CN205058625U - 一种注射式3d打印喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注射式3D打印喷头,包括喷头、换向阀和至少两根熔料管,每一熔料管分别配置安装有一台输料电机和一个注射驱动机构,每一熔料管的出料口端安装有输料管道,喷头的进料口端换向阀的输出端,所有输料管道的末端连接换向阀的输入端,每一熔料管内部形成有熔腔,熔腔内安装有螺杆,螺杆的上端伸出熔料管管口并与输料电机的输出轴连接,螺杆的下端安装有螺杆头,注射驱动机构的活塞杆连接输料电机,并驱动输料电机连同螺杆沿熔料管轴向方向运动,从而将熔料管内的打印材料挤出,打印材料再经过换向阀导通至喷头处喷出从而实现打印。本3D打印喷头打印效率高,可以高压喷出熔料,使得熔料的粘合更加牢固,打印质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机领域,具体为一种注射打印耗材的3D打印喷头。
背景技术
3D打印技术是一种先进制造技术,打印耗材可采用多种材料,如金属粉末以及塑料等等。当前采用塑料耗材的技术常见的有熔丝沉积技术,它是将丝状热熔性材料加热熔化,通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来,从喷嘴喷出后,沉积在工作台上,温度低于固化温度后开始固化,通过材料的层层堆积最终形成成品,其中的喷头就是一个核心部件,也是3D打印机比较核心的技术之一。
但是目前的3D打印喷头喷材普遍采用挤出形或滴出形,这样的喷头打印效率比较低,而且喷出的打印材料间的粘合程度不高,造成产品质量不好。
实用新型内容
为了克服现有技术提及的缺点,本实用新型种提供一种可高效打印且打印效果好的注射式3D打印喷头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注射式3D打印喷头,包括喷头、换向阀和至少两根熔料管,每一所述熔料管分别配置安装有一台输料电机和一个注射驱动机构,每一所述熔料管的出料口端安装有输料管道,所述喷头的进料口端所述换向阀的输出端,所有所述输料管道的末端分别连接所述换向阀的输入端,每一所述熔料管内部形成有熔腔,所述熔腔内安装有螺杆,所述螺杆的上端伸出所述熔料管管口并与所述输料电机的输出轴连接,所述螺杆的下端安装有螺杆头,所述注射驱动机构连接所述输料电机,并驱动所述输料电机连同所述螺杆沿所述熔料管轴向方向运动,从而将熔料管内的打印材料挤出,打印材料再经过换向阀导通至喷头处喷出从而实现打印。其中,所述注射驱动机构采用电机驱动的丝杆传动机构,丝杆传动机构控制精密,有效保证打印质量。
进一步的,每一所述熔料管的外壁上均安装有加热装置。
进一步的,所述熔料管的侧壁上开设有进料口,所述进料口与所述熔腔连通;还包括有储料罐和进料管,所述进料管连通所述储料罐的底部与所有所述熔料管的所述进料口,通过统一灌料,节省安装空间,且便于管理。
进一步的,所述换向阀采用电磁换向阀。
进一步的,所述螺杆头的外端面处还安装有止回环。热熔打印材料时,止回环能将塑化好的熔体很好的放流到储料室中,而在注射材料时,止回环又能有效地封闭螺杆头前部的熔体,防止倒流。其中,所述螺杆头呈尖头形。
本实用新型的有益效果是:本3D打印喷头结构简单,熔料管内设有针筒注射式的输料螺杆,输料电机带动螺杆转动实现粒料或粉料的打印耗材的输送,熔料管内的打印耗材经过加热装置融解后,电机驱动的丝杆传动机构驱动螺杆上下运动,从而将耗材以高压挤出,由于注射式挤出动作具有间隔性,本3D打印喷头通过设有两根或两根以上的熔料管,再配套两口或多口输入的换向阀,使得喷头可以连续不断地从各个熔料管中获取熔融耗材以喷出打印。本3D打印喷头打印效率高,可以高压喷出熔料,使得熔料的粘合更加牢固,打印质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖切示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。本实施例图以两根熔料管为例,但不能以此限定本新型实施的范围,图中箭头标示为该部件的运动方向。
如图1所示,一种注射式3D打印喷头,包括喷头1、换向阀2和至少两根熔料管3,每一所述熔料管3分别配置安装有一台输料电机4和一个注射驱动机构5,所述注射驱动机构5采用电机驱动的丝杆传动机构,每一所述熔料管4的出料口端安装有一根输料管道21,所述喷头1的进料口端所述换向阀2的输出端,所有所述输料管道21的末端分别连接所述换向阀2的输入端,每一所述熔料管3内部形成有熔腔,所述熔腔内安装有螺杆41,所述熔料管3内壁与所述螺杆41外径的单面间隙为0.02~0.05mm;所述螺杆41的上端伸出所述熔料管3管口并与所述输料电机4的输出轴连接,所述螺杆41的下端安装有螺杆头42,所述注射驱动机构5连接所述输料电机4,并驱动所述输料电机4连同所述螺杆41沿所述熔料管3轴向方向运动,从而将熔料管3内的打印材料挤出,打印材料再经过换向阀2导通至喷头1处喷出从而实现打印。
进一步的,每一所述熔料管3的外壁上均安装有加热装置6。
进一步的,所述熔料管3的侧壁上开设有进料口31,所述进料口31与所述熔腔连通;还包括有储料罐7和进料管71,所述进料管71连通所述储料罐7的底部与所有所述熔料管3的所述进料口31,通过统一灌料,节省安装空间,且便于管理。
进一步的,所述换向阀2采用电磁换向阀。
进一步的,所述螺杆头42的外端面处还安装有止回环43。热熔打印材料时,止回环43能将塑化好的熔体很好的放流到储料室中,而在注射材料时,止回环43又能有效地封闭螺杆头42前部的熔体,防止倒流。其中,所述螺杆头42呈尖头形。
以上所述者,仅为本新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本新型实施的范围,即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种注射式3D打印喷头,其特征在于,包括喷头、换向阀和至少两根熔料管,每一所述熔料管分别配置安装有一台输料电机和一个注射驱动机构,每一所述熔料管的出料口端安装有输料管道,所述喷头的进料口端所述换向阀的输出端,所有所述输料管道的末端分别连接所述换向阀的输入端,每一所述熔料管内部形成有熔腔,所述熔腔内安装有螺杆,所述螺杆的上端伸出所述熔料管管口并与所述输料电机的输出轴连接,所述螺杆的下端安装有螺杆头,所述注射驱动机构连接所述输料电机,并驱动所述输料电机连同所述螺杆沿所述熔料管轴向方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种注射式3D打印喷头,其特征在于,每一所述熔料管的外壁上均安装有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种注射式3D打印喷头,其特征在于,所述熔料管的侧壁上开设有进料口,所述进料口与所述熔腔连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种注射式3D打印喷头,其特征在于,还包括有储料罐和进料管,所述进料管连通所述储料罐的底部与所有所述熔料管的所述进料口。
5.根据权利要求1所述的一种注射式3D打印喷头,其特征在于,所述换向阀采用电磁换向阀。
6.根据权利要求1所述的一种注射式3D打印喷头,其特征在于,所述螺杆头的外端面处还安装有止回环。
7.根据权利要求1或6所述的一种注射式3D打印喷头,其特征在于,所述螺杆头呈尖头形。
8.根据权利要求1所述的一种注射式3D打印喷头,其特征在于,所述注射驱动机构采用电机驱动的丝杆传动机构。
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