;7—注 射液压缸;8—加料口;9一加热器;91 一第一安装圆盘;92一第二安装圆盘;93一传动轴; 94 一电机;95—电加热棒;10—连接杆;11 一推杆;—合模液压缸;13_滑杆;14—活动板; 15—固定板;16—固定模具;17—活动模具;18—固定型腔;19 一活动型腔;20—浇筑通道; 21—冷却水箱;22—冷却泵;23—输水管;24—冷却管;25—回水管。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1、图2和图3所示,本实用新型的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括机 架,机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具,
[0020]所述t主射组件包括料筒1、下料管2、注射筒3、分流梭4、喷嘴5、柱塞6和注射液压缸 7,所述料筒1采用不锈钢等高强度材质,内外表面涂覆隔热层。料筒丨水平设置,且料筒丄的 顶部设置有加料口 8,塑料原材料通过加料口 8进入料筒1,加料口 8内设置密封盖,以减缓热 量散失速度。料筒1的内部设置有加热器9,用于对原料加热至液体状态。所述下料管2为^ 根,且均匀设置于料筒i的底部。所述注射筒3采用不锈钢材质,表面设隔热层。注射筒3为多 个且水平设置于料筒1的下方,且每个注射筒3通过一根下料管2与料筒丨相连,使料筒丨内的 液态原料能够自动地流入注射筒3。所述注射液压缸7的活塞杆上设置有水平的连接杆1〇, 所述连接杆10上设置有多根水平的推杆n,所述柱塞6为多个,且每个柱塞6的一端与推杆 11相连,另一端伸入注射筒3并与注射筒3滑动配合,连接杆1〇与推杆n将多个柱塞6集成在 一起,使得各个柱塞6能够同步运动,以实现同时对多个型腔进行饶注。所述分流梭4设置于 注射筒3内腔的出料端,所述喷嘴5与注射筒3的出料口相连。分流梭4为流线型的金属块,其 作用是迫使流过的恪融料分散成薄层而加强传热效果,借以提尚塑化能力。喷嘴5的内径小 于注射筒3的内径,当塑料液体流过喷嘴5后速度增加,压力增大,实现塑料液体充分填满 模具的零件型腔。
[0021] 所述合模组件包括合模液压缸12、滑杆13和活动板14,滑杆13水平安装于机架上, 所述活动板14竖直设置并与滑杆13滑动配合,所述合模液压缸12的活塞杆与活动板14的一 侧面固定连接。铸造时,合模液压缸12推动活动板14和活动模具17向着固定模具16的方向 运动,使活动模具17与固定模具16密封连接,两者之间围成零件型腔;浇注件冷却后,再由 合模液压缸12拉动活动板14和活动模具17,使活动模具17与固定模具16分离,以便于脱模。 [0022]所述注塑模具包括固定板15、固定模具16和活动模具17,所述固定板15固定安装 于滑杆13,所述固定模具16固定安装于固定板15,且固定模具16上设置有多个固定型腔18, 所述活动模具17固定安装于活动板14,且活动模具17上设置有多个活动型腔19,所述固定 模具16与活动模具17压紧接触,且每个固定型腔18与一个活动型腔19围成完整的零件型 腔;每个固定型腔18的侧壁设置有浇筑通道20,每个浇筑通道20与一喷嘴5相连通。
[0023]使用时,原材料通过加料口 8加入料筒1中,然后由加热器9加热至高温并变为液 态,再通过下料管2流入各个注射筒3内。启动注射液压缸7,注射液压缸7推动连接杆10和各 个推杆11运动,推杆11推动柱塞6在注射筒3内移动并挤压液态塑料,液态塑料通过喷嘴5进 入零件型腔中。本实用新型,注射组件设置了多个注射筒3、下料管2、喷嘴5和柱塞6,模具中 设置了多个对应的型腔,注射液压缸7每运行一次,能够同时对多个型腔进行注射,实现多 个塑料瓶的成型,从而提高效率,降低能耗,减少生产成本。
[0024]加热器9可采用一般的电加热器,优选的,所述加热器9包括第一安装圆盘91、第二 安装圆盘92、传动轴93和电机04,所述第一安装圆盘91和第二安装圆盘92之间设置有多根 电加热棒95,且第一安装圆盘91和第二安装圆盘92侧面与传动轴93固定连接,所述传动轴 93通过轴承安装于料筒1的侧壁,所述电机时设置于料筒1外,且电机94与传动轴93传动连 接。加热时,电加热棒95通电发热,且电机M带动第一安装圆盘91、第二安装圆盘92和电加 热棒95转动,使得电加热棒%不断地搅动原材料,以提高加热效率,保证加热均匀。
[0025]为了加快零件的冷却速度,所述机架上设置有冷却水箱21,所述冷却水箱21内设 置有冷却栗22,所述冷却栗22连接有输水管23,所述固定模具16上设置有多根竖直贯穿固 定模具16的冷却管24,所述输水管23与各个冷却管24的上端相连,所述冷却管24的下端通 过回水管25与冷却水箱21相连。
[0026] 优选的,所述喷嘴5呈锥形。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本 领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括机架,机架上设置有注射组件、合模组件和 注塑模具,其特征在于:所述注射组件包括料筒(1)、下料管(2)、注射筒(3)、分流梭(4)、喷 嘴(5)、柱塞(6)和注射液压缸(7),所述料筒(1)水平设置,且料筒(1)的顶部设置有加料口 (8) ,内部设置有加热器(9),所述下料管(2)为多根,且均匀设置于料筒(1)的底部;所述注 射筒(3)为多个,注射筒(3)水平设置于料筒(1)的下方,且每个注射筒(3)通过一根下料管 (2) 与料筒(1)相连;所述注射液压缸(7)的活塞杆上设置有水平的连接杆(10),所述连接杆 (10) 上设置有多根水平的推杆(11),所述柱塞(6)为多个,且每个柱塞(6)的一端与推杆 (11) 相连,另一端伸入注射筒(3)并与注射筒(3)滑动配合;所述分流梭(4)设置于注射筒 (3) 内腔的出料端,所述喷嘴(5)与注射筒(3)的出料口相连;所述合模组件包括合模液压缸 (12) 、滑杆(13)和活动板(14),所述活动板(14)竖直设置并与滑杆(I3)滑动配合,所述合模 液压缸(12)的活塞杆与活动板(14)的一侧面固定连接;所述注塑模具包括固定板(15)、固 定模具(16)和活动模具(17),所述固定板(15)固定安装于滑杆(13),所述固定模具(16)固 定安装于固定板(15),且固定模具(16)上设置有多个固定型腔(18),所述活动模具(17)固 定安装于活动板(14),且活动模具(17)上设置有多个活动型腔(19),所述固定模具(16)与 活动模具(17)压紧接触,且每个固定型腔(18)与一个活动型腔(19)围成完整的零件型腔; 每个固定型腔(18)的侧壁设置有浇筑通道(20),每个浇筑通道(20)与一喷嘴(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,其特征在于:所述加热器 (9) 包括第一安装圆盘(91)、第二安装圆盘(92)、传动轴(93)和电机(M),所述第一安装圆 盘(91)和第二安装圆盘(92)之间设置有多根电加热棒(95),且第一安装圆盘(91)和第二安 装圆盘(92)侧面与传动轴(93)固定连接,所述传动轴(93)通过轴承安装于料筒⑴的侧壁, 所述电机(94)设置于料筒⑴外,且电机(94)与传动轴(93)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,其特征在于:所述机架上 设置有冷却水箱(21),所述冷却水箱(21)内设置有冷却栗(22),所述冷却栗(22)连接有输 水管(23),所述固定模具(16)上设置有多根竖直贯穿固定模具(16)的冷却管(24),所述输 水管(23)与各个冷却管(24)的上端相连,所述冷却管(24)的下端通过回水管(25)与冷却水 箱(21)相连。
4.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,其特征在于:所述喷嘴 (5)呈锥形。
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CN109352906A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 东莞市实优特电子有限公司 一种耳机壳成型装置及其使用方法

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